一种塑箱自动熔接机制造技术

本发明专利技术公开一种塑箱自动熔接机，包括支撑底座，所述支撑底座的前端面安装有用于电源控制工作的可调节式夹座，所述支撑底座的上表面前侧固定连接有用于夹持塑箱的可调节式夹座，通过四个第一弹簧的伸缩，使得四个第一T字形圆杆在两个双孔夹板内部往复滑动，也使得两个内夹板可以进行夹持工作，同时，通过四个第二弹簧的伸缩，使得四个第二T字形圆杆在四个防脱槽内部往复滑动，也使得两个双孔夹板可以更好地进行夹持工作，从而使得双夹板固定机构可以更好地夹持不同规格的塑箱，方便熔接器对塑箱进行熔接加工工作，并且在整个熔接加工的过程中，无需工作人员进行扶持工作，从而就可以节约人力资源。节约人力资源。节约人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种塑箱自动熔接机


[0001]本专利技术属于塑箱生产相关
，具体涉及一种塑箱自动熔接机。

技术介绍

[0002]塑箱是一种保存箱，其最大的作用是：最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，而塑箱在进行生产加工工作的时候，就会使用到自动熔接机。
[0003]现有的自动熔接机在应用于塑箱生产加工工作的时候，由于塑箱是直接摆放在自动熔接机中的固定底座上，所以在进行熔接工作的时候，则需要工作人员扶持带加工的塑箱，从而就会浪费人力资源；另外，熔接机主体在进行安装的时候，是通过螺栓与支撑底座固定连接，从而在安装的过程中，需要一个人员手扶熔接机主体，另一个工作人员通过螺栓完成安装工作，从而在安装的过程中，容易造成熔接机主体发生偏移，需要工作人员不断的调整熔接机主体，使得熔接机主体底座的圆孔与支撑底座上的螺纹孔保持对齐，这样就降低安装效率，也浪费了人力资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑箱自动熔接机，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费人力资源和降低安装效率问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑箱自动熔接机，包括支撑底座，所述支撑底座的前端面安装有用于电源控制工作的双夹板固定机构，所述支撑底座的上表面前侧固定连接有用于夹持塑箱的双夹板固定机构，所述支撑底座的上表面靠近双夹板固定机构的后侧螺纹连接有四个卡柱式安装机构，所述通过四个卡柱式安装机构安装有熔接机主体，所述熔接机主体前侧安装有熔接控制面板，所述熔接机主体前侧顶部安装有熔接器，且熔接器位于双夹板固定机构的正上方，所述熔接机主体的左端面安装有用于音波检测工作的音波测试机。
[0006]优选的，所述双夹板固定机构包括支撑底板，所述支撑底板两端开设有四个对称的防脱槽，四个所述防脱槽内部滑动套接有第二T字形圆杆，且四个第二T字形圆杆的一端延伸出支撑底板两端面，四个所述第二T字形圆杆的一端固定连接有双孔夹板，且双孔夹板的个数为两个，同时两个双孔夹板位于支撑底板的两侧，两个所述双孔夹板的两侧贯穿套接有第一T字形圆杆，四个所述第一T字形圆杆靠近支撑底板的一端固定连接有内夹板，且两个内夹板的下表面与支撑底板的上表面接触，四个所述第一T字形圆杆靠近内夹板的一侧外壁套接有第一弹簧，且四个第一弹簧位于两个双孔夹板和两个内夹板之间，四个所述第二T字形圆杆另一侧外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧位于防脱槽内部。
[0007]优选的，所述卡柱式安装机构包括防脱槽、螺纹柱、斜面防脱卡柱、第三弹簧和固定插柱，所述固定插柱的下端中部固定连接有螺纹柱，所述固定插柱的上侧开设有两个对称的防脱槽，两个所述防脱槽的内部滑动套设有斜面防脱卡柱，两个所述的一侧内壁和两
个所述斜面防脱卡柱的一端面固定连接有第三弹簧。
[0008]优选的，所述支撑底座下表面四角设有防滑支撑脚，所述支撑底座的上表面后侧开设有四个与螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述支撑底座四角为圆弧倒角。
[0009]优选的，所述熔接机主体为超声波熔接机，所述熔接机主体的底部四角开设有与固定插柱相匹配的圆孔，所述熔接机主体与电源操作台电连接，所述熔接机主体外壁涂有防氧化漆层结构。
[0010]优选的，所述所述音波测试机分别与熔接机主体和熔接器电性连接，所述音波测试机与电源操作台电连接。
[0011]优选的，所述熔接控制面板分别与熔接机主体和熔接器电性连接，所述熔接控制面板与电源操作台电连接。
[0012]优选的，在使用前，工作人员先将整个装置摆放到指定位置处，然后，工作人员再将电源操作台与外部电源进行连接工作；
[0013]在使用的时候，工作人员先通过朝外拉动一个双孔夹板，就会使得对应的两个第二T字形圆杆在对应的两个防脱槽内部朝外滑动，并且对应的两个第二弹簧也会进行压缩工作，同时也会带动对应的两个第一T字形圆杆、对应的两个第一弹簧和对应的内夹板朝外移动，然后，工作人员就可以将塑箱摆放在支撑底板上表面，随后，工作人员慢慢放松拉动双孔夹板的力气，就会使得两个第二弹簧进行伸长工作，两个第二T字形圆杆在两个防脱槽内部朝中间方向滑动，使得双孔夹板朝中方向移动，在内夹板与塑箱外壁接触时，通过四个第二弹簧的伸缩，以及四个第一弹簧的伸缩，就会使得两个内夹板可以对塑箱进行夹持工作；
[0014]之后，工作人员通过对电源操作台进行操作，就会使得型号为TS的熔接机主体、熔接控制面板和型号为HSS20
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1000的音波测试机接通电源，这时候，通过对熔接控制面板，就会使得熔接器可以对塑箱进行熔接加工工作，通过音波测试机进行操作，就可以对熔接器进行音波测试工作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑箱自动熔接机，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过四个第一弹簧的伸缩，使得四个第一T字形圆杆在两个双孔夹板内部往复滑动，也使得两个内夹板可以进行夹持工作，同时，通过四个第二弹簧的伸缩，使得四个第二T字形圆杆在四个防脱槽内部往复滑动，也使得两个双孔夹板可以更好地进行夹持工作，从而使得双夹板固定机构可以更好地夹持不同规格的塑箱，方便熔接器对塑箱进行熔接加工工作，并且在整个熔接加工的过程中，无需工作人员进行扶持工作，从而就可以节约人力资源。
[0017]2、通过螺纹柱与支撑底座上的螺纹孔螺纹连接，就可以方便卡柱式安装机构的安装，在所有的卡柱式安装机构完成安装之后，通过第三弹簧的伸缩，方便斜面防脱卡柱在防脱槽的内部往复滑动，从而方便固定插柱贯穿熔接机主体底部的圆孔，并通过斜面防脱卡柱，完成对熔接机主体的底座的固定安装，从而方便熔接机主体的快速安装，并且在整个安装的过程中仅需要一个工作人员就可以完成安装工作，这样不仅提高了安装效率，而且还节约了人力资源。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本专利技术提出的一种塑箱自动熔接机结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的自动熔接机正视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的双夹板固定机构立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的双夹板固定机构正视剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的卡柱式安装机构正视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、熔接机主体；2、熔接控制面板；3、音波测试机；4、熔接器；5、双夹板固定机构；51、第一T字形圆杆；52、第二T字形圆杆；53、支撑底板；54、双孔夹板；55、内夹板；56、第一弹簧；57、第二弹簧；58、防脱槽；6、电源操作台；7、支撑底座；8、卡柱式安装机构；81、防脱槽；82、螺纹柱；83、斜面防脱卡柱；84、第三弹簧；85、固定插柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑箱自动熔接机，包括支撑底座(7)，其特征在于：所述支撑底座(7)的前端面安装有用于电源控制工作的双夹板固定机构(5)，所述支撑底座(7)的上表面前侧固定连接有用于夹持塑箱的双夹板固定机构(5)，所述支撑底座(7)的上表面靠近双夹板固定机构(5)的后侧螺纹连接有四个卡柱式安装机构(8)，所述(7)通过四个卡柱式安装机构(8)安装有熔接机主体(1)，所述熔接机主体(1)前侧安装有熔接控制面板(2)，所述熔接机主体(1)前侧顶部安装有熔接器(4)，且熔接器(4)位于双夹板固定机构(5)的正上方，所述熔接机主体(1)的左端面安装有用于音波检测工作的音波测试机(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑箱自动熔接机，其特征在于：所述双夹板固定机构(5)包括支撑底板(53)，所述支撑底板(53)两端开设有四个对称的防脱槽(58)，四个所述防脱槽(58)内部滑动套接有第二T字形圆杆(52)，且四个第二T字形圆杆(52)的一端延伸出支撑底板(53)两端面，四个所述第二T字形圆杆(52)的一端固定连接有双孔夹板(54)，且双孔夹板(54)的个数为两个，同时两个双孔夹板(54)位于支撑底板(53)的两侧，两个所述双孔夹板(54)的两侧贯穿套接有第一T字形圆杆(51)，四个所述第一T字形圆杆(51)靠近支撑底板(53)的一端固定连接有内夹板(55)，且两个内夹板(55)的下表面与支撑底板(53)的上表面接触，四个所述第一T字形圆杆(51)靠近内夹板(55)的一侧外壁套接有第一弹簧(56)，且四个第一弹簧(56)位于两个双孔夹板(54)和两个内夹板(55)之间，四个所述第二T字形圆杆(52)另一侧外壁套接有第二弹簧(57)，且第二弹簧(57)位于防脱槽(58)内部。3.根据权利要求1所述的一种塑箱自动熔接机，其特征在于：所述卡柱式安装机构(8)包括防脱槽(81)、螺纹柱(82)、斜面防脱卡柱(83)、第三弹簧(84)和固定插柱(85)，所述固定插柱(85)的下端中部固定连接有螺纹柱(82)，所述固定插柱(85)的上侧开设有两个对称的防脱槽(81)，两个所述防脱槽(81)的内部滑动套设有斜面防脱卡柱(83)，两个所述(81)的一侧内壁和两个所述斜面防脱卡柱(83)的一端面固定连接有第三弹簧(84)。4.根据权利要求3所述的一种塑箱自动熔接机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文宣，
申请(专利权)人：江苏远翔物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：