一种控制连铸板坯边部裂纹的方法技术

发明专利技术公开了一种控制连铸板坯边部裂纹的方法，属于连铸板坯技术领域，包括S1、将钢包内钢水注入中间包，温度控制在1535℃～1560℃；S2、向中间包加入保护渣，碱度控制在1.20，黏度控制在0.148Pa

【技术实现步骤摘要】
一种控制连铸板坯边部裂纹的方法


[0001]本专利技术属于连铸板坯
，具体涉及一种控制连铸板坯边部裂纹的方法。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，由于操作设置的不当，连铸机板坯频繁发生边部裂纹的质量缺陷，严重时造成质量叫停，不仅影响生产及后续的板坯热装节奏，而且板坯精整耗费很大的人力物力，边部裂纹发生率接近4％。边部裂纹主要发生在板坯上表面或者侧面距离角部10
‑
15mm位置处，在后续轧制后，根据纵裂开口度的不同，板卷表现为边部类似翘皮、边裂，甚至是轧烂等产品质量缺陷，严重影响着产品形象和产品销售。
[0003]通过对板坯边部裂纹进行检验发现，边部裂纹大都发生在距板坯窄面10～25mm处。结合宏观形貌、金相组织分析以及能谱分析可推断，裂纹形成主要是因为结晶器窄面冷却速度过快，宽面冷却速度要慢于窄面，在结晶器边部附近产生应力集中，窄面较低的冷却速度恶化了保护渣性能，润滑不良，液渣流入铸坯和结晶器间隙更加困难，导致铸坯和结晶器之间渣层较薄或无保护渣膜，热传导能力强，冷却速度较大，最终导致了边部裂纹的产生。
[0004]随着生产和市场的进一步要求，以及高节奏，高产量的推动下，连铸缺陷板坯的冷却、精整、再加热、轧制对生产的影响显得异常明显，尤其是产量越高、节奏越快就越发突出。边部裂纹往往发生在低拉速、拉速波动、钢水高温等情况下，考虑到冬季夏季温差相对较大，低拉速，不稳定的节奏等因素伴随整个生产过程，所以边部裂纹缺陷急需解决。为稳定开发市场份额，特别开发了一种控制连铸板坯边部裂纹的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种控制连铸板坯边部裂纹的方法，用于在正常生产条件下，控制连铸板坯边部裂纹。
[0006]本专利技术的目的是提供一种控制连铸板坯边部裂纹的方法，包括：
[0007]S1、将钢包内钢水通过大包回转台注入中间包，温度控制在1535℃～1560℃；
[0008]S2、向中间包加入保护渣，碱度控制在1.20，黏度控制在0.148Pa
·
S1300℃，气温低于5℃时开浇第一炉使用；
[0009]S3、钢水由中间包进入结晶器，气温低于5℃时使用结晶器锥度1.1％，气温高于20℃时使用结晶器锥度0.9％；
[0010]S4、控制结晶器冷却强度：气温低于5℃时结晶器冷却水量宽面4000L/min，窄面540L/min；气温高于20℃时宽面4200L/min，窄面600L/min；
[0011]S5、控制结晶器二冷水比水量：气温高于20℃时0.75L/kg，气温低于5℃时0.70L/kg；
[0012]S6、连铸拉速控制在0.8
‑
1.4m/min。
[0013]优选地：S1具体为：
[0014]首先通过天车运输钢包至大包回转台，每个大包钢水到站温度控制在1570
‑
1595℃；
[0015]然后将大包钢水注入中包中，温度控制在1535
‑
1560℃。
[0016]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0017]本专利技术适用于连续铸坯的生产工艺，降低了连铸板坯边部裂纹缺陷的发生率,并由原来的发生率降至0.1％，使板坯边部裂纹得到了有效控制，提高了板坯热装率，减少了人力物力的投入，同时开发新的结晶器冷却制度模型，保证了在季节转换时铸坯表面质量良好，实际使用效果良好，为国内其它钢铁企业提供了技术参考，尤其是铸坯边部裂纹严重不能满足提产要求的企业，推广应用前景广阔。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
[0019]本专利技术的技术方案为：
[0020]一种控制连铸板坯边部裂纹的方法，包括：
[0021]S1、将钢包内钢水通过大包回转台注入中间包，温度控制在1535℃～1560℃；
[0022]S2、中间包加入保护渣，其碱度控制在1.20，黏度控制在0.148Pa
·
S1300℃，冬季(温度低于5℃)开浇第一炉使用；
[0023]S3、钢水由中间包进入结晶器，冬季使用结晶器锥度1.1％，夏季使用0.9％；
[0024]S4、控制结晶器冷却强度：冬季结晶器冷却水量宽面4000L/min，窄面540L/min，夏季宽面4200L/min，窄面600L/min；
[0025]S5、控制结晶器二冷水比水量，夏季(温度高于20℃)0.75L/kg，冬季0.70L/kg。
[0026]S6、连铸拉速控制在0.8
‑
1.4m/min，且稳定匀速。
[0027]所述钢水温度控制1535℃～1560℃，且冬季相比夏季温度高出5℃。
[0028]连铸拉速控制在0.8
‑
1.4m/min，根据钢种不同，冬季拉速相比夏季高出0.1
‑
0.2m/min。
[0029]下面以控制连铸普碳钢Q235B板坯边部裂纹的技术方法为例，具体包括：
[0030]首先，通过天车运输钢包至大包回转台，每个大包钢水到站温度控制在1570
‑
1595℃，此过程中注意温度检测，并根据温度检测结果可采用大包加盖的保温方式。
[0031]然后，由大包钢水注入中包中，其温度控制在1537
‑
1547℃，此过程中加入保护渣，其碱度控制在1.20，黏度控制在0.148Pa
·
S1300℃，冬季开浇第一炉使用，并保持黑液面操作。
[0032]最后，钢水经由中间包进入结晶器，冬季使用结晶器锥度1.1％，夏季使用0.9％；控制结晶器冷却强度：冬季结晶器冷却水量宽面4000L/min，窄面540L/min，夏季宽面4200L/min，窄面600L/min；控制结晶器二冷水比水量，夏季0.75L/kg，冬季0.70L/kg。连铸拉速控制在0.8
‑
1.4m/min，且稳定匀速，以控制连铸板坯边部裂纹的产生。
[0033]本专利技术通过大包、中包的温度控制，中包保护渣的控制，以及结晶器锥度、冷却水强度、二冷水比水量控制和最终的拉速控制，从而达到了控制连铸板坯边部裂纹的目的。
[0034]以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，
凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制连铸板坯边部裂纹的方法，其特征在于，至少包括：S1、将钢包内钢水通过大包回转台注入中间包，温度控制在1535℃～1560℃；S2、向中间包加入保护渣，碱度控制在1.20，黏度控制在0.148Pa
·
S1300℃，气温低于5℃时开浇第一炉使用；S3、钢水由中间包进入结晶器，气温低于5℃时使用结晶器锥度1.1％，气温高于20℃时使用结晶器锥度0.9％；S4、控制结晶器冷却强度：气温低于5℃时结晶器冷却水量宽面4000L/min，窄面540L/min；气温高于20℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕琴，张羽，何健，李树伟，尉礼明，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：