防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，包括分别设置在烧结段左右两端的进料段和冷却段，所述进料段和冷却段的上端分别连通有排气管，所述排气管的上端分别旋接有防异物盖，所述防异物盖包括与排气管表面旋接的盖体，所述盖体上侧等距贯穿有出气孔，同时盖体上端设置有与其上侧周端固接的弧形防尘网，所述弧形防尘网内侧设置有对其支撑的支撑架，所述支撑架与盖体表面固接；本发明专利技术通过在排气管的上端设置的防异物盖，对外部的异物起到阻挡的作用，防止因异物的影响，影响粉末冶金件的质量，同时还可防止异物吸附吸附在防异物盖的表面，且便于对异物的收集，同时整体的强度也较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，特别是涉及防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉。

技术介绍

[0002]粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备，主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。
[0003]其结构包括：炉体，该炉体由依次相连的进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和烧结段侧壁的顶部分别设置有排气管，烧结段的上方设置有用于盛放甲醇的储液箱，储液箱的底部通过出液管和设置在出液管管路中的出液阀与烧结段的内腔相通。在使用过程中，由于排气管为向上敞开状态，外部气体中的杂质、灰尘等异物可能会进入炉腔中，灰尘贴附在正在粉末冶金件上，会影响到粉末冶金件的质量，为此，我们提供防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出排气管为向上敞开状态，外部气体中的杂质、灰尘等异物可能会进入炉腔中，灰尘贴附在正在粉末冶金件上，会影响到粉末冶金件质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，包括分别设置在烧结段左右两端的进料段和冷却段，所述进料段和冷却段的上端分别连通有排气管，所述排气管的上端分别旋接有防异物盖；所述防异物盖包括与排气管表面旋接的盖体，所述盖体上侧等距贯穿有出气孔，同时盖体上端设置有与其上侧周端固接的弧形防尘网，所述弧形防尘网内侧设置有对其支撑的支撑架，所述支撑架与盖体表面固接。
[0006]优选的，所述盖体周面的下端形成对异物收集的储异物腔。
[0007]优选的，所述支撑架与弧形防尘网形状适配，同时支撑架与弧形防尘网接触面之间以点的形式固接。
[0008]优选的，所述弧形防尘网下侧的直径与储异物腔内周面的横截面直径相同。
[0009]优选的，所述烧结段的下侧对称固接有支撑腿。
[0010]本专利技术中，为了防止储液箱中的异物从出液管导入到烧结段中的炉膛中，所述烧结段上端设置有储液箱，所述储液箱上端设置有进液管，所述储液箱与烧结段之间通过出液管连通，同时出液管中安装有出液阀。
[0011]优选的，所述进液管下端固接有一体式结构的壳体，所述壳体的下端安装有过滤网，所述过滤网滑动延伸至储液箱中，所述壳体外周面的上端设置有支撑板，所述储液箱上端设置有与支撑板适配的支撑槽，所述支撑板下侧固接有阻尼式插接在支撑槽下端的定位柱。
[0012]优选的，所述过滤网周端设置有安装部，所述安装部通过螺栓与壳体下端拆卸式安装。
[0013]优选的，所述安装部外周面的横截面直径与壳体下端的更截面直径相同。
[0014]优选的，所述出液管的两端分别通过法兰和密封垫与烧结段和储液箱密封安装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：本专利技术通过由盖体、储异物腔、弧形防尘网、出气孔、支撑架组成的防异物盖，对外部的异物起到阻挡的作用，防止因异物的影响，影响粉末冶金件的质量，同时还可防止异物吸附吸附在防异物盖的表面，且便于对异物的收集，同时整体的强度也较高；且防异物盖与排气管旋接，便于对防异物盖整体的拆卸，进而便于对防异物盖的更换，进一步提供其防异物效果，同时不影响气体的排出。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术防异物盖的结构示意图；图3为本专利技术储液箱部分的结构示意图。
[0017]其中：1、烧结段；2、进料段；3、冷却段；4、排气管；5、防异物盖；51、盖体；52、储异物腔；53、弧形防尘网；54、出气孔；55、支撑架；6、储液箱；7、出液管；8、出液阀；9、进液管；10、壳体；11、过滤网；12、支撑板；13、支撑槽；14、定位柱。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:如图1和图2所示，本专利技术提供防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，包括分别设置在烧结段1左右两端的进料段2和冷却段3，烧结段1的下侧对称固接有支撑腿，对粉末冶金烧结炉整体起到支撑的作用，进料段2和冷却段3的上端分别连通有排气管4，排气管4的上端分别旋接有防异物盖5；防异物盖5包括与排气管4表面旋接的盖体51，盖体51上侧等距贯穿有出气孔54，同时盖体51上端设置有与其上侧周端固接的弧形防尘网53，弧形防尘网53内侧设置有对其支撑的支撑架55，支撑架55与弧形防尘网53形状适配，同时支撑架55与弧形防尘网53接触面之间以点的形式固接，支撑架55与盖体51表面固接，盖体51周面的下端形成对异物收集的储异物腔52，弧形防尘网53下侧的直径与储异物腔52内周面的横截面直径相同；本实施方案中，通过在排气管4的上端设置的防异物盖5，防止外部气体中的异物通过排气管4导入到烧结段1中的炉膛中，同时将弧形防尘网53设置为弧形结构，同时异物沿弧形防尘网53表面滑落到储异物腔52收集，减少弧形防尘网53阻拦的易于吸附在弧形防尘网53的表面，造成防尘孔的堵塞问题，且便于后期对异物的清理，且在弧形防尘网53内端
设置的支撑架55，对弧形防尘网53起到支撑的作用，提高弧形防尘网53的强度，减少形变；同时，烧结段1中的气体通过出气孔54导入到外部，在气体导出时，同时对弧形防尘网53产生往上的风压，通过风压还可将吸附在弧形防尘网53表面的异物吹掉，进一步防止防尘孔堵塞的问题，提高防异物盖5的防异物效果；且防异物盖5与排气管4旋接，便于对防异物盖5整体的拆卸，进而便于对防异物盖5的更换，进一步提供其防异物效果，同时不影响气体的排出。
[0020]如图1和图3所示，本实施例公开了，烧结段1上端设置有储液箱6，储液箱6上端设置有进液管9，储液箱6与烧结段1之间通过出液管7连通，出液管7的两端分别通过法兰和密封垫与烧结段1和储液箱6密封安装，同时出液管7中安装有出液阀8，进液管9下端固接有一体式结构的壳体10，壳体10的下端安装有过滤网11，过滤网11滑动延伸至储液箱6中，壳体10外周面的上端设置有支撑板12，储液箱6上端设置有与支撑板12适配的支撑槽13，支撑板12下侧固接有阻尼式插接在支撑槽13下端的定位柱14，过滤网11周端设置有安装部，安装部通过螺栓与壳体10下端拆卸式安装，安装部外周面的横截面直径与壳体10下端的更截面直径相同；本实施方案中，液体通过进液管9导入到储液箱6中时，同时液体需要贯穿壳体10下端的过滤网11，而在贯穿过滤网11中时，过滤网11对液体中的异物进行过滤，进一步防止异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，包括分别设置在烧结段(1)左右两端的进料段(2)和冷却段(3)，其特征在于：所述进料段(2)和冷却段(3)的上端分别连通有排气管(4)，所述排气管(4)的上端分别旋接有防异物盖(5)；所述防异物盖(5)包括与排气管(4)表面旋接的盖体(51)，所述盖体(51)上侧等距贯穿有出气孔(54)，同时盖体(51)上端设置有与其上侧周端固接的弧形防尘网(53)，所述弧形防尘网(53)内侧设置有对其支撑的支撑架(55)，所述支撑架(55)与盖体(51)表面固接。2.根据权利要求1所述的防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述盖体(51)周面的下端形成对异物收集的储异物腔(52)。3.根据权利要求1所述的防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述烧结段(1)上端设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)上端设置有进液管(9)，所述储液箱(6)与烧结段(1)之间通过出液管(7)连通，同时出液管(7)中安装有出液阀(8)。4.根据权利要求3所述的防异物侵入炉膛的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述进液管(9)下端固接有一体式结构的壳体(10)，所述壳体(10)的下端安装有过滤网(11)，所述过滤网(11)滑动延伸至储液箱(6)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，朱腾达，王俊，
申请(专利权)人：湖州金鼎精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：