一种球座零件的烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球座零件的烧结工艺，涉及粉末冶金技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、配料：石墨粉、石蜡粉末、完全合金粉末混合搅拌制得混合物；S2、成形：将步骤S1中的混合物装入模具中挤压成生坯；S3、烧结：（1）生坯预烧20～40min；（2）生坯在800℃～1000℃的条件下烧制60min；（3）生坯在1000℃～1200℃的条件下烧制60min；（4）生坯进入快速冷却区域降温冷却；S4、回火：生坯转入回火炉中回火，在温度160℃～250℃的条件下保温60～180min后，将生坯取出风冷至室温；S5、抛光：将生坯外侧的毛刺打磨抛光，得到成品零件。在烧结过程中，各组分逐渐合金化，烧结、冷却后，再经过回火处理，能够有效提升零件的表面精度及耐磨性能。能够有效提升零件的表面精度及耐磨性能。能够有效提升零件的表面精度及耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种球座零件的烧结工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种球座零件的烧结工艺。

技术介绍

[0002]目前市场上常用的零件加工多采用机械加工工艺，如铸、锻和切削加工等。该类加工工艺存在以下缺点：1、切削加工时会产生很多废料，这些废料多形状不一，难以再次利用，不仅造成材料浪费，还增加了清理切屑的麻烦；2、很难加工结构复杂的零件，或者能够加工部分结构复杂的零件，但成本高昂。而粉末冶金将材料科学和金属成型技术结合，相较于传统的机械加工工艺，粉末冶金高效、节材、少、无切削加工、更节能。
[0003]公告号为CN204458806U的中国专利公开的车载转向系统中的球接总成，包括球头销和球座，球座上设有台阶通孔，在上台阶部分设置有上球碗、下球碗，上球碗、下球碗共同构成球面安装位，球头销一端的圆球部转动连接于球面安装位内。
[0004]球座、球头销作为车辆转向系统中的常规传动连接件，球座、球头销的连接处需要较高的表面精度及耐磨性能；球座、球头销通过金属精加工后精度依然达不到工艺要求，且产量低；而粉末是多孔材料，现阶段的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球座零件的烧结工艺，其特征在于：所述烧结工艺包括以下步骤：S1、配料：占总质量0.3%～0.9%的石墨粉，占总质量0.6%～0.9%的石蜡粉末，余量为完全合金粉末，各组分混合、搅拌制得混合物；S2、成形：将步骤S1中的混合物装入模具中挤压成型，制得生坯；S3、烧结：（1）脱蜡区域：生坯放入烧结炉中，在加热温度500℃的条件下预烧20～40min，将石蜡烧除；（2）预烧区域：生坯进入预烧区域，在加热温度800℃～1000℃的条件下烧制60min，使得生坯硬化，防止生坯变形；（3）烧结区域：生坯进入烧结区域继续烧结，在烧结温度1000℃～1200℃的条件下烧制60min，使得石墨合金化；（4）快速冷却区域：生坯进入快速冷却区域，将生坯降温冷却至300℃；S4、回火：生坯转移至回火炉中回火，在温度160℃～250℃的条件下保温60min～180min后，将生坯取出风冷至室温；S5、抛光：将生坯外侧的毛刺打磨抛光，得到成品零件。2.根据权利要求1所述的球座零件的烧结工艺，其特征在于：步骤S1中，各组分通过搅拌机混合、搅拌30～60min。3.根据权利要求1所述的球座零件的烧结工艺，其特征在于：步骤S1中，石蜡粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林第磊，
申请(专利权)人：台州华联粉末冶金制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：