一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧机用线路支撑技术领域，且公开了一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，包括底座以及固定安装于底座顶部的立式计米器，所述底座的顶部固定安装有动力箱和调整箱，且立式计米器位于动力箱和调整箱之间，所述动力箱的内部设置有动力装置，所述动力装置延伸至动力箱的正面且固定安装有滚轮，所述调整箱的内部设置有调整装置。该可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，具备适应不同规格的金属丝，计算金属丝长度等优点，解决了目前的弹簧机中的线路支撑组件一般是对金属丝完成输送和支撑，当金属丝的规格发生变化时，需要单独对组件进行调节来适应对金属丝的输送和支撑的问题。和支撑的问题。和支撑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件


[0001]本技术涉及弹簧机用线路支撑
，具体为一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件。

技术介绍

[0002]弹簧机通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、圆盘机以及专用弹簧机，线路支撑组件也是弹簧机不可缺少的一部分，通过线路支撑组件可完成对金属丝的输送。
[0003]目前的弹簧机中的线路支撑组件一般是对金属丝完成输送和支撑，当金属丝的规格发生变化时，需要单独对组件进行调节来适应对金属丝的输送和支撑，故而提出一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，具备适应不同规格的金属丝，计算金属丝长度等优点，解决了目前的弹簧机中的线路支撑组件一般是对金属丝完成输送和支撑，当金属丝的规格发生变化时，需要单独对组件进行调节来适应对金属丝的输送和支撑的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，包括底座以及固定安装于底座顶部的立式计米器，所述底座的顶部固定安装有动力箱和调整箱，且立式计米器位于动力箱和调整箱之间，所述动力箱的内部设置有动力装置，所述动力装置延伸至动力箱的正面且固定安装有滚轮，所述调整箱的内部设置有调整装置，所述调整箱的正面固定安装有定压块，所述调整装置延伸至调整箱的外侧且固定安装有动压块，所述调整装置与动力装置之间通过连杆连接；
[0008]所述调整装置包括固定安装于调整箱内腔后侧壁的V形滑轨，所述V形滑轨的内壁滑动连接有一端延伸至V形滑轨外侧的滑块，所述滑块的正面固定安装有一端延伸至调整箱外侧的安装杆，所述滑块的顶部固定安装有呈左右对称分布且另一端与调整箱的顶壁固定连接的弹簧，且弹簧处于压缩状态，所述滑块的顶部与调整箱的顶壁之间固定安装有同一个的阻尼器，所述滑块的左侧固定安装有延伸至调整箱外侧的连杆，所述安装杆的正面固定安装有动压块。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]该可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，将金属丝穿过定压块与动压块之间的间隙，此时动压块在V形滑轨与滑块之间的限位导向下向上运动，滑块带动连杆运动从而带动动力装置进行调整，使得上下滚轮之间的间隙适配金属丝的规格，之后金属丝再穿过立式计米器和上下滚轮之间的间隙，在动力装置与滚轮的配合完成对金属丝的输送和支撑，具
备了适应不同规格的金属丝，计算金属丝长度的优点。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述动力装置包括通过轴承转动连接于动力箱内壁的蜗杆，所述底座的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端与蜗杆固定连接，所述动力箱的内壁通过轴承转动连接有第一安装轴，所述动力箱的内腔前后侧壁均固定安装有T形滑轨，前后所述T形滑轨的内壁滑动连接有同一个的滑条，所述滑条的左侧固定安装有数量两个的轴承座，两个所述轴承座的内部转动连接有同一个的第二安装轴，所述第一安装轴与第二安装轴的外表面均固定安装有蜗轮，所述蜗杆与两个蜗轮传动连接，所述第一安装轴与第二安装轴的正面均延伸至动力箱的正面且固定安装有滚轮，所述滑条的右侧与滑块的左侧固定安装有同一个的连杆。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，电机工作，通过输出端带动蜗杆在轴承内部转动，由于蜗杆与两个蜗轮的传动连接，使得第一安装轴和第二安装轴带动滚轮转动，当滑块通过连杆带动滑条在前后T形滑轨的限位下运动时，两个滚轮之间的间隙即被调整至适配金属丝的大小。
[0014]进一步，所述蜗杆两端的旋向相反，所述动压块和定压块的相对一侧均呈锥形。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，旋向相反便于两个滚轮形成反向相对运动，锥形设计便于金属丝穿过动压块和定压块之间的间隙。
[0016]进一步，所述安装杆截面呈长圆形，所述调整箱的正面开设有与安装杆适配的长圆形让位孔。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，长圆形设计便于安装杆与长圆形让位孔之间进行限位和导向。
[0018]进一步，所述底座的底部开设有通气孔，所述底座的内壁固定安装有散热板。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通气孔和散热板配合对电机工作时产生的热量进行排散，降低安全隐患。
[0020]进一步，所述滚轮的外表面呈弧形设计，且滚轮的外表面滚花。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，滚轮的弧形设计便于对金属丝的输送，滚花设计防止输送过程中出现打滑，影响加工效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术动力装置正面剖视图；
[0024]图3为本技术第一安装轴俯视图；
[0025]图4为本技术调整装置正面剖视图。
[0026]图中：1、底座；2、动力箱；3、调整箱；4、立式计米器；5、连杆；6、动力装置；61、第一安装轴；62、第二安装轴；63、蜗杆；64、滑条；65、蜗轮；66、T形滑轨；7、滚轮；8、动压块；9、调整装置；91、V形滑轨；92、滑块；93、安装杆；94、弹簧；95、阻尼器；10、定压块；11、通气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
4给出，一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，包括底座1以及固定安装于底座1顶部的立式计米器4，底座1的顶部固定安装有动力箱2和调整箱3，且立式计米器4位于动力箱2和调整箱3之间，动力箱2的内部设置有动力装置6，动力装置6延伸至动力箱2的正面且固定安装有滚轮7，调整箱3的内部设置有调整装置9，调整箱3的正面固定安装有定压块10，调整装置9延伸至调整箱3的外侧且固定安装有动压块8，调整装置9与动力装置6之间通过连杆5连接；
[0029]调整装置9包括固定安装于调整箱3内腔后侧壁的V形滑轨91，V形滑轨91的内壁滑动连接有一端延伸至V形滑轨91外侧的滑块92，滑块92的正面固定安装有一端延伸至调整箱3外侧的安装杆93，滑块92的顶部固定安装有呈左右对称分布且另一端与调整箱3的顶壁固定连接的弹簧94，且弹簧94处于压缩状态，滑块92的顶部与调整箱3的顶壁之间固定安装有同一个的阻尼器95，滑块92的左侧固定安装有延伸至调整箱3外侧的连杆5，安装杆93的正面固定安装有动压块8。
[0030]其中，动力装置6包括通过轴承转动连接于动力箱2内壁的蜗杆63，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，包括底座(1)以及固定安装于底座(1)顶部的立式计米器(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有动力箱(2)和调整箱(3)，且立式计米器(4)位于动力箱(2)和调整箱(3)之间，所述动力箱(2)的内部设置有动力装置(6)，所述动力装置(6)延伸至动力箱(2)的正面且固定安装有滚轮(7)，所述调整箱(3)的内部设置有调整装置(9)，所述调整箱(3)的正面固定安装有定压块(10)，所述调整装置(9)延伸至调整箱(3)的外侧且固定安装有动压块(8)，所述调整装置(9)与动力装置(6)之间通过连杆(5)连接；所述调整装置(9)包括固定安装于调整箱(3)内腔后侧壁的V形滑轨(91)，所述V形滑轨(91)的内壁滑动连接有一端延伸至V形滑轨(91)外侧的滑块(92)，所述滑块(92)的正面固定安装有一端延伸至调整箱(3)外侧的安装杆(93)，所述滑块(92)的顶部固定安装有呈左右对称分布且另一端与调整箱(3)的顶壁固定连接的弹簧(94)，且弹簧(94)处于压缩状态，所述滑块(92)的顶部与调整箱(3)的顶壁之间固定安装有同一个的阻尼器(95)，所述滑块(92)的左侧固定安装有延伸至调整箱(3)外侧的连杆(5)，所述安装杆(93)的正面固定安装有动压块(8)。2.根据权利要求1所述的一种可计算长度的弹簧机用线路支撑组件，其特征在于：所述动力装置(6)包括通过轴承转动连接于动力箱(2)内壁的蜗杆(63)，所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文金，陈前进，陈青云，
申请(专利权)人：大冶市三环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：