一种齿轮均匀喷漆装置，包括底板以及设在所述底板上用于放置齿轮的工作台，还包括储液箱，所述储液箱设在所述工作台的上方，用于存放油漆，其中，所述储液箱顶部设有气泵；喷漆头，所述喷漆头用于对齿轮进行喷漆操作；分散机构，所述分散机构连接所述储液箱和所述喷漆头，用于将油漆打散并导入所述喷漆头；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于带动所述储液箱沿所述工作台旋转，使得所述喷漆头沿齿轮旋转。本实用新型专利技术通过设置分散机构将进入管体内的油漆打散并进行汇集后，使得喷向齿轮的油漆浓度更加均匀，提高喷漆效果。提高喷漆效果。提高喷漆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮均匀喷漆装置
[0001]本技术涉及齿轮生产设备
，特别是一种齿轮均匀喷漆装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿的轮转机件，通过齿轮之间的连续啮合从而能够实现传递运动和动力，在进行齿轮生产时需要在表面进行喷漆处理，由此需要用到喷漆装置，通过喷漆装置能够提高自动化程度，同时能够降低人工劳动力。现有的齿轮喷漆装置如专利号CN111036447A公布的一种齿轮生产用的均匀喷漆装置，包括机体、伺服电机和油漆储存箱，所述机体的上端右侧固定安装有伺服电机，所述传动杆上安装有主动锥齿轮，所述传动锥齿轮通过轴承安装在从动杆的右端，且从动杆的左端安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置在油漆储存箱的内部，所述运输箱的下端固定连接有喷漆头，所述传动杆的下端通过轴承连接有驱动齿轮，所述不完全齿轮通过轴承安装在联动杆上，且联动杆的下端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的左端安装在工作台的右端。该齿轮生产用的均匀喷漆装置，能够对齿轮进行均匀喷漆，同时能够避免造成资源的浪费，能够在进行喷漆时避免因油漆经过长时间的放置后，导致油漆出现沉降的现象。该装置是通过伺服电机同步驱动从动杆和活动架同步运动的，也就是说，只有从动杆不间断的旋转，才能保证进入运输箱内的油漆浓度均匀，当从动杆停止旋转后，油漆存储箱内的底部依然会有油漆沉降，此时开启伺服电机的瞬间，由于从动杆和活动架是同步运动的，搅拌叶旋转的同时，底部沉降的油漆依然会通过输料管进入运输箱内，因此，还是存在油漆不均匀影响喷漆效果的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种齿轮均匀喷漆装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种齿轮均匀喷漆装置，包括底板以及设在所述底板上用于放置齿轮的工作台，还包括
[0005]储液箱，所述储液箱设在所述工作台的上方，用于存放油漆，其中，所述储液箱顶部设有气泵；
[0006]喷漆头，所述喷漆头用于对齿轮进行喷漆操作；
[0007]分散机构，所述分散机构连接所述储液箱和所述喷漆头，用于将油漆打散并导入所述喷漆头，其中，所述分散机构包括管体、分别和所述管体两端内壁连接的密封板以及连接框体、贯穿所述密封板的导流通道、多个连接所述密封板和所述连接框体的支架、和所述支架连接用于油漆冲击的撞击仓；通过设置分散机构，减小油漆的冲击力，使得喷向齿轮的喷漆更柔和，避免油漆飞溅，同时，将进入管体内的油漆打散并进行汇集后，使得喷向齿轮的油漆浓度更加均匀，提高喷漆效果。
[0008]旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于带动所述储液箱沿所述工作台旋转，使得所述喷漆头沿齿轮旋转，通过设置旋转驱动机构，可带动喷漆头沿齿轮旋转，实现对齿轮的
均匀喷漆。
[0009]进一步的，所述密封板和所述撞击仓之间形成有打散腔，打散腔的存在使冲过来的油漆冲击到撞击仓后被打散开，从而使喷漆更柔和。
[0010]进一步的，所述撞击仓和所述喷漆头之间形成有汇聚腔。
[0011]进一步的，所述撞击仓和所述管体内壁之间形成有分散通道。
[0012]进一步的，还包括设在所述撞击仓和所述喷漆头之间的辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括连接所述撞击仓和所述喷漆头的支杆、套设在所述支杆上的旋转套、环形阵列设在所述旋转套上的搅拌叶，辅助搅拌机构进一步对汇聚腔内的油漆进行搅拌，使得油漆更加均匀，提高喷漆效果。
[0013]进一步的，所述旋转驱动机构包括设在所述底板上的定位环、沿所述定位环做圆周运动的动力部、连接所述动力部和所述储液箱的连杆、用于对所述动力部进行导向的导向部。
[0014]进一步的，所述动力部包括沿所述定位环外边缘设置的齿条、和所述齿条啮合的齿轮、用于驱动所述齿轮旋转的电机、用于支撑所述电机的支撑板、连接所述电机和所述齿轮的旋转柱。
[0015]进一步的，所述导向部包括开设在所述底板上的环槽、设在所述环槽内壁的滑槽、和所述滑槽滑动连接的圆板、连接所述旋转柱和所述圆板的延伸杆。
[0016]进一步的，所述导向部还包括沿所述定位环内边缘开设的导槽、设在所述连杆底端且和所述导槽滑动连接的横杆。
[0017]本技术有益效果是：
[0018]与现有技术相比，本技术通过设置分散机构，将进入管体内的油漆分成多股进入汇聚腔，减小油漆的冲击力，使得喷向齿轮的喷漆更柔和，避免油漆飞溅，同时，将进入管体内的油漆打散并进行汇集后，使得喷向齿轮的油漆浓度更加均匀，提高喷漆效果；通过设置旋转驱动机构，可带动喷漆头沿齿轮旋转，实现对齿轮的均匀喷漆。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为分散机构示意图；
[0021]图3为导向部示意图；
[0022]图4为图1中A处放大图；
[0023]图5为辅助搅拌机构示意图；
具体实施方式
[0024]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0025]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0026]实施例一，如图1
‑
4所示，一种齿轮均匀喷漆装置，包括底板1以及设在底板1上用于放置齿轮的工作台2，优选的，本实施例中的工作台2为圆柱形，顶部开设用于放置齿轮的
凹槽201，还包括
[0027]储液箱3，储液箱3设在工作台2的上方，用于存放油漆，其中，储液箱3顶部设有气泵7，气泵7用于向储液箱3内部充气，从而使储液箱3内的油漆流向分散机构5，优选的，本实施例中的气泵7出气口可连接气管(未示出)，气管远离气泵7的一端伸入储液箱3底部，这样可将储液箱3内的油漆进行初步的混合，储液箱3顶部可设置加料口301，用于加注油漆，加料口301可通过密封盖302进行封堵；
[0028]喷漆头4，喷漆头4用于对齿轮进行喷漆操作；
[0029]分散机构5，分散机构5连接储液箱3和喷漆头4，用于将油漆打散并导入喷漆头4，其中，分散机构5包括管体501、分别和管体501两端内壁连接的密封板502以及连接框体503、贯穿密封板502的导流通道506、多个连接密封板502和连接框体503的支架504、和支架504连接用于油漆冲击的撞击仓505，优选的，本实施例中的管体501和储液箱3底部螺接，导流通道506内可设置单向阀，撞击仓505靠近密封板502一端可设置为圆弧形，支架504和管体501内壁固定连接，密封板502以及连接框体503的边缘均和管体501内壁密封固定连接；
[0030]旋转驱动机构6，旋转驱动机构6用于带动储液箱3沿工作台2旋转，使得喷漆头4沿齿轮旋转。
[0031]本技术通过设置分散机构5，将进入管体501内的油漆分成多股进入汇聚腔507，减小油漆的冲击力，使得喷向齿轮的喷漆更柔和，避免油漆飞溅，同时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮均匀喷漆装置，包括底板(1)以及设在所述底板(1)上用于放置齿轮的工作台(2)，其特征在于：还包括储液箱(3)，所述储液箱(3)设在所述工作台(2)的上方，用于存放油漆，其中，所述储液箱(3)顶部设有气泵(7)；喷漆头(4)，所述喷漆头(4)用于对齿轮进行喷漆操作；分散机构(5)，所述分散机构(5)连接所述储液箱(3)和所述喷漆头(4)，用于将油漆打散并导入所述喷漆头(4)，其中，所述分散机构(5)包括管体(501)、分别和所述管体(501)两端内壁连接的密封板(502)以及连接框体(503)、贯穿所述密封板(502)的导流通道(506)、多个连接所述密封板(502)和所述连接框体(503)的支架(504)、和所述支架(504)连接用于油漆冲击的撞击仓(505)；旋转驱动机构(6)，所述旋转驱动机构(6)用于带动所述储液箱(3)沿所述工作台(2)旋转，使得所述喷漆头(4)沿齿轮旋转。2.根据权利要求1所述的一种齿轮均匀喷漆装置，其特征在于：所述密封板(502)和所述撞击仓(505)之间形成有打散腔(510)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮均匀喷漆装置，其特征在于：所述撞击仓(505)和所述喷漆头(4)之间形成有汇聚腔(507)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮均匀喷漆装置，其特征在于：所述撞击仓(505)和所述管体(501)内壁之间形成有分散通道(508)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮均匀喷漆装置，其特征在于：还包括设在所述撞击仓(505)和所述喷漆头(4)之间的辅助搅拌机构(509)，所述辅助搅拌机构(509)包括连接所述撞击...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，王俊，
申请(专利权)人：湖州金鼎精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。