一种自动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动筛选装置，涉及零部件检测装置技术领域，其技术方案要点是：包括机架、上料机构、以及间隔设置于所述机架上的输送机构、影像机构、下料机构以及控制器，上料机构能够将零件供给输送机构；输送机构将零件向下料机构方向输送；控制器与影像机构电连接，影像机构包括内径检测组件、高度检测组件、齿轮检测组件以及端面检测组件，且内径检测组件将能够检测零件的内径影像，高度检测组件能够检测零件的高度影像，齿轮检测组件能够检测零件的齿数影像，端面检测组件能够检测零件的端面影像，控制器能够对比各零件的内径影像、高度影像、齿数影像、端面影像是否合格；下料机构用于取走输送机构上检测后的零件。料机构用于取走输送机构上检测后的零件。料机构用于取走输送机构上检测后的零件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动筛选装置


[0001]本技术涉及零部件检测装置
，特别涉及一种自动筛选装置。

技术介绍

[0002]机械产品零部件的质量包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度、材料机械性能及热处理缺陷等。其中零件的尺寸精度是体现机械产品质量最基本的内容，在质量检验中所花的劳动量也最大。
[0003]目前，工厂从事机械零件尺寸检验作业有两个基本层次：一是工厂的计量室，二是生产车间。前者拥有的检验仪器种类多且较精密，如测长仪、圆度仪、电感比较仪和三坐标测量机等，精密检测仪器对工作环境的清洁度、温度等要求较高，主要适合完成工厂少数精密零件的抽检和车间常规量仪的鉴定等，抽检的缺点在于依然会有不合格产品流向下一工序；后者处于车间现场的生产环境，对机械产品零件尺寸的检验包括以下两种作业：机床操作工人在加工中对零件的检验和零件加工完毕后由车间负责质量的专人进行的检验。目前工厂在大批量生产中还广泛采用卡板、塞规等定尺寸界限量规和气动量仪等检测仪器。对于大批量的零件检测，人工检测筛选出不合格产品的工作量较大，零件的检测效率太低，制造业的产品质量较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动筛选装置，其具有能够提高零件检测效率的优势。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动筛选装置，所述筛选装置包括机架、上料机构、输送机构、影像机构、下料机构以及控制器，且所述输送机构、影像机构、下料机构以及控制器间隔设置于所述机架上，所述上料机构能够将零件供给所述输送机构；所述输送机构将零件向所述下料机构方向输送；所述控制器与所述影像机构电连接，所述影像机构包括内径检测组件、高度检测组件、齿轮检测组件以及端面检测组件，所述内径检测组件、高度检测组件、齿轮检测组件以及端面检测组件间隔设置于所述上料机构与所述下料机构之间，且所述内径检测组件将能够检测零件的内径影像，所述高度检测组件能够检测零件的高度影像，所述齿轮检测组件能够检测零件的齿数影像，所述端面检测组件能够检测零件的端面影像，所述控制器能够对比各零件的内径影像、高度影像、齿数影像、端面影像是否合格；所述下料机构与所述控制器电连接并用于取走所述输送机构上检测后的零件。
[0006]通过上述技术方案，上料机构将待检测零件供给输送机构，输送机构将待检测零件向下料机构方向输送，与此同时，内径检测组件、高度检测组件、齿轮检测组件以及端面检测组件，陆续对输送组件上的待检测零件进行影像采集，控制器判断待检测零件的内径、高度、齿轮、端面参数都达标则为合格产品，其中一项不达标则为不合格产品，最后由下料机构将合格以及不合格的零件分别取走，整个检测过程不需要人工干预，零件检测的效率
较高。
[0007]优选的，所述输送机构包括转盘以及输送电机，所述转盘转动设置于所述机架上，所述转盘上设置有透明材质的放置盘，所述放置盘的上端面供零件放置；所述输送电机固定于所述机架上，且所述输送电机的输出端与所述转盘连接。
[0008]通过上述技术方案，输送电机驱动转盘匀速转动，使得放置盘具有与转盘相同的转速，从而保证待检测零件的输送速度恒定。
[0009]优选的，所述内径检测组件包括升降滑台一、内径检测相机以及平光源一，所述升降滑台一设置于所述机架上，所述内径检测相机、平光源一间隔滑移设置于所述升降滑台一上，且所述内径检测相机、平光源一分别设置于所述放置盘的两侧；所述高度检测组件包括升降滑台二、高度检测相机、定位滑台以及平光源二，所述升降滑台二、定位滑台间隔设置于所述机架上，所述高度检测相机滑移设置于所述升降滑台二上，所述平光源二滑移设置于所述定位滑台上，且所述平光源二与所述高度检测相机相对。
[0010]通过上述技术方案，内径检测相机、平光源一在升降滑台一上调整好水平高度，平光源一发出的光线透过放置盘并照射在零件上，从而提高零件的对比度，使得内径检测相机采集到零件的内径影像较为清晰，以便控制器比对该零件的内径参数是否合格；在放置盘上的零件输送至平光源二与高度检测相机之间时，高度检测相机对该零件采集高度影像，平光源二根据零件的尺寸在定位滑台上调整好高度，使得平光源二发出的光能够将放置盘上的待检测零件照亮，使得高度检测相机采集到较为清晰的影像，以便控制器比对该零件的高度参数是否合格。
[0011]优选的，所述齿轮检测组件包括升降滑台三、齿轮检测相机、平光源三以及环光源一，所述升降滑台三设置于所述机架上，所述升降滑台三上设置有导向板，所述齿轮检测相机滑移设置于所述导向板上，所述平光源三与所述环光源一间隔滑移设置于所述升降滑台三上，且所述环光源一位于所述平光源三与所述齿轮检测相机之间，所述环光源一、所述平光源三分别位于所述放置盘的两侧。
[0012]通过上述技术方案，在放置盘上的零件输送至环光源一与平光源三之间时，齿轮检测相机透过环光源一对该零件采集影像，平光源三为零件整体提供补充光，环光源一能够为待检测零件的齿轮位置补充光线，使得齿轮检测相机不会受环境影响、而采集到模糊影像，以便控制器对比该零件是否有缺齿，能够有效提高检测精度。
[0013]优选的，所述端面检测组件包括升降滑台四、升降滑台五、端面检测相机一、平光源四、环光源二、端面检测相机二、平光源五以及环光源三，所述升降滑台四、升降滑台五间隔设置于所述机架上；所述端面检测相机一朝向所述放置盘的上端面并滑移设置于所述升降滑台四上，所述平光源四、环光源二间隔滑移设置于所述升降滑台四上，且所述平光源四位于所述放置盘下方，所述环光源二位于所述端面检测相机一与所述放置盘之间，所述环光源二与所述端面检测相机一同轴设置；所述端面检测相机二朝向所述放置盘的上端面并滑移设置于所述升降滑台五上，所述平光源五、环光源三间隔滑移设置于所述升降滑台五上，且所述平光源五位于所述放置盘下方，所述环光源三位于所述端面检测相机二与所述放置盘之间，所述环光源三与所述端面检测相机二同轴设置。
[0014]通过上述技术方案，平光源四发出的光线透过放置盘照射于待检测零件上，环光源二常亮并能够照亮待检测零件的顶端面，端面检测相机一通过环光源二的中心孔拍摄零
件的顶端面影像；平光源五发出的光线透过放置盘照射于待检测零件上，环光源三常亮并能够照亮待检测零件的顶端面，端面检测相机二通过环光源三的中心孔拍摄零件的中部端面影像。
[0015]优选的，所述上料机构包括支撑架、振动盘、平振器以及导轨，所述支撑架靠近所述机架，所述振动盘、平振器间隔设置于所述支撑架上，所述导轨设置于所述平振器上，且所述导轨与所述振动盘连接，所述导轨的外端伸入所述放置盘的上方，所述振动盘内的零件能够通过导轨输送至放置盘上。
[0016]通过上述技术方案，待检测零件堆积于振动盘内，振动盘将待检测零件向到导轨内输送，平振器则将导轨内的待检测零件向放置盘上输送，实现待检测零件的上料。
[0017]优选的，所述上料机构还包括料斗、供料带以及供料电机，所述料斗的容积大于所述振动盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动筛选装置，其特征在于：所述筛选装置包括机架(100)、上料机构(200)、输送机构(300)、影像机构(400)、下料机构(500)以及控制器(600)，且所述输送机构(300)、影像机构(400)、下料机构(500)以及控制器(600)间隔设置于所述机架(100)上，所述上料机构(200)能够将零件(1)供给所述输送机构(300)；所述输送机构(300)将零件(1)向所述下料机构(500)方向输送；所述控制器(600)与所述影像机构(400)电连接，所述影像机构(400)包括内径检测组件(410)、高度检测组件(420)、齿轮检测组件(430)以及端面检测组件(440)，所述内径检测组件(410)、高度检测组件(420)、齿轮检测组件(430)以及端面检测组件(440)间隔设置于所述上料机构(200)与所述下料机构(500)之间，且所述内径检测组件(410)将能够检测零件(1)的内径影像，所述高度检测组件(420)能够检测零件(1)的高度影像，所述齿轮检测组件(430)能够检测零件(1)的齿数影像，所述端面检测组件(440)能够检测零件(1)的端面影像，所述控制器(600)能够对比各零件(1)的内径影像、高度影像、齿数影像、端面影像是否合格；所述下料机构(500)与所述控制器(600)电连接并用于取走所述输送机构(300)上检测后的零件(1)。2.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于：所述输送机构(300)包括转盘(310)以及输送电机(320)，所述转盘(310)转动设置于所述机架(100)上，所述转盘(310)上设置有透明材质的放置盘(311)，所述放置盘(311)的上端面供零件(1)放置；所述输送电机(320)固定于所述机架(100)上，且所述输送电机(320)的输出端与所述转盘(310)连接。3.根据权利要求2所述的自动筛选装置，其特征在于：所述内径检测组件(410)包括升降滑台一(411)、内径检测相机(412)以及平光源一(413)，所述升降滑台一(411)设置于所述机架(100)上，所述内径检测相机(412)、平光源一(413)间隔滑移设置于所述升降滑台一(411)上，且所述内径检测相机(412)、平光源一(413)分别设置于所述放置盘(311)的两侧；所述高度检测组件(420)包括升降滑台二(421)、高度检测相机(422)、定位滑台(423)以及平光源二(424)，所述升降滑台二(421)、定位滑台(423)间隔设置于所述机架(100)上，所述高度检测相机(422)滑移设置于所述升降滑台二(421)上，所述平光源二(424)滑移设置于所述定位滑台(423)上，且所述平光源二(424)与所述高度检测相机(422)相对。4.根据权利要求2
‑
3任意一项所述的自动筛选装置，其特征在于：所述齿轮检测组件(430)包括升降滑台三(431)、齿轮检测相机(432)、平光源三(433)以及环光源一(434)，所述升降滑台三(431)设置于所述机架(100)上，所述升降滑台三(431)上设置有导向板(4311)，所述齿轮检测相机(432)滑移设置于所述导向板(4311)上，所述平光源三(433)与所述环光源一(434)间隔滑移设置于所述升降滑台三(431)上，且所述环光源一(434)位于所述平光源三(433)与所述齿轮检测相机(432)之间，所述环光源一(434)、所述平光源三(433)分别位于所述放置盘(311)的两侧。5.根据权利要求4所述的自动筛选装置，其特征在于：所述端面检测组件(440)包括升降滑台四(441)、升降滑台五(442)、端面检测相机一(443)、平光源四(444)、环光源二(445)、端面检测相机二(446)、平光源五(447)以及环光源三(448)，所述升降滑台四(441)、升降滑台五(442)间隔设置于所述机架(100)上；所述端面检测相机一(443)朝向所述放置盘(311)的上端面并滑移设置于所述升降滑台四(441)上，所述平光源四(444)、环光源二(445)间隔滑移设置于所述升降滑台四(441)上，且所述平光源四(444)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林第磊，
申请(专利权)人：台州华联粉末冶金制品股份有限公司，
类型：新型
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