本实用新型专利技术涉及聚合物电池生产加工技术领域，且公开了一种聚合物电池极耳剪切装置，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿连接框的侧壁且固定连接有上裁切刀，所述安装架的上侧壁固定连接有下裁切刀，所述安装架的侧壁通过升降机构固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有聚合物电池，所述聚合物电池的右侧壁固定连接有两个极耳。本实用新型专利技术能够在对不同尺寸聚合物电池的极耳进行裁切时，调节聚合物电池的高度，使极耳和裁切装置的裁切点处于同一个水平线，提高了裁切装置的适用范围。提高了裁切装置的适用范围。提高了裁切装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物电池极耳剪切装置
[0001]本技术涉及聚合物电池生产加工
，尤其涉及一种聚合物电池极耳剪切装置。
技术介绍
[0002]聚合物电池也称锂聚合物电池，又称高分子锂电池。它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池包括圆柱型电池。
[0003]在专利授权公告号CN 210334526 U的专利提出的一种聚合物电池极耳剪切装置，上述专利存在以下缺点：由于聚合物电池的生产厂家的生产工艺不同，聚合物电池的尺寸也大不相同，聚合物电池表面的极耳安装位置和高度也不同，传统剪切装置的裁切点的位置是固定的，不能够保证裁切点和不同尺寸聚合物电池极耳的高度一直，剪切装置的剪切范围受到的限制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于聚合物电池的生产厂家的生产工艺不同，聚合物电池的尺寸也大不相同，聚合物电池表面的极耳安装位置和高度也不同，传统剪切装置的裁切点的位置是固定的，不能够保证裁切点和不同尺寸聚合物电池极耳的高度一直，剪切装置的剪切范围受到限制的问题，而提出的一种聚合物电池极耳剪切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚合物电池极耳剪切装置，包括安装架，所述安装架的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿连接框的侧壁且固定连接有上裁切刀，所述安装架的上侧壁固定连接有下裁切刀，所述安装架的侧壁通过升降机构固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有聚合物电池，所述聚合物电池的右侧壁固定连接有两个极耳，所述放置板的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框的上侧壁固定连接有插筒且插筒内插接有插杆，所述插杆的下端固定连接有压板，所述插杆的上端固定连接有横板且横板和插筒相对一侧的侧壁固定连接有同一根第一弹簧。
[0007]优选的，所述升降机构包括转动连接在安装架侧壁的螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端和放置板的下侧壁固定连接，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述安装架的下侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板的侧壁转动连接有同一根转杆，所述转杆的右端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮。
[0008]采用上述技术方案：方便控制放置板上下移动。
[0009]优选的，所述安装架的下侧壁固定连接有限位杆，所述螺纹杆的杆壁开设有与限位杆相互匹配的限位槽。
[0010]采用上述技术方案：能够避免螺纹杆旋转，使螺纹杆只能够在竖直方向上下移动。
[0011]优选的，所述插筒的内壁开设有定位槽且定位槽内插接有定位板，所述定位板和插杆相对一侧的侧壁均固定连接有相互匹配的卡齿，所述定位板的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆的左端伸出定位槽且固定连接有拉板，所述拉板和插筒相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧。
[0012]采用上述技术方案：增加了对插杆的支撑强度。
[0013]优选的，所述压板的下侧壁固定连接有橡胶垫。
[0014]采用上述技术方案：增加了压板和聚合物电池之间的摩擦力。
[0015]优选的，所述安装架的右侧为斜面，所述安装架的下侧放置有收集筒。
[0016]采用上述技术方案：能够对切割下来的极耳进行收集。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种聚合物电池极耳剪切装置，具备以下有益效果：
[0018]该聚合物电池极耳剪切装置，通过设置的安装架、连接框、液压缸、上裁切刀、下裁切刀、放置板、安装框、插筒、插杆、压板、横板、第一弹簧，能够在对不同尺寸聚合物电池的极耳进行裁切时，调节聚合物电池的高度，使极耳和裁切装置的裁切点处于同一个水平线，提高了裁切装置的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种聚合物电池极耳剪切装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、连接框；3、液压缸；4、上裁切刀；5、下裁切刀；6、放置板；7、安装框；8、插筒；9、插杆；10、压板；11、横板；12、第一弹簧；13、螺纹筒；14、螺纹杆；15、锥齿圈；16、竖板；17、转杆；18、锥齿轮；19、限位杆；20、定位板；21、卡齿；22、拉杆；23、第二弹簧；24、橡胶垫；25、收集筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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2，一种聚合物电池极耳剪切装置，包括安装架1，安装架1的右侧为斜面，安装架1的下侧放置有收集筒25，能够对切割下来的极耳进行收集，安装架1的上侧壁固定连接有连接框2，连接框2的上侧壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿连接框2的侧壁且固定连接有上裁切刀4，安装架1的上侧壁固定连接有下裁切刀5，安装架1的侧壁通过升降机构固定连接有放置板6，放置板6的上侧壁放置有聚合物电池，聚合物电池的右侧壁固定连接有两个极耳，放置板6的上侧壁固定连接有安装框7，安装框7的上侧壁固定连接有插筒8且插筒8内插接有插杆9，插杆9的下端固定连接有压板10，压板10的下侧壁固定连接有橡胶垫24，增加了压板10和聚合物电池之间的摩擦力，插杆9的上端固定连接有横板11且横板11和插筒8相对一侧的侧壁固定连接有同一根第一弹簧12。
[0024]升降机构包括转动连接在安装架1侧壁的螺纹筒13，螺纹筒13内螺纹套接有螺纹杆14，安装架1的下侧壁固定连接有限位杆19，螺纹杆14的杆壁开设有与限位杆19相互匹配
的限位槽，能够避免螺纹杆14旋转，使螺纹杆14只能够在竖直方向上下移动，螺纹杆14的上端和放置板6的下侧壁固定连接，螺纹筒13的外壁固定套设有锥齿圈15，安装架1的下侧壁固定连接有两个竖板16，两个竖板16的侧壁转动连接有同一根转杆17，转杆17的右端固定连接有与锥齿圈15相互匹配的锥齿轮18，方便控制放置板6上下移动。
[0025]插筒8的内壁开设有定位槽且定位槽内插接有定位板20，定位板20和插杆9相对一侧的侧壁均固定连接有相互匹配的卡齿21，定位板20的侧壁固定连接有拉杆22，拉杆22的左端伸出定位槽且固定连接有拉板，拉板和插筒8相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧23，增加了对插杆9的支撑强度。
[0026]本技术中，使用时，将聚合物电池放置到放置板6上，然后按压横板11，利用压板10压紧聚合物电池，然后旋转转杆17，转杆17通过锥齿轮18和锥齿圈15的相互配合带动螺纹筒13旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆14向下移动到合适的位置，使聚合物电池的极耳和下裁切刀5相互接触，然后启动液压缸3工作，液压缸3控制上裁切刀4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物电池极耳剪切装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的上侧壁固定连接有连接框(2)，所述连接框(2)的上侧壁固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿连接框(2)的侧壁且固定连接有上裁切刀(4)，所述安装架(1)的上侧壁固定连接有下裁切刀(5)，所述安装架(1)的侧壁通过升降机构固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上侧壁放置有聚合物电池，所述聚合物电池的右侧壁固定连接有两个极耳，所述放置板(6)的上侧壁固定连接有安装框(7)，所述安装框(7)的上侧壁固定连接有插筒(8)且插筒(8)内插接有插杆(9)，所述插杆(9)的下端固定连接有压板(10)，所述插杆(9)的上端固定连接有横板(11)且横板(11)和插筒(8)相对一侧的侧壁固定连接有同一根第一弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池极耳剪切装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在安装架(1)侧壁的螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)内螺纹套接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的上端和放置板(6)的下侧壁固定连接，所述螺纹筒(13)的外壁固定套设有锥齿圈(15)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖红梅，李林辉，李芬，
申请(专利权)人：深圳市智子能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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