本实用新型专利技术涉及起重保护技术领域，具体为一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置，包括固定套，所述固定套的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有钢丝绳本体，所述固定套的内部安装有固定件，所述钢丝绳本体通过固定件固定连接在固定套的内部，改良后的保护装置，通过固定件、固定套和弧形槽等结构之间的配合，在钢丝绳本体正常收放时会因为重力钢丝绳本体会贴在弧形槽内圈一侧，通过转辊能有效地减少钢丝绳本体的磨损，避免钢丝绳本体磨损断裂的问题，当需要进行固定防脱落时伸缩滑块会推动钢丝绳本体与弧形槽的外圈接触，通过凸块会增加弧形槽与钢丝绳本体之间的摩擦力，实现固定防脱落。现固定防脱落。现固定防脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置
[0001]本技术涉及起重保护
，具体为一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
[0003]现有专利(公开号：CN214578607U)公开了一种带夹头防脱落钢丝绳，包括钢丝绳本体和夹头，所述夹头的一侧分别设有固定套组件和限位套；所述固定套组件包括第一固定套，所述第一固定套固定在夹头上，所述限位套内部分别设有第一限位孔和第二限位孔，1、该装置通过钢丝绳与固定套组件之间的摩擦力来避免钢丝绳防脱落，而正常收放钢丝绳时摩擦力依旧存在，时间一长钢丝绳的磨损越来越严重，可能会导致钢丝绳磨损断裂；2、现有的装置需要在工作前或者工作后对钢丝绳上涂抹润滑油，在实际操作中工作人员对起重机上的钢丝绳进行润滑油的涂抹时具有一定的危险性，不能很好的保障工作人员的安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置，包括固定套，所述固定套的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有钢丝绳本体，所述固定套的内部安装有固定件，所述钢丝绳本体通过固定件固定连接在固定套的内部；
[0005]所述固定套的表面固定连接有刷量为二的限位板，两个所述限位板之间转动连接有导向轮，所述导向轮的两端均延伸至两个所述限位板的内部并表面固定连接有拨块，所述限位板的内部开设有储油槽，所述储油槽的内壁上设置有单向阀，所述限位板的内部固定连接有橡胶气囊，所述拨块与橡胶气囊活动抵接。
[0006]进一步优选的，所述固定件包括转杆，所述转杆转动连接在固定套的内部，所述固定套的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转杆的表面固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合；
[0007]所述固定套的内部滑动连接有数量为三个的伸缩滑块，所述伸缩滑块的内部转动连接有转辊，所述固定套内部的底部转动连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有数量为三个的推杆，所述推杆的一端与伸缩滑块转动连接。
[0008]进一步优选的，所述弧形槽的外圈内壁上固定连接有数量为若干个的凸块。
[0009]进一步优选的，所述伸缩滑块滑动连接在弧形槽内圈处的固定套的内部。
[0010]进一步优选的，所述橡胶气囊的表面开设有数量为若干个的通孔，所述通孔的直径长度均为0.01cm。
[0011]进一步优选的，所述限位板的表面固定连接有进油管，所述进油管贯穿于限位板的内部并与储油槽相连通，所述储油槽底部的内壁上安装有单向阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过固定件、固定套和弧形槽等结构之间的配合，在钢丝绳本体正常收放时会因为重力钢丝绳本体会贴在弧形槽内圈一侧，通过转辊能有效地减少钢丝绳本体的磨损，避免钢丝绳本体磨损断裂的问题，当需要进行固定防脱落时伸缩滑块会推动钢丝绳本体与弧形槽的外圈接触，通过凸块会增加弧形槽与钢丝绳本体之间的摩擦力，实现固定防脱落。
[0014]本技术中，通过钢丝绳收束的时候与导向轮进行摩擦带动导向轮转动，会使储存在储液槽中的润滑油慢慢滴落在钢丝绳本体上，实现了在收束的过程中可以自动对钢丝绳本体擦上润滑油，方便了工作人员后续不用单独在去对钢丝绳本体抹上润滑油。
附图说明
[0015]图1为本技术俯剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正剖结构示意图
[0017]图3为本技术限位板的正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术限位板的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、固定套；2、弧形槽；3、固定件；31、转辊；32、伸缩滑块；33、推杆；34、蜗轮；35、转盘；36、转杆；37、伺服电机；38、蜗杆；4、限位板；5、储油槽；6、橡胶气囊；7、拨块；8、导向轮；9、单向阀；10、钢丝绳本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置，包括固定套1，固定套1的内部开设有弧形槽2，弧形槽2的内部滑动连接有钢丝绳本体10，固定套1的内部安装有固定件3，钢丝绳本体10通过固定件3固定连接在固定套1的内部；
[0022]固定套1的表面固定连接有刷量为二的限位板4，两个限位板4之间转动连接有导向轮8，导向轮8的两端均延伸至两个限位板4的内部并表面固定连接有拨块7，限位板4的内部开设有储油槽5，储油槽5的内壁上设置有单向阀9，限位板4的内部固定连接有橡胶气囊6，拨块7与橡胶气囊6活动抵接。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定件3包括转杆36，所述转杆36转动连接在固定套1的内部，所述固定套1的表面固定连接有伺服电机37，所述伺服电机37的输出端固定连接有蜗杆38，所述转杆36的表面固定套接有蜗轮34，所述蜗轮34与蜗杆38相啮合；
[0024]所述固定套1的内部滑动连接有数量为三个的伸缩滑块32，所述伸缩滑块32的内部转动连接有转辊31，所述固定套1内部的底部转动连接有转盘35，所述转盘35的表面转动
连接有数量为三个的推杆33，所述推杆33的一端与伸缩滑块32转动连接。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，弧形槽2的外圈内壁上固定连接有数量为若干个的凸块，当需要进行固定防脱落时伸缩滑块32会推动钢丝绳本体10与弧形槽2的外圈接触，通过凸块会增加弧形槽2与钢丝绳本体10之间的摩擦力，实现固定防脱落。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，伸缩滑块32滑动连接在弧形槽2内圈处的固定套1的内部，在钢丝绳本体10正常收放时会因为重力钢丝绳本体10会贴在弧形槽2内圈一侧，通过转辊31能有效地减少钢丝绳本体10的磨损，避免钢丝绳本体10磨损断裂的问题。
[0027]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，橡胶气囊6的表面开设有数量为若干个的通孔，通孔的直径长度均为0.01cm，通过细小的通孔使橡胶气囊6再被挤压时不会使橡胶气囊6内部空气从通孔排出，再者通过通孔在橡胶气囊6内部的空气被挤压出去后也能得到补充。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位板4的表面固定连接有进油管，进油管贯穿于限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置，包括固定套(1)，其特征在于：所述固定套(1)的内部开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的内部滑动连接有钢丝绳本体(10)，所述固定套(1)的内部安装有固定件(3)，所述钢丝绳本体(10)通过固定件(3)固定连接在固定套(1)的内部；所述固定套(1)的表面固定连接有刷量为二的限位板(4)，两个所述限位板(4)之间转动连接有导向轮(8)，所述导向轮(8)的两端均延伸至两个所述限位板(4)的内部并表面固定连接有拨块(7)，所述限位板(4)的内部开设有储油槽(5)，所述储油槽(5)的内壁上设置有单向阀(9)，所述限位板(4)的内部固定连接有橡胶气囊(6)，所述拨块(7)与橡胶气囊(6)活动抵接。2.根据权利要求1所述的一种起重机用钢丝绳防松防脱保护装置，其特征在于：所述固定件(3)包括转杆(36)，所述转杆(36)转动连接在固定套(1)的内部，所述固定套(1)的表面固定连接有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)的输出端固定连接有蜗杆(38)，所述转杆(36)的表面固定套接有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩斌，蔡雷，孙延春，田晓明，
申请(专利权)人：济南晟睿工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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