一种太阳能电池片真空镀膜载板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片真空镀膜载板，包括载板本体；载板本体的上侧面矩阵设置有用于硅片承载的定位槽；载板本体上还设置有加强筋组件；加强筋组件包括对称安装于载板本体两侧端的连接杆，以及安装于载板本体上的加强筋本体；加强筋本体的两端分别与载板本体两侧端的连接杆连接。本实用新型专利技术的载板上的加强筋组件的设计解决了大面积载板平面度以及结构强度的问题，保证了载板的稳定性和刚性，由此避免使用时变形的发生对硅片自动化上下料精度以及镀膜均匀性等关键参数产生的不良影响。良影响。良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片真空镀膜载板


[0001]本技术涉及太阳能电池制备
，特别涉及一种用于承载硅片的太阳能电池片真空镀膜载板。

技术介绍

[0002]在太阳能电池生产过程中，硅片需放置在载板上，由载板承载进入太阳能电池镀膜设备中进行工艺制程反应。一般情况下，工艺腔体的温度须达到400℃以上，甚至最高可达600℃，因此作为承载硅片的载具，要求载板应具有较好的耐高温性，尤其在高温下膨胀系数要小且不变形。另外，随着产能需求增加，工艺制程设备变大，载板也需要随之增大，受限于传输结构，要求载板既要尺寸大又要重量轻，同时还需具备一定的刚性。因此，具有高强度、低密度、耐高温等特点的碳纤维材料被逐渐应用于硅片载板的制作。
[0003]目前，大尺寸硅片成为行业发展趋势，为实现大面积镀膜，持续提升设备产能，硅片载板也开始向大尺寸发展，以便可以承载更大、更多的硅片。随着载板尺寸的增大，为保证其平面结构强度，现有碳纤维载板的厚度往往做到了5mm以上，这样制造载板的成本就很高。而且在高温工艺环境下，过厚的载板会出现较大的变形量而无法满足硅片自动化上、下料时放片、取片的精度要求。更有甚者，在使用一段时间后，载板中间区域会出现永久性下沉变形，进而影响镀膜均匀性等关键镀膜参数，导致产品良率下降，尤其为了提升产能，单块载板上承载的硅片数量增加，载板要长达2米左右，厚碳纤维板的下沉变形缺点就更加凸显

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能电池片真空镀膜载板，包括载板本体；
[0005]所述载板本体的上侧面矩阵设置有用于硅片承载的定位槽；
[0006]所述载板本体上还设置有加强筋组件；
[0007]所述加强筋组件包括对称安装于所述载板本体两侧端的连接杆，以及安装于所述载板本体上的加强筋本体；所述加强筋本体的两端分别与所述载板本体两侧端的连接杆连接。
[0008]其中，所述加强筋本体成对设置，每对所述加强筋本体并列对接并通过截面呈直角U型的安装卡块卡合，且每对所述加强筋本体的相对内侧均设置有第一避位槽，所述安装卡块的底部设置对应所述第一避位槽的第二锁紧孔，每对所述加强筋本体均通过锁紧螺栓配合所述第一避位槽及第二锁紧孔安装在所述载板本体上。
[0009]其中，所述加强筋本体的相对外侧均设置有对应所述安装卡块的第二定位槽，以用于实现每对所述加强筋本体与所述安装卡块的精确对位。
[0010]其中，所述连接杆上开设有对应所述加强筋本体端部的第一定位槽，以用于所述加强筋本体的精确定位安装。
[0011]其中，所述加强筋本体的两端部均设置有对应所述第一定位槽的第二避位槽，以用于提高所述加强筋本体与连接杆的安装精度。
[0012]其中，所述连接杆上开设有第一锁紧孔，所述连接杆通过锁紧螺杆配合所述第一锁紧孔安装在所述载板本体上。
[0013]其中，所述载板本体为碳纤维材料。
[0014]其中，所述加强筋组件为碳纤维材料
[0015]通过上述技术方案，本技术具有如下有益效果：载板上的加强筋组件的设计解决了大面积的载板平面度以及结构强度的问题，保证了载板的稳定性和刚性，由此避免真空镀膜时变形的发生对硅片自动化上下料精度以及镀膜均匀性等关键参数产生的不良影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术实施例所公开的载板结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所公开的加强筋组件分解结构示意图；
[0019]图3为图2中A部放大结构示意图。
[0020]图中数字表示：121.连接杆；1211.第一锁紧孔；1212.第一定位槽；122.加强筋本体；1221.第二定位槽；1222.第一避位槽；1223.第二避位槽；123.安装卡块。。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]参考图1，本实施例1提供的太阳能电池片真空镀膜载板，包括载板本体10，载板本体10上设置有用于载板在载具或输送线上定位的定位孔13；载板本体10的上侧面矩阵设置有用于硅片承载的定位槽11；载板本体10上还设置有加强筋组件12。
[0024]本实施例1使用在太阳能电池片真空镀膜工艺中，通过载板上的加强筋组件12的设计解决了大面积载板平面度以及结构强度的问题，保证了载板的稳定性和刚性，由此避免使用时变形的发生对硅片自动化上下料精度以及镀膜均匀性等关键参数产生的不良影响。
[0025]实施例2：
[0026]参考图2，本实施例2中，加强筋组件12包括对称安装于载板本体10两侧端的连接杆121，以及安装于载板本体10上的加强筋本体122；加强筋本体122的两端分别与载板本体10两侧端的连接杆121连接。
[0027]其中，加强筋本体122成对设置，每对加强筋本体122并列对接并通过截面呈直角U型的安装卡块123卡合，且每对加强筋本体122的相对内侧均设置有第一避位槽1222，安装卡块123的底部设置对应第一避位槽1222的第二锁紧孔，每对加强筋本体122均通过锁紧螺栓配合第一避位槽1222及第二锁紧孔安装在载板本体10上；加强筋本体122的相对外侧均
设置有对应安装卡块123的第二定位槽1221，以用于实现每对加强筋本体122与安装卡块123的精确对位；连接杆121上开设有对应加强筋本体122端部的第一定位槽1212，以用于加强筋本体122的精确定位安装；加强筋本体122的两端部均设置有对应第一定位槽1212的第二避位槽1223，以用于提高加强筋本体122与连接杆121的安装精度；连接杆121上开设有第一锁紧孔1211，连接杆121通过锁紧螺杆配合第一锁紧孔1211安装在载板本体10上。
[0028]本实施例2通过将加强筋组件12的加强筋本体122成对设置并通过安装卡块123安装在载板本体10上，且加强筋本体122的两端通过连接杆121配合锁紧，该种结构设置不仅便于加强筋组件12的拆装更换，而且具有更高的机械强度。
[0029]实施例3：
[0030]基于实施例1或2，本实施例3中，载板本体10以及加强筋组件12的材质均为高强度且轻质的碳纤维；载板本体10的厚度≤4mm，以3mm为佳；加强筋本体12的厚度为5
‑
10mm，高度为5
‑
15mm。
[0031]本实施例3相比与用铝/钢等金属材质做载板，其碳纤维材质结构稳定性和高温变形性更好；相比于用大于5mm厚的碳纤维板，本结构由于载板本体10的厚度≤4mm，制造成本随之下降并且载板在真空镀膜的高温工艺环境下的变形量也随之减小。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片真空镀膜载板，其特征在于，包括载板本体（10）；所述载板本体（10）的上侧面矩阵设置有用于硅片承载的定位槽（11）；所述载板本体（10）上还设置有加强筋组件（12）；所述加强筋组件（12）包括对称安装于所述载板本体（10）两侧端的连接杆（121），以及安装于所述载板本体（10）上的加强筋本体（122）；所述加强筋本体（122）的两端分别与所述载板本体（10）两侧端的连接杆（121）连接。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片真空镀膜载板，其特征在于，所述加强筋本体（122）成对设置，每对所述加强筋本体（122）并列对接并通过截面呈直角U型的安装卡块（123）卡合，且每对所述加强筋本体（122）的相对内侧均设置有第一避位槽（1222），所述安装卡块（123）的底部设置对应所述第一避位槽（1222）的第二锁紧孔，每对所述加强筋本体（122）均通过锁紧螺栓配合所述第一避位槽（1222）及第二锁紧孔安装在所述载板本体（10）上。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片真空镀膜载板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒灵，庄正军，上官泉元，
申请(专利权)人：常州比太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：