一种预应力管桩切割设备制造技术

本申请涉及管桩切割技术领域，尤其涉及一种预应力管桩切割设备，其包括圆形盖板、安装筒、抵紧条、驱动组件以及切割组件；圆形盖板与安装筒同轴连接，且圆形盖板与预应力管桩顶壁抵接；抵紧条的数量为至少三个，且抵紧条与安装筒滑动连接；驱动组件用于使抵紧条沿安装筒的径向运动；切割组件用于切割预应力管桩。设计的预应力管桩切割设备，通过驱动组件为抵紧条沿安装筒径向运动提供动力，通过切割组件实现对于预应力管桩的切割，通过抵紧条与安装筒的配合，将整个切割设备固定于预应力管桩上，降低整个切割设备向切割组件一侧倾斜的可能性，使切割机的刀片所在平面与预应力管桩的轴线保持垂直，从而提升切割效率。从而提升切割效率。从而提升切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩切割设备


[0001]本申请涉及管桩切割
，尤其涉及一种预应力管桩切割设备。

技术介绍

[0002]预应力管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，预应力管桩的竖向荷载承载能力较高，常用于工业与民用建筑的低桩承台。在施工过程中，操作人员先将多根预应力管桩打入地面土壤中，然后根据使用需求对预应力管桩进行切割，使预应力管桩的长度合适，目前需要操作人员手持切割机依次对多根预应力管桩进行切割，但该操作过程比较繁琐，且操作人员的手容易受伤。
[0003]为了解决上述问题，申请号为202110976134.7专利文件公开了一种预应力管桩切割装置，其包括卡桩组件和切割组件，卡桩组件包括连接板、连接杆和夹持件，连接板用于与预应力管桩的端头板连接，连接杆设有至少两根，连接杆与连接板转动连接，连接杆的一端相互靠近且连接有用于使连接杆绕连接板转动的转动驱动件，连接杆的另一端均与夹持件连接，夹持件用于夹持预应力管桩，切割组件与连接板滑动连接，滑动方向与预应力管桩的轴线方向平行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为设计的预应力管桩切割装置，其中夹持轮对于预应力管桩的夹持效果较差，在切割过程中，整个装置容易向切割组件一侧倾斜，导致切割机的刀片所在平面与预应力管桩的轴线不再垂直，使切割平面变成一个斜面，相较于水平截面增大了切割面积，从而影响切割效率。

技术实现思路

[0005]为了提升对预应力管桩的切割效率，本申请提供一种预应力管桩切割设备。
[0006]本申请提供的一种预应力管桩切割设备采用如下的技术方案：
[0007]一种预应力管桩切割设备，包括圆形盖板、安装筒、抵紧条、驱动组件以及切割组件；所述圆形盖板与所述安装筒同轴连接，且所述圆形盖板与预应力管桩顶壁抵接；所述抵紧条的数量为至少三个，至少三个所述抵紧条沿所述安装筒周向均匀分布，且所述抵紧条与所述安装筒滑动连接；所述驱动组件用于使所述抵紧条沿所述安装筒的径向运动，且所述驱动组件设置于所述圆形盖板上；所述切割组件用于切割预应力管桩，且所述切割组件设置于所述圆形盖板上。
[0008]通过采用上述技术方案，在切割预应力管桩时，先将安装筒置入预应力管桩内孔中，并使圆形盖板与预应力管桩的顶壁抵紧，然后调节驱动组件，使抵紧条沿安装筒的径向移动，直至抵紧条与预应力管桩的内孔壁抵紧，从而将切割设备固定，最后通过切割组件切割预应力管桩；设计的预应力管桩切割设备，通过圆形盖板与预应力管桩的顶壁抵接，避免安装筒在预应力管桩的内孔中下落，通过驱动组件为抵紧条沿安装筒径向运动提供动力，通过切割组件实现对于预应力管桩的切割，通过抵紧条与安装筒的配合，将整个切割设备固定于预应力管桩上，降低整个切割设备向切割组件一侧倾斜的可能性，使切割机的刀片
所在平面与预应力管桩的轴线保持垂直，从而提升切割效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和驱动圆锥；所述驱动螺杆与所述圆形盖板同轴螺纹连接，所述驱动圆锥位于所述安装筒内腔中，所述驱动圆锥与所述驱动螺杆同轴连接；所述抵紧条远离预应力管桩内孔壁的一端与所述驱动圆锥外周侧抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动螺杆沿安装筒轴线向下旋进时，驱动圆锥的外周侧与抵紧条远离预应力管桩内孔壁的一端抵接，驱动圆锥对抵紧条施力，使抵紧条沿安装筒径向移动，直至抵紧条远离驱动圆锥的一端与预应力管桩的内孔壁抵紧；设计的驱动组件，通过驱动螺杆为驱动圆锥沿安装筒轴向移动提供动力，通过驱动圆锥驱动抵紧条沿安装筒径向移动。
[0011]可选的，所述驱动螺杆一端上设有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的把手，便于转动驱动螺杆。
[0013]可选的，所述抵紧条由靠近所述驱动圆锥的一端至靠近预应力管桩内孔壁的一端由低至高倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当驱动圆锥不再与抵紧条抵接时，倾斜设置的抵紧条在自身重力作用下容易向靠近安装筒轴线的方向移动，从而便于将安装筒从预应力管桩的内孔中提出。
[0015]可选的，所述抵紧条靠近预应力管桩内孔壁的端面为弧形，所述抵紧条的弧形端面能够与预应力管桩的内孔壁抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的弧形端面，能够增大抵紧条与预应力管桩内孔壁的抵接面积，从而提升固定效果。
[0017]可选的，所述切割组件包括转动盘、切割机、竖移件以及横移件；所述转动盘同轴设置于所述圆形盖板上方，且所述转动盘上开设有用于供所述驱动螺杆穿过的让位孔，所述转动盘与所述圆形盖板转动连接；所述竖移件用于使所述横移件沿所述安装筒轴向运动，且所述竖移件设置于所述转动盘上；所述横移件用于使所述切割机沿所述安装筒径向运动，且所述横移件与所述竖移件连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在固定好整个切割设备后，调节竖移件的位置，竖移件带动横移件沿安装筒轴线方向移动，直至满足切割长度的要求，然后调节横移件直至切割机的刀片与预应力管桩的外侧壁抵接，再启动切割机，调节转动盘，使转动盘带动切割机沿预应力管桩的周向旋转，从而实现预应力管桩的切割；设计的切割组件，通过转动盘与圆形盖板的配合，实现切割机沿预应力管桩周向移动，通过切割机实现对于预应力管桩的切割，通过竖移件与横移件的配合，实现切割机的位置调节。
[0019]可选的，所述竖移件包括安装板、竖杆、伸出板以及调节螺杆；所述安装板与所述转动盘连接；所述竖杆轴线与所述安装筒轴线平行，且所述竖杆与所述安装板滑动连接；所述伸出板与所述竖杆连接，且所述伸出板位于所述安装板上方；所述调节螺杆与所述伸出板螺纹连接，所述调节螺杆位于所述安装板上方，且所述调节螺杆的一端与所述安装板抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，将调节螺杆穿过伸出板，并与安装板抵接，通过转动调节螺杆，使伸出板带动竖杆沿安装筒轴向移动；设计的竖移件，通过调节螺杆、安装板以及伸出板的配合，实现对于竖杆的位置调节。
[0021]可选的，所述横移件包括方杆和拉伸弹簧；所述方杆沿所述安装筒径向设置，且所述方杆与所述竖杆滑动连接，所述方杆一端与所述切割机连接；所述拉伸弹簧一端与所述方杆连接，另一端与所述竖杆远离预应力管桩一侧连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设计的横移杆，通过方杆为切割机提供安装位，通过拉伸弹簧为切割机向靠近预应力管桩轴线的方向移动提供动力，从而使切割机的刀片在切割过程中始终与预应力管桩的侧壁保持抵接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设计的预应力管桩切割设备，通过圆形盖板与预应力管桩的顶壁抵接，避免安装筒在预应力管桩的内孔中下落，通过驱动组件为抵紧条沿安装筒径向运动提供动力，通过切割组件实现对于预应力管桩的切割，通过抵紧条与安装筒的配合，将整个切割设备固定于预应力管桩上，降低整个切割设备向切割组件一侧倾斜的可能性，使切割机的刀片所在平面与预应力管桩的轴线保持垂直，从而提升切割效率；
[0025]2.设计的预应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩切割设备，其特征在于：包括圆形盖板(1)、安装筒(2)、抵紧条(3)、驱动组件(4)以及切割组件(5)；所述圆形盖板(1)与所述安装筒(2)同轴连接，且所述圆形盖板(1)与预应力管桩(6)顶壁抵接；所述抵紧条(3)的数量为至少三个，至少三个所述抵紧条(3)沿所述安装筒(2)周向均匀分布，且所述抵紧条(3)与所述安装筒(2)滑动连接；所述驱动组件(4)用于使所述抵紧条(3)沿所述安装筒(2)的径向运动，且所述驱动组件(4)设置于所述圆形盖板(1)上；所述切割组件(5)用于切割预应力管桩(6)，且所述切割组件(5)设置于所述圆形盖板(1)上。2.根据权利要求1所述的预应力管桩切割设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动螺杆(41)和驱动圆锥(42)；所述驱动螺杆(41)与所述圆形盖板(1)同轴螺纹连接；所述驱动圆锥(42)位于所述安装筒(2)内腔中，所述驱动圆锥(42)与所述驱动螺杆(41)同轴连接；所述抵紧条(3)远离预应力管桩(6)内孔壁的一端与所述驱动圆锥(42)外周侧抵接。3.根据权利要求2所述的预应力管桩切割设备，其特征在于：所述驱动螺杆(41)一端上设有把手(411)。4.根据权利要求2所述的预应力管桩切割设备，其特征在于：所述抵紧条(3)由靠近所述驱动圆锥(42)的一端至靠近预应力管桩(6)内孔壁的一端由低至高倾斜设置。5.根据权利要求1所述的预应力管桩切割设备，其特征在于：所述抵紧条(3)靠近预应力管桩(6)内孔壁的端面为弧形，所述抵紧条(3)的弧形端面能够与预应力管桩(6)的内孔壁抵紧。6.根据权利要求2所述的预应力管桩切割设备，其特征在于：所述切割组件(5)包括转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明军，周奇，鱼奇，
申请(专利权)人：陕西筑恒泰管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：