一种钢管切割机制造技术

本申请涉及一种钢管切割机，钢管加工领域，其包括底座，所述底座上设置有支撑杆，在所述支撑杆远离所述底座的一端设置有割片，所述割片靠近所述支撑杆的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与所述割片的轴线重合，所述底座上设置有对割片调整角度的调节组件，所述调节组件包括旋转台，所述旋转台设置在所述底座上，所述旋转台和所述底座之间转动连接有转轴。本申请具有提高切割机切割钢管的准确性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机


[0001]本申请涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管切割机。

技术介绍

[0002]生产生活中，钢管几乎无处不在，由于生产生活中对钢管的规格大小需求不一，因此需要对生产出来的钢管进行一定的切割处理，将钢管切割成人们所需的规格，在对钢管的切割中多采用切割机，通过切割机将钢管切割成人们所需的规格，相关技术中，切割机通常是对钢管进行垂直切割，但当需要对钢管进行倾斜切割时，只能通过人为转动钢管角度来进行切割，操作较为繁琐且钢管的角度不好把控。

技术实现思路

[0003]为了提高切割机切割钢管的准确性，本申请提供一种钢管切割机。
[0004]本申请提供的一种钢管切割机采用如下的技术方案：
[0005]一种钢管切割机，包括底座，所述底座上设置有支撑杆，在所述支撑杆远离所述底座的一端设置有割片，所述割片靠近所述支撑杆的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与所述割片的轴线重合，所述底座上设置有对割片调整角度的调节组件，所述调节组件包括旋转台，所述旋转台设置在所述底座上，所述旋转台和所述底座之间转动连接有转轴。
[0006]通过采用上述技术方案，当将钢管放置到底座上时，启动驱动电机，驱动电机带动割片转动，然后将扳手朝靠近底座的方向移动，割片靠近钢管从而对钢管进行切割，当需要对钢管进行多角度切割时，转动旋转台，旋转台带动割片转动，从而对割片调整角度，进而对钢管进行多角度切割，增加了切割机切割钢管的准确性。
[0007]可选的，在所述旋转台远离底座的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近旋转台的一端贯穿旋转台并与旋转台螺纹连接，且所述第一螺纹杆的端部抵接在底座上，所述第一螺纹杆远离旋转台的一端设置有旋转杆。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对割片进行角度调整时，首先转动旋转杆，旋转杆带动第一螺纹杆远离底座，然后旋转旋转台对割片调节角度，当确定好割片位置后，将旋转杆朝反方向转动，第一螺纹杆靠近底座的一端抵接在底座上，从而使得旋转台被固定，增加割片在切割钢管过程的稳定性，最后进行钢管切割。
[0009]可选的，所述底座上设置有角度线，所述角度线的圆心设置在所述旋转台的转动轴心处。
[0010]通过采用上述技术方案，当对割片旋转角度时，可通过角度线来对旋转台进行旋转，减小了转动角度过程的误差，能更好的确定切割钢管所需要的角度，增加了切割钢管的精确性。
[0011]可选的，所述底座上设置有夹持在钢管两侧的第一挡板和第二挡板，在所述底座上开设有滑槽，且所述滑槽长度方向与所述钢管的轴线垂直，且所述第二挡板通过滑槽与
所述底座滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当将钢管放置到底座上时，可通过移动第二挡板，来确定第一挡板和第二挡板之间的距离，使得在切割过程中可以适应多种型号的钢管，通过第一挡板和第二挡板的相互作用，可使得钢管在切割过程中更稳固，增加了钢管在底座上的稳定性。
[0013]可选的，在所述第二挡板固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二挡板移动过程中，滑块在滑槽内滑动，当第二挡板不移动时，滑块可使得第二挡板在滑槽内灵活滑动。
[0015]可选的，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有驱动第二挡板压紧钢管在第一挡板上的压紧组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当第二挡板确定好位置后，通过压紧组件对第二挡板进行固定，首先将钢管放置到第一挡板和第二挡板之间，第二挡板靠近第一挡板的一侧抵接在钢管上，远离第一挡板的一端与压紧组件抵接，从而增加第二挡板的稳定性，进而增加钢管在切割过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述压紧组件包括固定连接在所述底座上的固定座，所述固定座位于所述第二挡板远离第一挡板的一侧，所述固定座中心位置螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述第二螺纹杆靠近第二挡板的一端与第二挡板抵接，所述螺纹杆远离第二挡板的一端固定连接有连接件，所述连接件上固定连接有握杆。
[0018]通过采用上述技术方案，当将钢管放置到第一挡板和第二挡板之间时，首先转动握杆，第二螺纹杆转动并沿靠近第二挡板的方向移动，当第二螺纹杆靠近第二挡板的一端抵接在第二挡板上时，松开握杆，从而将钢管夹紧在第一挡板和第二挡板之间，当需要将钢管从第一挡板和第二挡板之间取出时，将第二螺纹杆反方向转动，第二螺纹杆靠近第二挡板的一端远离第二挡板，然后朝远离第一挡板的方向滑动第二挡板，最后将钢管从第一挡板和第二挡板之间取出。
[0019]可选的，所述底座上设置有刻度线，所述刻度线位于第一挡板和第二挡板之间，且所述刻度线的长度方向与割片垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，在进行钢管切割时，可根据刻度线来确定钢管切割的长度，增加了钢管在切割过程中的精确度。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.当将钢管放置到底座上时，启动驱动电机，驱动电机带动割片转动，然后将扳手朝靠近底座的方向移动，割片靠近钢管从而对钢管进行切割，当需要对钢管进行多角度切割时，转动旋转台，旋转台带动割片转动，从而对割片调整角度，进而对钢管进行多角度切割，增加了切割机切割钢管的准确性；
[0023]2.当将钢管放置到底座上时，可通过移动第二挡板，来确定第一挡板和第二挡板之间的距离，使得在切割过程中可以适应多种型号的钢管，通过第一挡板和第二挡板的相互作用，可使得钢管在切割过程中更稳固，增加了钢管在底座上的稳定性；
[0024]3.当第二挡板确定好位置后，通过压紧组件对第二挡板进行固定，首先将钢管放置到第一挡板和第二挡板之间，第二挡板靠近第一挡板的一侧抵接在钢管上，远离第一挡
板的一端与压紧组件抵接，从而增加第二挡板的稳定性，进而增加钢管在切割过程中的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例中体现切割机的整体结构示意图。
[0026]图2为本申请实施例中体现压紧组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、底座；11、角度线；12、第一挡板；13、第二挡板；14、滑槽；15、滑块；16、凹槽；17、刻度线；2、铰接座；21、支撑杆；3、调节组件；31、旋转台；32、转轴；33、第一螺纹杆；34、旋转杆；4、割片罩；41、割片；42、驱动电机；43、把手；5、压紧组件；51、固定座；52、第二螺纹杆；53、连接件；54、握杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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附图2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种钢管切割机。参照图1，一种钢管切割机包括底座1，在底座1上设置有铰接座2，在铰接座2上转动连接有支撑杆21，在支撑杆21和底座1之间设置有调节支撑杆21角度的调节组件3，在支撑杆21远离铰接座2的一端固定连接有割片罩4，割片罩4靠近底座1的一端呈开口设置，在割片罩4内设置有割片4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑杆（21），在所述支撑杆（21）远离所述底座（1）的一端设置有割片（41），所述割片（41）靠近所述支撑杆（21）的一侧设置有驱动电机（42），且所述驱动电机（42）输出轴与所述割片（41）的轴线重合，其特征在于：所述底座（1）上设置有对割片（41）调整角度的调节组件（3），所述调节组件（3）包括旋转台（31），所述旋转台（31）设置在所述底座（1）上，所述旋转台（31）和所述底座（1）之间转动连接有转轴（32）。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：在所述旋转台（31）远离底座（1）的一侧设置有第一螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（33）靠近旋转台（31）的一端贯穿旋转台（31）并与旋转台（31）螺纹连接，且所述第一螺纹杆（33）的端部抵接在底座（1）上，所述第一螺纹杆（33）远离旋转台（31）的一端设置有旋转杆（34）。3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述底座（1）上设置有角度线（11），所述角度线（11）的圆心设置在所述旋转台（31）的转动轴心处。4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述底座（1）上设置有夹持在钢管两侧的第一挡板（12）和第二挡板（13），在所述底座（1）上开设有滑槽（14），且所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣宇，
申请(专利权)人：唐山合源钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：