本申请涉及一种切削用钢管内壁清理装置，涉及金属加工设备的领域，其位于钢管内，所述清理装置包括位于所述钢管中的刮板，所述刮板的外径小于所述钢管的内径，所述刮板的一侧连接有挡板，所述挡板的直径等于所述刮板的外径，所述刮板远离所述挡板的一侧固定连接有配重块，所述配重块位于所述钢管内。本申请具有提高钢管切削效果的效果。提高钢管切削效果的效果。提高钢管切削效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切削用钢管内壁清理装置
[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种切削用钢管内壁清理装置。
技术介绍
[0002]钢管在被切削的过程中，切削钢管产生的部分废屑会进入钢管中，废屑在钢管中堆积会影响钢管的切削效果，为了使钢管的切削效果更好，在对钢管在进行下一次切削前，操作人员会对未切削的钢管进行清理。
[0003]在切削完成后，操作人员通过起吊装置将未被切削的钢管吊起，并使钢管呈倾斜状，接着使用锤子等工具对钢管进行敲打；钢管受到敲击后，钢管中的废屑沿钢管的内壁滑落至钢管外，从而对钢管中的废屑进行清理。
[0004]敲击钢管后钢管中的废屑掉落至钢管外，但可能会有部分废屑仍残留在钢管的内壁上，对钢管的切削效果产生了不利影响。
技术实现思路
[0005]为了提高钢管的切削效果，本申请提供一种切削用钢管内壁清理装置。
[0006]本申请提供的一种切削用钢管内壁清理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种切削用钢管内壁清理装置，其位于钢管内，所述清理装置包括位于所述钢管中的刮板，所述刮板的外径小于所述钢管的内径，所述刮板的一侧连接有挡板，所述挡板的直径等于所述刮板的外径，所述刮板上位于远离所述挡板的一侧固定连接有配重块，所述配重块位于所述钢管内。
[0008]通过采用上述技术方案，当钢管切削完成后需要对钢管进行清理时，首先将配重块放置在钢管中，接着把刮板放置在钢管的其中一端，使刮板的外壁与钢管的内壁接触，然后通过起吊装置将钢管吊起，并使钢管呈倾斜状，此时配重块在重力作用下向钢管低的一端滑动，配重块滑动带动刮板以及挡板移动，刮板在移动的同时对钢管内壁上的废屑进行刮除，刮除后的杂质落在刮板与挡板之间，当配重块掉落至钢管外时，刮板与挡板随配重块掉落至钢管外，并将刮板与挡板之间的废屑刮落至钢管外，从而将钢管内壁上的废屑刮除，减小了废屑残留在钢管内壁上的可能性，提高了钢管的切削效果。
[0009]可选的，所述钢管内设有对所述钢管进行敲击的敲击组件。
[0010]通过采用上述技术方案，在刮板沿钢管滑动的过程中，敲击组件对钢管进行敲击，从而将钢管内壁上附着的废屑震落至刮板与挡板之间，进一步减小废屑残留在钢管内壁上的可能性。
[0011]可选的，所述敲击组件包括转动连接在所述刮板内壁上的凸轮，所述凸轮的转动轴线与所述钢管的轴线相互平行，所述刮板的内壁上固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧上共同固定连接有一个配合板，初始状态时，所述复位弹簧处于拉伸状态，所述配合板与所述凸轮之间抵接，所述配合板远离所述凸轮的表面上固定连接有一个支杆，所述支杆远离所述配合板的一端固定连接有一个敲击块，所述敲击块与所述钢管内壁之间存在
间隙，所述刮板上固定连接有一个驱动所述凸轮转动的驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，在将钢管通过起吊装置吊起前，首先启动驱动电机，然后通过起吊装置将钢管吊起，此时配重块带动刮板以及挡板向钢管低的一端移动，在刮板移动的过程中，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动推动配合板、支杆以及敲击块向远离刮板的方向移动，使敲击块对钢管的内壁进行敲击，配合板在移动的同时对复位弹簧进行进一步拉伸；随着凸轮继续转动，复位弹簧逐渐恢复形变并带动配合板、支杆以及敲击块向靠近刮板的方向移动，直至复位弹簧恢复至初始状态；驱动电机不断驱动凸轮转动从而使敲击块不断对钢管进行敲击，使钢管内壁上的废屑可以更好的掉落至刮板与挡板之间。
[0013]可选的，所述挡板与所述刮板之间可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当挡板发生损毁时，可以更换挡板，减少了原料的浪费。
[0015]可选的，所述刮板靠近所述挡板的侧壁上固定连接有插接杆，所述挡板上开设有与所述插接杆对应设置的插接槽，所述插接杆插接在所述插接槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要更换挡板时，向远离刮板的方向拉动挡板，挡板移动使插接杆逐渐脱离插接槽，当插接杆完全脱离插接槽时，挡板与刮板分离，此时取新的挡板，将插接杆与插接槽对齐，然后向靠近刮板的方向敲击挡板，当插接杆完全插接至插接槽中时，挡板即安装至刮板上。
[0017]可选的，所述敲击块为弧形块。
[0018]通过采用上述技术方案，使敲击块与钢管之间的接触面积尽量大，减小敲击块在敲击钢管时钢管发生形变的可能性。
[0019]可选的，所述刮板的外壁上滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠与所述钢管的内壁之间滚动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，在刮板沿钢管移动时，滚珠与钢管之间滚动配合，从而使刮板的移动更加顺畅。
[0021]可选的，所述刮板远离所述挡板的一侧设有尖端。
[0022]通过采用上述技术方案，使刮板刮除钢管内壁上废屑的效果更好。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置刮板、挡板以及配重块，配重块带动刮板以及挡板沿钢管移动，从而使刮板对钢管内壁上的废屑进行刮除，减小废屑残留在钢管内壁上的可能性，提高了钢管的切削效果；
[0025]2.通过设置驱动电机、凸轮、配合板、支杆、敲击块以及复位弹簧，刮板在移动时敲击块不断对钢管进行敲击，使钢管内壁上的废屑掉落至刮板与挡板之间，进一步减小废屑残留在钢管内壁上的可能性；
[0026]3.通过设置滚珠，使刮板沿钢管移动时更加顺畅。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例体现钢管与清理装置位置关系的剖视图。
[0028]图2是本申请实施例体现清理装置整体结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例体现刮板与挡板连接关系的爆炸图。
[0030]图4是本申请实施例体现敲击组件整体结构的示意图。
[0031]附图标记说明：1、钢管；2、刮板；21、尖端；22、插接杆；3、挡板；31、插接槽；4、配重块；5、敲击组件；51、驱动电机；52、凸轮；53、复位弹簧；54、配合板；55、支杆；56、敲击块；6、滚珠。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种切削用钢管内壁清理装置。参照图1与图2，清理装置位于钢管1中，清理装置包括呈弧形的刮板2，刮板2与钢管1滑动配合且共轴线设置，刮板2的外径小于钢管1的内径，且刮板2的外壁与钢管1的内壁贴合，刮板2的长度小于钢管1的周长，刮板2的一侧设有尖端21，尖端21与钢管1的内壁接触。刮板2远离尖端21的一侧可拆卸连接有一个挡板3，挡板3的直径等于刮板2的外径，挡板3与刮板2共轴线设置，且挡板3的高度小于钢管1的直径；刮板2的内壁上通过绳索固定连接有一个配重块4，配重块4位于刮板2远离挡板3的一侧，刮板2上还设有对钢管1进行敲击的敲击组件5。
[0034]当钢管1切削完成后，将清理装置放置在钢管1的一端，使刮板2与钢管1的内壁贴合，接着启动敲击组件5，然后通过起吊装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削用钢管内壁清理装置，其位于钢管（1）内，其特征在于：所述清理装置包括位于所述钢管（1）中的刮板（2），所述刮板（2）的外径小于所述钢管（1）的内径，所述刮板（2）的一侧连接有挡板（3），所述挡板（3）的直径等于所述刮板（2）的外径，所述刮板（2）上位于远离所述挡板（3）的一侧固定连接有配重块（4），所述配重块（4）位于所述钢管（1）内。2.根据权利要求1所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于：所述钢管（1）内设有对所述钢管（1）进行敲击的敲击组件（5）。3.根据权利要求2所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于：所述敲击组件（5）包括转动连接在所述刮板（2）内壁上的凸轮（52），所述凸轮（52）的转动轴线与所述钢管（1）的轴线相互平行，所述刮板（2）的内壁上固定连接有多个复位弹簧（53），多个所述复位弹簧（53）上共同固定连接有一个配合板（54），初始状态时，所述复位弹簧（53）处于拉伸状态，所述配合板（54）与所述凸轮（52）之间抵接，所述配合板（54）远离所述凸轮（52）的表面上固定连接有一个支杆（55），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓迪，李强，
申请(专利权)人：唐山合源钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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