一种料盒制造技术

本发明专利技术提供了一种料盒，其在Magazine料盒搬运过程中自动压紧，放下时又松开压附，实现了半导体生产中天车的自动上下料。其包括：料框，其前后端面敞口，其由上板、两侧板、以及底板围和形成；压板组件，其包括平板、以及两侧的下凸的支撑杆，所述平板的两侧分别设置有向下延伸的支撑杆；以及直线弹簧机构；所述底板的对应于支撑杆的位置处设置有导向贯穿孔，每根所述支撑杆的底部朝向所述导向贯穿孔布置，所述平板置于所述上板、底板之间的空间内，所述平板的顶部两侧位置布置有若干直线弹簧机构，每根所述直线弹簧机构的下部顶装于所述平板的对应上表面，每根所述直线弹簧机构的上部顶装于所述上板的对应下表面。装于所述上板的对应下表面。装于所述上板的对应下表面。

【技术实现步骤摘要】
一种料盒


[0001]本专利技术涉及封装测试结构的
，具体为一种料盒。

技术介绍

[0002]半导体生产中自动取放Magazine料盒是需要经常进行的操作；现有的产线转运时，针对Magazine料盒的转运过程中，均依靠人工手动取放Magazine料盒，其转运效率低下，且因为人的参与而造成产线生产的诸多不稳定性。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种料盒，其在Magazine料盒搬运过程中自动压紧，放下时又松开压附，实现了半导体生产中天车的自动上下料。
[0004]一种料盒，其特征在于，其包括：
[0005]料框，其前后端面敞口，其由上板、两侧板、以及底板围和形成；
[0006]压板组件，其包括平板、以及两侧的下凸的支撑杆，所述平板的两侧分别设置有向下延伸的支撑杆；
[0007]以及直线弹簧机构；
[0008]所述底板的对应于支撑杆的位置处设置有导向贯穿孔，每根所述支撑杆的底部朝向所述导向贯穿孔布置，所述平板置于所述上板、底板之间的空间内，所述平板的顶部两侧位置布置有若干直线弹簧机构，每根所述直线弹簧机构的下部顶装于所述平板的对应上表面，每根所述直线弹簧机构的上部顶装于所述上板的对应下表面；
[0009]所述平板的下表面沿着两侧区域内直线排布有若干定位结构，每个定位结构用于对接Magazine料盒的顶部；每个定位结构包括分列于两侧的粗导向定位机构、中部下凸的定位柱，所述粗导向定位机构用于限位导向Magazine料盒的顶部两侧，所述定位柱用于在搬运过程中精准固定Magazine料盒的顶部定位内凹位置；
[0010]所述支撑杆的长度确保压板的定位柱压附到Magazine料盒的顶部定位内凹位置后下凸于底板布置。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]所述直线弹簧机构具体包括直线导杆、直线弹簧、直线轴承，所述直线轴承固装于所述平板的对应位置，所述直线导杆固装于所述上板的对应位置，所述直线弹簧上端固装于上板，且直线弹簧的下部顶装于平板布置，所述直线导杆的下端插装于所述直线轴承的中心孔；
[0013]所述粗导向定位机构具体为两排若干轴承排布形成的导向轨道机构，其为Magazine料盒提供粗导向定位；
[0014]所述上板的对应于每组粗导向定位机构之间的区域内设置有若干下凸的缓冲块；
[0015]所述上板的上表面中心区域设置有上凸的蘑菇头，所述蘑菇头的顶部包括四周突出挡边，所述蘑菇头的顶部上表面中心设置有料盒定位孔，所述突出挡边的四边位置处还
分别设置有内凹V型槽；
[0016]所述上板上设置有四个直线轴承，四个直线轴承呈矩形结构设置于四角位置，所述直线轴承的位置位于两组定位机构之间的空白区域。
[0017]采用本专利技术后，在搬运料盒时，整个料盒被吊起，压板在直线弹簧机构的作用下下压、并通过定位柱压附定位Magazine料盒，支撑杆贯穿导向贯穿孔并下凸设置；当料盒搬运到指定位置后置于平面位置后，支撑杆的下端相对导向贯穿孔上移，在料盒自身重力的作用下带动压板向上运动从松Magazine料盒，控制相邻的定位机构之间的间距能同时兼容多款不同尺寸Magazine料盒的转运；其在Magazine料盒搬运过程中自动压紧，放下时又松开压附，实现了半导体生产中天车的自动上下料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图结构示意图；
[0019]图2为本专利技术压紧Magazine料盒的主视图；
[0020]图3为本专利技术松开Magazine料盒的主视图；
[0021]图4为本专利技术的上板和压板组件以及直线弹簧机构的组装立体图；
[0022]图5为本专利技术的局部放大立体图；
[0023]图6为本专利技术的顶部蘑菇头的放大立体图；
[0024]图中序号所对应的名称如下：
[0025]料框10、上板11、侧板12、底板13、把手14、压板组件20、平板21、支撑杆22、直线弹簧机构30、直线导杆31、直线弹簧32、直线轴承33、Magazine料盒40、定位结构50、定位柱51、塑料轴承52、缓冲块53、蘑菇头60、突出挡边61、料盒定位孔62、V形槽63、电子标签70。
具体实施方式
[0026]一种料盒，见图1
‑
图6，其包括料框10、压板组件20、以及直线弹簧机构30；
[0027]料框10的前后端面敞口，由上板11、两侧板12、以及底板13围和形成，料框10的前后端面用于上下Magazine料盒40；
[0028]压板组件20包括平板21、以及两侧的下凸的支撑杆22，平板21的两侧分别设置有向下延伸的支撑杆22；
[0029]底板13的对应于支撑杆22的位置处设置有导向贯穿孔，每根支撑杆22的底部朝向导向贯穿孔布置，平板21置于上板11、底板13之间的空间内，平板21的顶部两侧位置布置有若干直线弹簧机构30，每根直线弹簧机构30的下部顶装于平板21的对应上表面，每根直线弹簧机构30的上部顶装于上板11的对应下表面；具体实施时，直线弹簧机构30具体包括直线导杆31、直线弹簧32、直线轴承33，直线轴承33固装于平板21的对应位置，直线导杆31固装于上板11的对应位置，直线弹簧32上部固装于上板11的下表面，且直线弹簧32的下部顶装于平板21的上表面，直线导杆31的下端插装于直线轴承33的中心孔，其确保平板21的直线方向平稳升降作业；
[0030]平板21的下表面沿着两侧区域内直线排布有若干定位结构50，每个定位结构50用于对接Magazine料40盒的顶部；每个定位结构50包括分列于两侧的粗导向定位机构、中部下凸的定位柱51，粗导向定位机构用于限位导向Magazine料盒40的顶部两侧，定位柱51用
于在搬运过程中精准固定Magazine料盒40的顶部定位内凹位置；具体实施时，粗导向定位机构具体为两排若干塑料轴承52排布形成的导向轨道机构，其为Magazine料盒40提供粗导向定位；
[0031]支撑杆22的长度确保压板的定位柱51压附到Magazine料盒40的顶部定位内凹位置后下凸于底板13布置。
[0032]具体实施例中，上板11的对应于每个定位柱51的前后位置分别设置有下凸的缓冲块53，缓冲块53确保Magazine料盒40的顶部不会和上板11刚性接触，确保不会发生碰撞磨损；定位柱的下端为半球面结构；
[0033]上板11的上表面中心区域设置有上凸的蘑菇头60，蘑菇头60的顶部包括四周突出挡边61，蘑菇头60的顶部上表面中心设置有料盒定位孔62，突出挡边61的四边位置处还分别设置有内凹V型槽63；料盒定位孔62底部倒角可实现位置偏差纠正，四周的V形槽63实现精定位，突出挡边61便于夹爪夹持与定位；
[0034]上板11上设置有四个直线轴承，四个直线轴承33呈矩形结构设置于四角位置，直线轴承33的位置位于两组定位机构之间的空白区域，确保运动不会发生干涉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盒，其特征在于，其包括：料框，其前后端面敞口，其由上板、两侧板、以及底板围和形成；压板组件，其包括平板、以及两侧的下凸的支撑杆，所述平板的两侧分别设置有向下延伸的支撑杆；以及直线弹簧机构；所述底板的对应于支撑杆的位置处设置有导向贯穿孔，每根所述支撑杆的底部朝向所述导向贯穿孔布置，所述平板置于所述上板、底板之间的空间内，所述平板的顶部两侧位置布置有若干直线弹簧机构，每根所述直线弹簧机构的下部顶装于所述平板的对应上表面，每根所述直线弹簧机构的上部顶装于所述上板的对应下表面；所述平板的下表面沿着两侧区域内直线排布有若干定位结构，每个定位结构用于对接Magazine料盒的顶部；每个定位结构包括分列于两侧的粗导向定位机构、中部下凸的定位柱，所述粗导向定位机构用于限位导向Magazine料盒的顶部两侧，所述定位柱用于在搬运过程中精准固定Magazine料盒的顶部定位内凹位置；所述支撑杆的长度确保压板的定位柱压附到Magazine料盒的顶部定位内凹位置后下凸于底板布置。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，盖力甫，王华依，
申请(专利权)人：华天科技昆山电子有限公司，
类型：发明
国别省市：