一种卷板输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷板输送机构，涉及螺旋焊管领域，改善目前的卷板输送机构适用性较差的问题。包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有U型固定座，所述U型固定座的内部下侧滑动连接有下输送箱，所述U型固定座的内顶壁固定连接有上输送箱，所述下输送箱与所述上输送箱的相对侧均匀转动连接有相对应的转轴，上下各组所述转轴的相对侧均固定连接有U形轮架，各组所述U形轮架的内部均转动连接有校形输送轮，本实用新型专利技术过转轴、蜗轮和蜗杆的设置，使得在蜗杆转动时可以通过各组转轴带动各组U形轮架和校形输送轮转动，从而对校形输送轮的输送角度进行调节，以满足不同宽度钢板进行卷曲成型，从而有效提高了整个装置的适用性。从而有效提高了整个装置的适用性。从而有效提高了整个装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷板输送机构


[0001]本技术涉及螺旋焊管领域，尤其是涉及一种卷板输送机构。

技术介绍

[0002]螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带或钢板按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
[0003]螺旋焊管生产的过程中需要采用相应的卷板输送机构对钢板原料进行卷曲成管状结构，并螺旋输送，目前的卷板输送机构的校形输送轮大多角度固定，难以满足不同宽度的钢板进行卷曲输送，适用性较差。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的卷板输送机构适用性较差的问题，本技术提供一种卷板输送机构。
[0005]本技术提供一种卷板输送机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种卷板输送机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有U型固定座，所述U型固定座的内部下侧滑动连接有下输送箱，所述U型固定座的内顶壁固定连接有上输送箱，所述下输送箱与所述上输送箱的相对侧均匀转动连接有相对应的转轴，上下各组所述转轴的相对侧均固定连接有U形轮架，各组所述U形轮架的内部均转动连接有校形输送轮，一侧所述校形输送轮固定连接有步进电机，所述步进电机与所述U形轮架固定连接，各组所述转轴远离所述U形轮架的一端均固定连接有蜗轮，所述上输送箱和所述上输送箱的内部均转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。
[0007]通过采用上述技术方案，根据所卷曲钢板的宽度转动蜗杆，在蜗杆转动时可以通过各组转轴带动各组U形轮架和校形输送轮转动，从而对校形输送轮的输送角度进行调节，以满足不同宽度钢板进行卷曲成型，从而有效提高了整个装置的适用性，在启动上下两组步进电机，从而带动对应的校形输送轮转动，进而对钢板进行卷曲成型并呈螺旋的方式输送。
[0008]可选的，所述下输送箱与所述底座之间对称固定连接有油缸。
[0009]通过采用上述技术方案，油缸的设置用于在启动工作带动下输送箱以及下侧各组校形输送轮上下运动，以满足对不同厚度钢板进行卷曲输送。
[0010]可选的，所述油缸的外侧套设有波纹管，所述波纹管的一端与所述下输送箱固定连接，所述波纹管的另一端与所述底座固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对油缸进行隔离保护。
[0012]可选的，所述上输送箱的顶部一侧对称固定连接有直角连接板，所述直角连接板与所述U型固定座固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，直角连接板的设置用于进一步将上输送箱与U型固定座
连接固定，从而提高上输送箱安装的稳定性。
[0014]可选的，所述上输送箱的底部一侧转动连接有转动杆，所述下输送箱的顶部一侧转动连接有转动管，所述转动杆与所述转动管的相向侧均固定连接有第二锥齿轮，两组所述蜗杆的外侧均固定连接有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，转动杆和转动管在转动时，通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动可以分别带动上下两组蜗杆转动，从而使蜗杆的转动调节更加方便。
[0016]可选的，所述转动杆的外壁对称开设有滑槽，所述转动管的内壁对称开设有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块与所述转动杆滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的相互配合，使得在转动管转动时可以带动转动杆随之转动，从而实现对上下两组蜗杆的同步调节。
[0018]可选的，所述转动管的外侧固定连接有手轮。
[0019]通过采用上述技术方案，手轮的设置便于对转动管进行转动调节。
[0020]可选的，相邻两组校形输送轮之间均设有传动管，各组所述传动管的内部滑动连接有传动轴，所述传动管和所述传动轴靠近所述校形输送轮的一端均固定连接有万向节，所述万向节与所述校形输送轮固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在一组校形输送轮转动时，可以通过各组万向节、传动管和传动轴的传动带动其余各组校形输送轮随之转动。
[0022]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0023]本技术通过转轴、蜗轮和蜗杆的设置，使得在蜗杆转动时可以通过各组转轴带动各组U形轮架和校形输送轮转动，从而对校形输送轮的输送角度进行调节，以满足不同宽度钢板进行卷曲成型，从而有效提高了整个装置的适用性。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0025]图2是本技术图1中部结构放大图。
[0026]附图标记说明：1、底座；2、油缸；3、下输送箱；4、U型固定座；5、上输送箱；6、转轴；7、U形轮架；8、校形输送轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转动杆；14、转动管；15、滑槽；16、滑块；17、手轮；18、直角连接板；19、波纹管；20、传动轴；21、步进电机；22、万向节；23、传动管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参照图1，一种卷板输送机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有U型固定座4，底座1的设置用于对U型固定座4提供支撑固定。U型固定座4的内部下侧滑动连接有下输送箱3，U型固定座4的内顶壁固定连接有上输送箱5，上输送箱5的顶部一侧对称固定连接有直角连接板18，直角连接板18与U型固定座4固定连接，直角连接板18的设置用于进一步将上输送箱5与U型固定座4连接固定，从而提高上输送箱5安装的稳定性。下输送箱3与上输送箱5的相对侧均匀转动连接有相对应的转轴6，下输送箱3和上输送箱5的设置用于对各组转轴6提供支撑。
[0029]请参照图1
‑
2，上下各组转轴6的相对侧均固定连接有U形轮架7，转轴6的设置用于对U形轮架7支撑固定。各组U形轮架7的内部均转动连接有校形输送轮8，校形输送轮8的设置用于对在转动时对钢板进行卷曲输送。下输送箱3与底座1之间对称固定连接有油缸2，油缸2的设置用于在启动工作带动下输送箱3以及下侧各组校形输送轮8上下运动，以满足对不同厚度钢板进行卷曲输送。油缸2的外侧套设有波纹管19，波纹管19的一端与下输送箱3固定连接，波纹管19的另一端与底座1固定连接，波纹管19的设置用于对油缸2进行隔离保护。
[0030]请参照图1
‑
2，一侧校形输送轮8固定连接有步进电机21，步进电机21与U形轮架7固定连接，步进电机21的设置用于在启动工作时带动对应的校形输送轮8转动。相邻两组校形输送轮8之间均设有传动管23，各组传动管23的内部滑动连接有传动轴20，传动管23和传动轴20靠近校形输送轮8的一端均固定连接有万向节22，万向节22与校形输送轮8固定连接，在一组校形输送轮8转动时，可以通过各组万向节22、传动管23和传动轴20的传动带动其余各组校形输送轮8随之转动。
[0031]请参照图1，各组转轴6远离U形轮架7的一端均固定连接有蜗轮9，上输送箱5和上输送箱5的内部均转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板输送机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定连接有U型固定座（4），所述U型固定座（4）的内部下侧滑动连接有下输送箱（3），所述U型固定座（4）的内顶壁固定连接有上输送箱（5），所述下输送箱（3）与所述上输送箱（5）的相对侧均匀转动连接有相对应的转轴（6），上下各组所述转轴（6）的相对侧均固定连接有U形轮架（7），各组所述U形轮架（7）的内部均转动连接有校形输送轮（8），一侧所述校形输送轮（8）固定连接有步进电机（21），所述步进电机（21）与所述U形轮架（7）固定连接，各组所述转轴（6）远离所述U形轮架（7）的一端均固定连接有蜗轮（9），所述上输送箱（5）和所述上输送箱（5）的内部均转动连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）与所述蜗轮（9）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种卷板输送机构，其特征在于：所述下输送箱（3）与所述底座（1）之间对称固定连接有油缸（2）。3.根据权利要求2所述的一种卷板输送机构，其特征在于：所述油缸（2）的外侧套设有波纹管（19），所述波纹管（19）的一端与所述下输送箱（3）固定连接，所述波纹管（19）的另一端与所述底座（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种卷板输送机构，其特征在于：所述上输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣宇，
申请(专利权)人：唐山合源钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：