一种混料均匀的粉末冶金原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的粉末冶金原料混合机，涉及冶金生产技术领域，包括机体，所述机体上表面的左侧开设有进料口，所述机体下表面的中心处固定连接有出料管，所述机体上表面的中心处设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的柱壁固定连接有多个混料板，所述机体内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有锥壳。本实用新型专利技术设备不止具备一种混料装置，混料时，使混料更均匀，解决了需要将混合后的混料倒出混合机检验后进行再次或多次混料，给使用者造成了一定的麻烦的问题，减少了使用者的工作量，提高了混料机的均料效率和混料效果。了混料机的均料效率和混料效果。了混料机的均料效率和混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的粉末冶金原料混合机


[0001]本技术涉及冶金生产
，特别涉及一种混料均匀的粉末冶金原料混合机。

技术介绍

[0002]冶金，是指将金属或金属化合物制成一种具有一定性能的金属材料的加工过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从古代陶术中发展而来，而在陶术制作过程中，随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握了铜，其他金属和金属化合物的的冶炼方法，在对冶金的加工制作过程中，需要对原料进行混合，则需要专门的混料机。
[0003]冶金的原理是，将金属溶液中的杂质通过加热到熔点之上进行造渣、除渣，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等工艺被去除，得到相对的纯净合金成分的过程。
[0004]但是传统的粉末冶金原料混合机只具备一种混料装置，混料时，容易混料不均匀，需要将混合后的混料倒出混合机检验后进行再次或多次混料，给使用者造成了一定的麻烦，增加了使用者的工作量，降低了混料机的均料效率和混料效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混料均匀的粉末冶金原料混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的粉末冶金原料混合机只具备一种混料装置，混料时，容易混料不均匀，需要将混合后的混料倒出混合机检验后进行再次或多次混料，给使用者造成了一定的麻烦，增加了使用者的工作量，降低了混料机的均料效率和混料效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料均匀的粉末冶金原料混合机，包括机体 ，所述机体上表面的左侧开设有进料口，所述机体下表面的中心处固定连接有出料管，所述机体上表面的中心处设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的柱壁固定连接有多个混料板，所述机体内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有锥壳，所述锥壳的下表面开设有出料口，所述机体右表面的下侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有混料机构。
[0007]优选的，所述混料机构包括连接杆，所述连接杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述机体内壁的左右两侧位于滑槽的下侧均开设有空腔，所述连接杆的杆壁位于机体的内壁固定连接有多个混料杆，多个所述混料杆的一端均固定连接有混料扇叶，所述机体内壁的下侧开设有锥槽，所述连接杆杆壁的两侧位于空腔的内壁均设置有振料机构。
[0008]优选的，所述振料机构包括口块，所述口块的内壁与连接杆的杆壁固定连接，所述口块的一侧表面转动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接有固定杆，所述空腔内壁一侧的上方开设有固定口。
[0009]优选的，所述连接柱的下端贯穿机体的上表面延伸至其内壁，所述连接杆的左端贯穿机体的右表面，右侧的空腔内壁的左侧与机体内壁的左侧延伸至左侧的空腔的内壁，
两个所述固定杆的一端均通过固定口的内壁均延伸至机体的内壁均与锥壳下表面的一侧固定连接，使设备内装置之间的连接性更强，保证设备的正常使用。
[0010]优选的，所述机体下表面的四周处均固定连接有支撑柱，使设备更稳定。
[0011]优选的，所述进料口内壁的上侧卡接有第一密封盖。
[0012]优选的，所述出料管内壁的下侧卡接有第二密封盖，使设备具有密封性，增大设备的实用性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置机体、进料口、出料管、第一电机、连接柱、混料板、滑槽、锥壳、出料口、第二电机、连接杆、空腔、混料杆、混料扇叶、锥槽、口块、推杆、固定杆、固定口，本设备不止具备一种混料装置，混料时，使混料更均匀，解决了需要将混合后的混料倒出混合机检验后进行再次或多次混料，给使用者造成了一定的麻烦的问题，减少了使用者的工作量，提高了混料机的均料效率和混料效果。
[0015]2、通过设置连接柱、机体、连接杆、空腔、固定杆、固定口、锥壳，使设备内装置之间的连接性更强，保证设备的正常使用。
[0016]3、通过设置机体、支撑柱、进料口、第一密封盖、进料口、第二密封盖，使设备更稳定，使设备具有密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的混料板的立体结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、进料口；3、出料管；4、第一电机；5、连接柱；6、混料板；7、滑槽；8、锥壳；9、出料口；10、第二电机；11、连接杆；12、空腔；13、混料杆；14、混料扇叶；15、锥槽；16、口块；17、推杆；18、固定杆；19、固定口；20、支撑柱；21、第一密封盖；22、第二密封盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种混料均匀的粉末冶金原料混合机，包括机体1 ，机体1上表面的左侧开设有进料口2，机体1下表面的中心处固定连接有出料管3，机体1上表面的中心处设置有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有连接柱5，连接柱5的柱壁固定连接有多个混料板6，设置混料板6能转动使混料搅碎，保证设备的基本使用功能，机体1内壁的左右两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有锥壳8，锥壳8的下表面开设有出料口9，机体1右表面的下侧设置有第二电机10，第二电机10的输出端设置有混料机构，使设备具有第一混料装置，保证设备的基本使用功能。
[0024]如图1和图2所示，混料机构包括连接杆11，连接杆11的右端与第二电机10的输出
端固定连接，机体1内壁的左右两侧位于滑槽7的下侧均开设有空腔12，连接杆11的杆壁位于机体1的内壁固定连接有多个混料杆13，多个混料杆13的一端均固定连接有混料扇叶14，机体1内壁的下侧开设有锥槽15，连接杆11杆壁的两侧位于空腔12的内壁均设置有振料机构，振料机构包括口块16，口块16的内壁与连接杆11的杆壁固定连接，设置口块16为圆形，能间接推动推杆17移动，使锥壳8也移动，不断将第一混料装置混合的混料送到第二混料装置内，使混料更均匀，口块16的一侧表面转动连接有推杆17，推杆17的一端转动连接有固定杆18，空腔12内壁一侧的上方开设有固定口19，本设备不止具备一种混料装置，混料时，使混料更均匀，解决了需要将混合后的混料倒出混合机检验后进行再次或多次混料，给使用者造成了一定的麻烦的问题，减少了使用者的工作量，提高了混料机的均料效率和混料效果。
[0025]如图3所示，连接柱5的下端贯穿机体1的上表面延伸至其内壁，连接杆11的左端贯穿机体1的右表面，右侧的空腔12内壁的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的粉末冶金原料混合机，包括机体（1） ，其特征在于：所述机体（1）上表面的左侧开设有进料口（2），所述机体（1）下表面的中心处固定连接有出料管（3），所述机体（1）上表面的中心处设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有连接柱（5），所述连接柱（5）的柱壁固定连接有多个混料板（6），所述机体（1）内壁的左右两侧均开设有滑槽（7），两个所述滑槽（7）的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有锥壳（8），所述锥壳（8）的下表面开设有出料口（9），所述机体（1）右表面的下侧设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端设置有混料机构。2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的粉末冶金原料混合机，其特征在于：所述混料机构包括连接杆（11），所述连接杆（11）的右端与第二电机（10）的输出端固定连接，所述机体（1）内壁的左右两侧位于滑槽（7）的下侧均开设有空腔（12），所述连接杆（11）的杆壁位于机体（1）的内壁固定连接有多个混料杆（13），多个所述混料杆（13）的一端均固定连接有混料扇叶（14），所述机体（1）内壁的下侧开设有锥槽（15），所述连接杆（11）杆壁的两侧位于空腔（12）的内壁均设置有振料机构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，樊振邦，李韩伟，
申请(专利权)人：湖州金鼎精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：