钛极板的稀醇溶液涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了钛极板的稀醇溶液涂覆机，属于溶液涂覆机领域，钛极板的稀醇溶液涂覆机，包括涂覆机机体，涂覆机机体上设置有涂覆组件，涂覆机机体上且位于涂覆组件的底部设置有钛极板限位组件，钛极板限位组件包括固定框，固定框内部的一侧开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有凹型电磁铁，凹型电磁铁的内部通过连接弹簧固定连接有矩形电磁铁，矩形电磁铁的一侧固定连接有卡框，卡框的两侧与固定框内部的两侧滑动连接，卡框的内部开设有内槽，内槽的内部设置有钛极板本体，它可以实现同时对钛极板正面和反面进行涂覆工作，从而有利于缩短工期，方便设备进行连续加工。方便设备进行连续加工。方便设备进行连续加工。

【技术实现步骤摘要】
钛极板的稀醇溶液涂覆机


[0001]本技术涉及溶液涂覆机领域，更具体地说，涉及钛极板的稀醇溶液涂覆机。

技术介绍

[0002]在目前的工业生产加工过程中，尤其是光伏组件产品的加工制造过程中，通常会需要进行喷涂作业，即将工业溶液喷涂至待加工产品载体上，以便溶液涂覆于待加工产品表面并形成薄膜或相似的功能型结构，涂覆机是用于进行涂覆作业主要器材，在钛极板的生产过程中也会使用到稀醇溶液涂覆机。
[0003]现有的钛极板的稀醇溶液涂覆机在对钛极板进行加工的过程中，一般仅能对钛极板的正面进行涂覆工作，当需要对钛极板的反面进行加工时，则需要在钛极板正面涂覆工作完成后才可进行反面涂覆工作，其操作较为耗费时间，不便于设备进行连续加工。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供钛极板的稀醇溶液涂覆机，它可以实现同时对钛极板正面和反面进行涂覆工作，从而有利于缩短工期，方便设备进行连续加工。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]钛极板的稀醇溶液涂覆机，包括涂覆机机体，所述涂覆机机体上设置有涂覆组件，所述涂覆机机体上且位于涂覆组件的底部设置有钛极板限位组件，所述钛极板限位组件包括固定框，所述固定框内部的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有凹型电磁铁，所述凹型电磁铁的内部通过连接弹簧固定连接有矩形电磁铁，所述矩形电磁铁的一侧固定连接有卡框，所述卡框的两侧与固定框内部的两侧滑动连接，所述卡框的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有钛极板本体，所述涂覆组件包括溶液箱，所述溶液箱的一侧通过泵体设置有输送管，所述输送管的底端设置有顶部连通板，所述顶部连通板的一侧通过伸缩管连通有底部连通板，所述顶部连通板和底部连通板上均设置有喷头。
[0009]进一步的，所述钛极板本体的一侧固定安装有拉柄。
[0010]进一步的，所述涂覆机机体的内部开设有转动槽，所述转动槽内壁的顶部和底部之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的两侧均滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的数量为两个，两个所述螺纹块的一侧分别与顶部连通板和底部连通板的背面固定连接。
[0011]进一步的，所述双向螺杆的外表面且位于螺纹块的底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有转动杆。
[0012]进一步的，所述转动杆的一端贯穿涂覆机机体并延伸至涂覆机机体的外部。
[0013]进一步的，所述涂覆机机体上设置有防护组件，所述防护组件包括矩形槽，所述矩
形槽的数量为两个，两个所述矩形槽内壁的顶部均固定连接有固定电磁铁。
[0014]进一步的，所述固定电磁铁的底部通过辅助弹簧固定连接有滑动电磁铁，所述滑动电磁铁的一侧固定连接有防护框。
[0015]进一步的，所述防护框的正面固定连接有正面防护板。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案在钛极板本体限位后，可驱动泵体，使得溶液箱内部的稀醇溶液可通过输送管依次输送至顶部连通板和底部连通板的内部，通过顶部连通板和底部连通板上的喷头可对钛极板本体的正面和反面进行同时涂覆，本装置通过对钛极板本体的正面和反面进行同时涂覆，可明显缩短钛极板本体涂覆工作的时间，便于设备进行连续工作，从而有利于提高设备的实用性，方便工作人员使用。
[0019](2)本方案通过在涂覆机机体上设置有防护组件，可在设备进行涂覆时对其进行防护，从而可避免稀醇溶液在涂覆的过程中发生喷溅，便于提高设备的安全性，进而可进一步避免加工过程中的有毒溶液外泄，方便工作人员使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的钛极板限位组件的三维结构示意图；
[0021]图2为图1所示的A处局部放大图；
[0022]图3为图1所示的俯视结构示意图；
[0023]图4为图1所示的整体结构示意图；
[0024]图5为图4所示的B处局部放大图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、涂覆机机体；
[0027]2、涂覆组件；21、溶液箱；22、输送管；23、泵体；24、顶部连通板；25、底部连通板；26、喷头；27、伸缩管；28、转动槽；29、双向螺杆；210、第一锥齿轮；211、第二锥齿轮；212、转动杆；
[0028]3、钛极板限位组件；31、固定框；32、固定槽；33、凹型电磁铁；34、连接弹簧；35、矩形电磁铁；36、卡框；37、内槽；
[0029]4、钛极板本体；
[0030]5、拉柄；
[0031]6、防护组件；61、矩形槽；62、固定电磁铁；63、辅助弹簧；64、滑动电磁铁；65、防护框；66、正面防护板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例1：
[0036]请参阅图1
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5，钛极板的稀醇溶液涂覆机，包括涂覆机机体1，涂覆机机体1上设置有涂覆组件2，涂覆机机体1上且位于涂覆组件2的底部设置有钛极板限位组件3，钛极板限位组件3包括固定框31，固定框31内部的一侧开设有固定槽32，固定槽32的内部固定连接有凹型电磁铁33，凹型电磁铁33的内部通过连接弹簧34固定连接有矩形电磁铁35，矩形电磁铁35的一侧固定连接有卡框36，卡框36的两侧与固定框31内部的两侧滑动连接，卡框36的内部开设有内槽37，内槽37的内部设置有钛极板本体4，涂覆组件2包括溶液箱21，溶液箱21的一侧通过泵体23设置有输送管22，输送管22的底端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛极板的稀醇溶液涂覆机，包括涂覆机机体(1)，其特征在于：所述涂覆机机体(1)上设置有涂覆组件(2)，所述涂覆机机体(1)上且位于涂覆组件(2)的底部设置有钛极板限位组件(3)，所述钛极板限位组件(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)内部的一侧开设有固定槽(32)，所述固定槽(32)的内部固定连接有凹型电磁铁(33)，所述凹型电磁铁(33)的内部通过连接弹簧(34)固定连接有矩形电磁铁(35)，所述矩形电磁铁(35)的一侧固定连接有卡框(36)，所述卡框(36)的两侧与固定框(31)内部的两侧滑动连接，所述卡框(36)的内部开设有内槽(37)，所述内槽(37)的内部设置有钛极板本体(4)，所述涂覆组件(2)包括溶液箱(21)，所述溶液箱(21)的一侧通过泵体(23)设置有输送管(22)，所述输送管(22)的底端设置有顶部连通板(24)，所述顶部连通板(24)的一侧通过伸缩管(27)连通有底部连通板(25)，所述顶部连通板(24)和底部连通板(25)上均设置有喷头(26)。2.根据权利要求1所述的钛极板的稀醇溶液涂覆机，其特征在于：所述钛极板本体(4)的一侧固定安装有拉柄(5)。3.根据权利要求1所述的钛极板的稀醇溶液涂覆机，其特征在于：所述涂覆机机体(1)的内部开设有转动槽(28)，所述转动槽(28)内壁的顶部和底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：任善宏，洪桂芳，陈宏路，任城，张伟，
申请(专利权)人：南通市荣泰电化学设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：