本申请涉及一种焊剂回收装置，属于钢管生产的技术领域,其包括料斗和设置在所述料斗下方的收料箱，所述收料箱一侧设有用于回收焊剂的回收组件，所述回收组件包括一端安装在所述收料箱一侧的收料管，所述收料管另一端安装在所述料斗上，且所述收料管上安装有风机。本申请具有提高焊剂利用率，减少环境污染的效果。减少环境污染的效果。减少环境污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊剂回收装置
[0001]本申请涉及钢管生产的
，尤其是涉及一种焊剂回收装置。
技术介绍
[0002]焊剂也叫钎剂，是颗粒状焊接材料。焊接时，它能熔化并形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用。
[0003]公开号为CN210498739U的中国专利公开了一种螺旋焊钢管焊接装置，包括焊枪，还包括安装在成型器辊梁出料口处的第一侧板与第二侧板；第一侧板与第二侧板均竖直设置，第一侧板与第二侧板对称设置在成型器辊梁的两侧，焊枪可移动的设置在第一侧板与第二侧板之间；焊枪的枪头处间隔设置有第一导电咀与第二导电咀。从成型器辊梁的出料端制作出来的管胚，将第一侧板、第二侧板以及焊枪包裹在内，根据钢管螺旋线将焊枪调整至目标位置，分别对第一导电咀与第二导电咀送进焊丝，给定焊剂埋弧后实施双丝焊接，根据焊缝红头随时调整焊点跟踪，确保产品的焊接质量。
[0004]相关技术中的螺旋焊钢管焊接装置未对焊剂进行回收，导致焊剂利用率低，造成环境污染。
技术实现思路
[0005]为了提高焊剂利用率，减少环境污染，本申请提供一种焊剂回收装置。
[0006]本申请提供的一种焊剂回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种焊剂回收装置，包括料斗和设置在所述料斗下方的收料箱，所述收料箱一侧设有用于回收焊剂的回收组件，所述回收组件包括一端安装在所述收料箱一侧的收料管，所述收料管另一端安装在所述料斗上，且所述收料管上安装有风机。
[0008]通过采用上述技术方案，当焊剂从钢管上掉落时，钢管下方的收料箱可将掉落的焊剂承接至箱内并收集起来，由于收料箱一侧安装有收料管和风机，当收料箱中的焊剂达到一定数量时，驱动风机，从而使收料管将收料箱中的焊剂运输至料斗时，从而可实现对焊剂的重复利用，达到提高焊剂利用率，减少环境污染的效果。
[0009]可选的，所述收料箱上设有用于清理钢管上沾附的焊剂的清理机构，所述清理机构包括设置在钢管两侧的第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和所述第二清理组件沿所述收料箱宽度方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，第一清理组件和第二清理组件可将钢管上沾附的焊剂清理下来，清理下来的焊剂进入收料箱中，并与焊接时掉落的焊剂混合，进一步对焊剂进行收集，实现焊剂的重复利用，从而提高焊剂利用率，减少环境污染。
[0011]可选的，所述第一清理组件包括与所述收料箱可拆卸连接的第一毛刷，所述收料箱靠近所述第一毛刷的一侧均固定连接有连接杆，所述第一毛刷与所述连接杆转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将第一毛刷安装在收料箱上，并通过连接杆旋转至可对钢管进行清理的角度，从而方便第一毛刷的安装，同时也方便第一毛刷将钢管上沾附的焊
剂进行清理，且第一毛刷与收料箱可拆卸连接，当第一毛刷损坏时，可对第一毛刷进行更换，从而达到更好地清理并收集焊剂的效果，提高焊剂利用率，减少环境污染。
[0013]可选的，所述收料箱上设有安装架，所述第一毛刷插接在所述安装架中，所述安装架通过所述连接杆与所述收料箱转动连接，且所述安装架与所述收料箱之间设有连接两者的锁紧组件。
[0014]通过采用上述技术方案，将第一毛刷安装在安装架上，并沿连接杆转动至可对钢管进行清理的角度，从而方便对钢管进行清理，且安装架通过锁紧组件与收料箱连接，从而可尽量避免第一毛刷和安装架发生相对移动，更好地清理并收集焊剂，提高焊剂利用率，减少环境污染。
[0015]可选的，所述第二清理组件包括第二毛刷和刮板，所述刮板设置在所述第二毛刷靠近所述收料箱的一侧，且所述收料箱靠近所述刮板的一侧同样设有安装架，所述第二毛刷和所述刮板均插接在所述安装架中，所述安装架与所述收料箱同样通过连接杆转动连接，且所述安装架与所述收料箱之间同样设有连接两者的锁紧组件。
[0016]通过采用上述技术方案，第二毛刷设置在刮板上方，刮板将钢管上沾附的焊剂刮除后，第二毛刷可对钢管进行二次清理，从而可进一步清理并收集焊剂，且第二毛刷和刮板同样安装在安装架中，并通过锁紧组件连接，从而可尽量避免第二毛刷和刮板发生相对移动，更好地清理并收集焊剂，提高焊剂利用率，减少环境污染。
[0017]可选的，所述收料箱上设有固定连接在所述收料箱两侧的固定板，且所述锁紧组件包括设置在所述固定板远离所述安装架一侧的插接杆，所述插接杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述固定板远离所述安装架一侧固定连接，所述弹簧另一端与所述插接杆固定连接，且所述插接杆穿过所述固定板和所述安装架并插接在所述第一毛刷中，且所述第二毛刷和所述刮板均以同样的方式与所述收料箱连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一毛刷、第二毛刷和刮板通过插接杆与收料箱固定连接，从而可尽量避免第一毛刷、第二毛刷和刮板发生相对移动，增加第一毛刷、第二毛刷和刮板的稳定性，同时可尽量避免安装架与收料箱发生相对移动，使第一毛刷、第二毛刷和刮始终保持倾斜的角度不变，从而更好地清理并收集焊剂，提高焊剂利用率，减少环境污染。
[0019]可选的，所述收料箱上端两侧均固定连接有沿所述收料箱宽度方向设置的第一挡板，所述第一挡板远离所述收料箱的一端相互远离，所述收料箱上端的另外两边均固定连接有沿所述收料箱长度方向设置的第二挡板，所述第二挡板远离所述收料箱的一端同样相互远离，且相邻的所述第一挡板和所述第二挡板均固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，收料箱靠近料斗的一端设有第一挡板和第二挡板，当焊剂从钢管上掉落的过程中，第一挡板和第二挡板可对飞扬的焊剂颗粒起到收集和导向作用，使焊剂沿第一挡板和第二挡板的斜面进入收集箱中，从而可增加焊剂的收集量，达到提高焊剂利用率，减少环境污染的效果。
[0021]可选的，所述收料箱底部设置为斜面，斜面逐渐向靠近收料管一侧向下倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，收料箱内部设置为斜面，当收料箱内收集有焊剂时，焊剂随斜面滑动至靠近收料管的一侧，从而更便于收料管对焊剂进行收集，进一步提高焊剂利用率，减少环境污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.钢管下方的收料箱可将掉落的焊剂承接至箱内并收集起来，由于收料箱一侧安装有收料管和风机，当收料箱中的焊剂达到一定数量时，驱动风机，从而使收料管将收料箱中的焊剂运输至料斗时，从而可实现对焊剂的重复利用，达到提高焊剂利用率，减少环境污染的效果；
[0025]2.第一清理组件和第二清理组件可将钢管上沾附的焊剂清理下来，清理下来的焊剂进入收料箱中，并与焊接时掉落的焊剂混合，进一步对焊剂进行收集，实现焊剂的重复利用，从而提高焊剂利用率，减少环境污染；
[0026]3.第一毛刷安装在安装架上，并沿连接杆转动至可对钢管进行清理的角度，从而方便对钢管进行清理，且安装架通过锁紧组件与收料箱连接，从而可尽量避免第一毛刷和安装架发生相对移动，更好地清理并收集焊剂，提高焊剂利用率，减少环境污染。
附图说明
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊剂回收装置，其特征在于：包括料斗（2）和设置在所述料斗（2）下方的收料箱（1），所述收料箱（1）一侧设有用于回收焊剂的回收组件（3），所述回收组件（3）包括一端安装在所述收料箱（1）一侧的收料管（32），所述收料管（32）另一端安装在所述料斗（2）上，且所述收料管（32）上安装有风机（33）。2.根据权利要求1所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述收料箱（1）上设有用于清理钢管上沾附的焊剂的清理机构（4），所述清理机构（4）包括设置在钢管两侧的第一清理组件（41）和第二清理组件（42），所述第一清理组件（41）和所述第二清理组件（42）沿所述收料箱（1）宽度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述第一清理组件（41）包括与所述收料箱（1）可拆卸连接的第一毛刷（411），所述收料箱（1）靠近所述第一毛刷（411）的一侧均固定连接有连接杆（413），所述第一毛刷（411）与所述连接杆（413）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述收料箱（1）上设有安装架（414），所述第一毛刷（411）插接在所述安装架（414）中，所述安装架（414）通过所述连接杆（413）与所述收料箱（1）转动连接，且所述安装架（414）与所述收料箱（1）之间设有连接两者的锁紧组件（5）。5.根据权利要求4所述的一种焊剂回收装置，其特征在于：所述第二清理组件（42）包括第二毛刷（421）和刮板（422），所述刮板（422）设置在所述第二毛刷（421）靠近所述收料箱（1）的一侧，且所述收料箱（1）靠近所述刮板（422）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志洋，闫建柱，
申请(专利权)人：唐山合源钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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