一种挤压成型装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种挤压成型装置，属于成型装备领域。该挤压成型装置包括机架、第一伸缩机构和第二伸缩机构。机架上设置有挤压管，挤压管具有一挤压腔，挤压腔贯穿挤压管的两端，挤压腔用于容置被挤压物。第一伸缩机构与机架连接，并与挤压管的一端对应。第二伸缩机构与机架连接，并与挤压管的另一端对应。第二伸缩机构和第二伸缩机构用于由挤压管的两端挤压被挤压物。第一伸缩机构上设置有排气孔，排气孔用于与挤压腔连通。在挤压成型时利用第一伸缩机构和第二伸缩机构分别伸入挤压腔的两端由挤压腔的两端挤压被挤压物，使得挤压更加充分，让被挤压物的成型效果更好。让被挤压物的成型效果更好。让被挤压物的成型效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型装置


[0001]本技术涉及挤压成型装备领域，具体而言，涉及一种挤压成型装置。

技术介绍

[0002]PTFE分散树脂由TFE单体在水中聚合生成初级粒子，再凝聚成为几百微米的细粉颗粒，所以又称为细粉。分散树脂具有96％
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98％的高结晶度，它与悬浮树脂最大的区别是具有成纤性，在剪切力的作用下颗粒间能形成纤维节点的结构。通过挤压成型的工艺对分散树脂施加剪切力，为了减少阻力不致破坏它的纤维结构，必须在树脂中添加一定量的助挤剂。通常使用液态烃类助挤剂与分散树脂按一定比例混合均匀成糊状物后，制作成型胚，再把该型坯加入推压机的料腔内施加推力，通过口模后成为所需形状的推压制品。再根据最终用途选择对应的工艺路线，最终可以形成棒，管，带，片及异型件等。
[0003]现有的成型装置在不能均匀挤压，导致成型效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压成型装置，其能够更好的挤压成型。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种挤压成型装置，包括机架、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述机架上设置有挤压管，所述挤压管具有一挤压腔，所述挤压腔贯穿所述挤压管的两端，所述挤压腔用于容置被挤压物；所述第一伸缩机构与所述机架连接，并与所述挤压管的一端对应；所述第二伸缩机构与所述机架连接，并与所述挤压管的另一端对应；所述第二伸缩机构和所述第二伸缩机构用于由所述挤压管的两端挤压所述被挤压物；所述第一伸缩机构上设置有排气孔，所述排气孔用于与所述挤压腔连通。
[0007]在可选的实施方式中，所述机架包括第一横梁、第二横梁和连接于所述第一横梁与所述第二横梁之间的连接梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的顶部，所述第一伸缩机构安装于所述第一横梁，所述挤压管设置于所述第二横梁。
[0008]在可选的实施方式中，所述第一伸缩机构包括第一伸缩杆和第一柱塞，所述第一柱塞安装于所述第一伸缩杆的伸缩端，所述第一柱塞用于和所述挤压腔配合，所述排气孔开设于所述第一柱塞。
[0009]在可选的实施方式中，所述第一柱塞的横截面小于所述挤压腔的横截面，以使所述第一柱塞伸入所述挤压腔时，所述第一柱塞与所述挤压腔的侧壁之间形成间隙。
[0010]在可选的实施方式中，所述第一伸缩机构还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述第一柱塞。
[0011]在可选的实施方式中，所述压力传感器安装于所述第一柱塞的中部，所述排气孔位于所述压力传感器与所述第一柱塞之间。
[0012]在可选的实施方式中，所述第二伸缩机构安装于所述挤压管。
[0013]在可选的实施方式中，所述第二伸缩机构包括第二伸缩杆和第二柱塞，所述第二
伸缩杆固定于所述挤压管，所述第二柱塞安装于所述第二伸缩杆的伸缩端，并且所述第二柱塞与所述挤压腔配合。
[0014]在可选的实施方式中，所述第二伸缩机构还包括储液件，所述储液件具有一存储空间，所述储液件的顶壁开设有与所述存储空间连通的连通孔，所述储液件安装于所述第二柱塞。
[0015]在可选的实施方式中，所述挤压管的外侧设置有加热装置。
[0016]本申请实施例提供的一种挤压成型装置的有益效果包括：
[0017]通过在机架上设置有挤压管，让挤压管的两端贯穿挤压管，将第一伸缩机构和第二伸缩机构于机架连接，在挤压成型时利用第一伸缩机构和第二伸缩机构分别伸入挤压腔的两端由挤压腔的两端挤压被挤压物，使得挤压更加充分，让被挤压物的成型效果更好。同时，通过设置第一伸缩机构和第二伸缩机构便于在挤压成型后将挤压成型的被挤压物推出挤压管的挤压腔，便于成型后的被挤压物取出。在第一伸缩机构上设置排气口，便于在挤压过程中让被挤压物中挤出的空气排出，让成型效果更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种挤压成型装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种挤压成型装置的结构的剖视示意图；
[0021]图3为图2中A处放大示意图。
[0022]图标:100
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挤压成型装置；110
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机架；111
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第一横梁；113
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第二横梁；115
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连接梁；130
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第一伸缩机构；131
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排气孔；133
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第一伸缩杆；135
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第一柱塞；137
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压力传感器；150
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第二伸缩机构；151
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第二伸缩杆；153
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第二柱塞；155
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储液件；157
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存储空间；159
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连通孔；170
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挤压管；171
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挤压腔；173
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加热装置；190
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间隙。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型装置，其特征在于，包括机架(110)、第一伸缩机构(130)和第二伸缩机构(150)；所述机架(110)上设置有挤压管(170)，所述挤压管(170)具有一挤压腔(171)，所述挤压腔(171)贯穿所述挤压管(170)的两端，所述挤压腔(171)用于容置被挤压物；所述第一伸缩机构(130)与所述机架(110)连接，并与所述挤压管(170)的一端对应；所述第二伸缩机构(150)与所述机架(110)连接，并与所述挤压管(170)的另一端对应；所述第二伸缩机构(150)和所述第二伸缩机构(150)用于由所述挤压管(170)的两端挤压所述被挤压物；所述第一伸缩机构上设置有排气孔(131)，所述排气孔(131)用于与所述挤压腔(171)连通。2.根据权利要求1所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述机架(110)包括第一横梁(111)、第二横梁(113)和连接于所述第一横梁(111)与所述第二横梁(113)之间的连接梁(115)，所述第一横梁(111)位于所述第二横梁(113)的顶部，所述第一伸缩机构(130)安装于所述第一横梁(111)，所述挤压管(170)设置于所述第二横梁(113)。3.根据权利要求2所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述第一伸缩机构(130)包括第一伸缩杆(133)和第一柱塞(135)，所述第一柱塞(135)安装于所述第一伸缩杆(133)的伸缩端，所述第一柱塞(135)用于和所述挤压腔(171)配合，所述排气孔(131)开设于所述第一柱塞(135)。4.根据权利要求3所述的一种挤压成型装置，其特征在于，所述第一柱塞(135)的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天龙，郑淦休，何锐，
申请(专利权)人：成都希瑞方晓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：