一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法技术

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法。本发明专利技术的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，包括：将聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷后，在所述聚四氟乙烯薄膜的厚度方向上施加压力；所述缠绕收卷的张力为15～30N

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，尤其是涉及一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯密封材料具有很好的柔韧性、压缩回弹性、耐蠕变性、耐化学腐蚀性、耐温性、耐候性和自润滑性。由于其密封性能卓越，且安装方便成为化工、石化、电子、电力、航空、冶金和船舶等行业一种不可或缺的密封材料。其中双向拉伸膨体聚四氟乙烯密封材料具有纤维网状的多孔结构，多向的纤维带来了多向的机械强度，多孔的结构产生了透气，低密度，柔韧等新的特性。
[0003]在航空领域应用中，双向拉伸密封材料多用于结构件的密封，常用的方法是使用背胶将密封材料固定于结构件表面。但由于飞机检修的原因，对该材料提出了重复使用的要求。重复安装时，由于该密封材料是多层重叠的结构，当层间剥离力较低时材料就会发生起层的现象，无法使用。
[0004]同时，飞机轻量化可以带来更低的油耗，更高的运力以及一系列绿色经济效益，密封材料的低密度稳定性也有助于飞机轻量化，目前该材料也存在密度均匀性差的问题亟待解决。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的第一目的在于提供一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法，全部或部分解决了聚四氟乙烯密封材料成品的密度与厚度不均匀、层间结合力差的问题，并降低聚四氟乙烯密封材料成品的密度。
[0007]本专利技术的第二目的在于提供一种聚四氟乙烯密封材料的制备方法，包括如上所述的聚四氟乙烯密封材料的成型方法。/>[0008]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法，包括：将聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷后，在所述聚四氟乙烯薄膜的厚度方向上施加压力；
[0010]所述缠绕收卷的张力为15～30N
·
m；
[0011]所述压力为0.3～1MPa。
[0012]进一步地，所述施加压力的时间为30～120min。
[0013]进一步地，所述缠绕收卷包括：将所述聚四氟乙烯薄膜通过放卷装置缠绕收卷到成品辊上，再将所述聚四氟乙烯薄膜的两端固定于所述成品辊上。
[0014]进一步地，所述聚四氟乙烯密封材料的成型方法，还包括：在缠绕收卷后的所述聚四氟乙烯薄膜用固定纵向张力的夹具夹紧。
[0015]进一步地，所述夹具夹紧后，将所述施加压力后的聚四氟乙烯薄膜，连同所述成品
辊一同进行加热定型处理。
[0016]进一步地，所述加热定型处理的温度为350～390℃，所述加热定型处理的时间为0.3～5h。
[0017]进一步地，所述聚四氟乙烯薄膜包括膨化聚四氟乙烯薄膜。
[0018]进一步地，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为10～100μm。
[0019]进一步地，所述聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷的层数为15～80层。
[0020]本专利技术还提供了一种聚四氟乙烯密封材料的制备方法，包括如上所述的聚四氟乙烯密封材料的成型方法。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术提供的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，通过控制聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷的张力，保证了聚四氟乙烯薄膜内部贴近的状态；同时，通过控制聚四氟乙烯薄膜长度、宽度和厚度方向上的热回缩，使整体材料密度低且均匀。
[0023]本专利技术提供的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，通过定时定压的工艺使聚四氟乙烯密封材料层间贴合紧密，在热定型时层间接触更牢靠，更充分，成品层间结合力明显提升；并且，定时定压的工艺均匀了厚度，控制了密度，热定型时材料整体尺寸及密度变化小，成品的密度均匀性及尺寸稳定性更好。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0025]下面对本专利技术实施例的一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法进行具体说明。
[0026]在本专利技术的一些实施方式中提供了一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法，包括：将聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷后，在聚四氟乙烯薄膜的厚度方向上施加压力；
[0027]缠绕收卷的张力为15～30N
·
m；
[0028]压力为0.3～1MPa。
[0029]本专利技术的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，通过控制聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷的张力，保证了其内部是贴紧的状态；解决了聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷时，难以贴紧的问题。采用上述范围内的张力，可使聚四氟乙烯密封薄膜的层与层之间更好的贴合；较小的张力使层与层之间贴合不紧密，较大的张力会使聚四氟乙烯薄膜产生拉伸变形，宽度厚度收缩的现象，进而影响最终成品的尺寸。
[0030]聚四氟乙烯密封材料加热定型时，材料同时存在长度，宽度，厚度方向上的收缩，不均匀的收缩会使材料的尺寸与密度的均匀性较差，并且绕卷的层间产生摩擦，导致层间结合力低。本专利技术的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，通过在加热定型前，将聚四氟乙烯薄膜预先在厚度方向上加压，降低薄膜厚度、均匀薄膜密度，提高了密度和厚度稳定性、尺寸稳定性；并且，聚四氟乙烯薄膜的层间贴合更加紧密，在热定型时层间接触更牢靠，更充分，
成品层间结合力明显提升。
[0031]在本专利技术的一些实施方式中，典型但非限制性的，例如，缠绕收卷的张力为15N
·
m、16N
·
m、17N
·
m、18N
·
m、19N
·
m、20N
·
m、21N
·
m、22N
·
m、23N
·
m、24N
·
m、25N
·
m、26N
·
m、27N
·
m、28N
·
m、29N
·
m或者30N
·
m等等；优选地，缠绕收卷的张力为24～26N
·
m；更优选地，缠绕收卷的张力为25N
·
m。
[0032]在本专利技术的一些实施方式中，典型但非限制性的，例如，压力为0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa或者1MPa等等。
[0033]施加压力过大，材料会变密实，导致密度偏高；压力过小，材料没有完全贴合，热处理定型后制品层间剥离力弱，使用时会有起层的风险。
[0034]在本专利技术的一些实施方式中，施加压力的时间为30～120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯密封材料的成型方法，其特征在于，包括：将聚四氟乙烯薄膜缠绕收卷后，在所述聚四氟乙烯薄膜的厚度方向上施加压力；所述缠绕收卷的张力为15～30N
·
m；所述压力为0.3～1MPa。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，其特征在于，所述施加压力的时间为30～120min。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，其特征在于，所述缠绕收卷包括：将所述聚四氟乙烯薄膜通过放卷装置缠绕收卷到成品辊上，再将所述聚四氟乙烯薄膜的两端固定于所述成品辊上。4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯密封材料的成型方法，其特征在于，还包括：在缠绕收卷后的所述聚四氟乙烯薄膜用固定纵向张力的夹具夹紧。5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯密封材料的成型方...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天龙，郑淦休，何锐，
申请(专利权)人：成都希瑞方晓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：