一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套弯制成型技术领域，且公开了一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，包括底座以及固定安装于底座顶部的液压升降柱，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有电机、传动箱和立式轴承座，所述传动箱的内部设置有延伸至立式轴承座内部的传动装置，所述传动装置的外表面均设置有圆辊，所述液压升降柱的外表面通过安装杆固定安装有压块。该保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，具备操作简单便捷，加工效率高，产品一致性高等优点，解决了现有的成型机一般使用压制或滚制将预制板加工成为预制衬套，在此过程中针对不同规格的衬套加工可能出现频繁调试的情况，导致产品一致性不高，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机


[0001]本技术涉及衬套弯制成型
，具体为一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在机械加工生产中一般使用衬套自动弯制成型机来加工各种类型的衬套。
[0003]现有的成型机一般使用压制或滚制将预制板加工成为预制衬套，在此过程中针对不同规格的衬套加工可能出现频繁调试的情况，导致产品一致性不高，影响加工效率，故而提出一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，具备操作简单便捷，加工效率高，产品一致性高等优点，解决了现有的成型机一般使用压制或滚制将预制板加工成为预制衬套，在此过程中针对不同规格的衬套加工可能出现频繁调试的情况，导致产品一致性不高，影响加工效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，包括底座以及固定安装于底座顶部的液压升降柱，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有电机、传动箱和立式轴承座，所述传动箱的内部设置有延伸至立式轴承座内部的传动装置，所述传动装置的外表面均设置有圆辊，所述液压升降柱的外表面通过安装杆固定安装有压块，所述底座的正面固定安装有连接架，所述连接架的相对一侧外表面设置有导料装置，所述电机的输出端与传动装置传动连接。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，通过导料装置将预制板送至圆辊之间，在传动装置与电机的配合下带动圆辊运动，同时液压升降柱通过连接架带动压块完成对传动装置的限位，使得预制板在圆辊之间的相对运动作用下实现折弯成为预制衬套，加工完成后液压升降柱通过连接架带动压块解除对传动装置的限位，即可将预制衬套由上方圆辊右侧取下，具备了操作简单便捷，加工效率高，产品一致性高的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述传动装置包括通过轴承转动连接于传动箱内壁且呈前后对称分布的第一传动轴，所述传动箱的右壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有方形轴承座，所述传动箱的内腔左侧壁固定安装有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有延伸至导轨外侧的滑块，所述滑块的右侧固定安装有方形轴承座，两个所述方形轴承座的内部活动连接有同一个的第二传动轴，所述第一传动轴的右侧均延伸至立式轴承座内部，两个所述第一传动轴的外表
面分别固定安装有位于传动箱内部的带轮和位于传动箱外侧的圆辊，所述第二传动轴的外表面分别固定安装有位于传动箱内部的带轮、位于传动箱外侧的圆辊以及轴承，正面所述第一传动轴的左侧与电机的输出端固定连接，三个所述带轮均通过同一个的皮带传动连接。
[0012]进一步，所述传动箱的顶壁固定安装有呈矩形阵列分布的电动推杆，正面两个所述电动推杆的输出端均通过轴承转动连接有同一个的张紧杆，且张紧杆的外表面与皮带的内壁接触。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，电机通过输出端带动正面第一传动轴在轴承内部转动，在皮带与三个带轮的配合下使得第一传动轴和第二传动轴开始旋转，通过设置电动推杆的输出力矩即可实现在张紧杆的配合下对皮带的张紧，同时实现上方带轮的转向与下方两个带轮的转向相反，当液压升降柱通过连接架带动压块向下运动并与第二传动轴上的轴承接触后，使得第二传动轴在导轨与滑块的导向限位下运动，此时电动推杆即可带动张紧杆再次完成对皮带的张紧，确保三个带轮与皮带的正常传动。
[0014]进一步，所述导料装置包括固定安装于连接架相对一侧的导料管，所述的内壁固定安装有数量为多个的压力弹簧，所述压力弹簧的另一端固定安装有位于导料管内部的压料板，所述压料板的顶部和底部均固定安装有延伸至导料管内部的导向块。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，将预制板放置于导料管内部，使得压料板在压力弹簧的作用下完成对预制板的限位，确保预制板在加工过程中始终沿同一方向运动，确保产品的一致性。
[0016]进一步，所述压块的底部呈圆弧形，且与第二传动轴上的轴承外表面适配。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过压块与轴承的配合，确保第二传动轴在加工过程中的正常转动。
[0018]进一步，所述滑槽的顶壁和底部分别固定安装有复位弹簧和阻尼器，且复位弹簧和阻尼器之间固定连接有同一个的方形轴承座。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，复位弹簧便于加工完成后实现第二传动轴的复位，将加工后的预制衬套由上方圆辊的右侧取下，阻尼器可减小加工过程中所产生的振动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术传动装置正面局部剖视图；
[0022]图3为本技术传动装置左侧剖视图；
[0023]图4为本技术导料装置正面剖视图。
[0024]图中：1、底座；2、液压升降柱；3、传动箱；4、电机；5、传动装置；51、第一传动轴；52、导轨；53、滑块；54、方形轴承座；55、第二传动轴；56、带轮；57、皮带；6、立式轴承座；7、圆辊；8、压块；9、导料装置；91、导料管；92、压力弹簧；93、压料板；10、连接架；11、电动推杆；12、张紧杆；13、复位弹簧；14、阻尼器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例中，由图1
‑
4给出，一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，包括底座1以及固定安装于底座1顶部的液压升降柱2，底座1的顶部从左至右依次固定安装有电机4、传动箱3和立式轴承座6，传动箱3的内部设置有延伸至立式轴承座6内部的传动装置5，传动装置5的外表面均设置有圆辊7，液压升降柱2的外表面通过安装杆固定安装有压块8，底座1的正面固定安装有连接架10，连接架10的相对一侧外表面设置有导料装置9，电机4的输出端与传动装置5传动连接。
[0027]进一步，传动装置5包括通过轴承转动连接于传动箱3内壁且呈前后对称分布的第一传动轴51，传动箱3的右壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有方形轴承座54，传动箱3的内腔左侧壁固定安装有导轨52，导轨52的内壁滑动连接有延伸至导轨52外侧的滑块53，滑块53的右侧固定安装有方形轴承座54，两个方形轴承座54的内部活动连接有同一个的第二传动轴55，第一传动轴51的右侧均延伸至立式轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，包括底座（1）以及固定安装于底座（1）顶部的液压升降柱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定安装有电机（4）、传动箱（3）和立式轴承座（6），所述传动箱（3）的内部设置有延伸至立式轴承座（6）内部的传动装置（5），所述传动装置（5）的外表面均设置有圆辊（7），所述液压升降柱（2）的外表面通过安装杆固定安装有压块（8），所述底座（1）的正面固定安装有连接架（10），所述连接架（10）的相对一侧外表面设置有导料装置（9），所述电机（4）的输出端与传动装置（5）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，其特征在于：所述传动装置（5）包括通过轴承转动连接于传动箱（3）内壁且呈前后对称分布的第一传动轴（51），所述传动箱（3）的右壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有方形轴承座（54），所述传动箱（3）的内腔左侧壁固定安装有导轨（52），所述导轨（52）的内壁滑动连接有延伸至导轨（52）外侧的滑块（53），所述滑块（53）的右侧固定安装有方形轴承座（54），两个所述方形轴承座（54）的内部活动连接有同一个的第二传动轴（55），所述第一传动轴（51）的右侧均延伸至立式轴承座（6）内部，两个所述第一传动轴（51）的外表面分别固定安装有位于传动箱（3）内部的带轮（56）和位于传动箱（3）外侧的圆辊（7），所述第二传动轴（55）的外表面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文金，陈前进，陈青云，
申请(专利权)人：大冶市三环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：