一种可延长使用寿命的切割组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可延长使用寿命的切割组件，包括机架、水平调整机构、竖直调整机构和定位压紧切割机构，水平调整机构设置在机架上，用于带动竖直调整机构和定位压紧切割机构前后移动，竖直调整机构设置在水平调整机构上，用于带动定位压紧切割机构上下移动，定位压紧切割机构设置在竖直调整机构上，用于切割软包电池的极耳；可以根据来料电池的不同尺寸，通过水平调整机构调节定位压紧切割机构的位置，从而兼容多种软包电池的极耳切割。本实用新型专利技术中刀片采用正方形刀片，可以使用八个刃口，且换刃操作简单，有效的节约了后期的易耗品更换成本和更换时间。定位压紧切割机构中设置了压紧块，能够提高切割精度和产品合格率。能够提高切割精度和产品合格率。能够提高切割精度和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可延长使用寿命的切割组件


[0001]本技术涉及电池生产设备领域，具体为一种可延长使用寿命的切割组件。

技术介绍

[0002]软包电池生产过程中需要对极耳根据要求进行裁切和整形，要求控制尺寸在公差范围内。现有的切割装置由于定位或切割中电池移动导致尺寸不符合公差要求。且由于多次切割，刀片属于易损件，需要定期更换，更换成本和更换时间都有待改善。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种可延长使用寿命的切割组件。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种可延长使用寿命的切割组件，包括机架、水平调整机构、竖直调整机构和定位压紧切割机构；所述水平调整机构设置在机架上，用于带动竖直调整机构和定位压紧切割机构前后移动；所述竖直调整机构设置在水平调整机构上，用于带动定位压紧切割机构上下移动；所述定位压紧切割机构包括切割气缸、第二浮动接头、第二竖直直线导轨、第三滑块、L型板、上刀片、上刀片固定座、下刀片、下刀片固定座和收集框；所述切割气缸固定在竖直调整机构顶部，切割气缸的活塞与第二浮动接头连接，且第二浮动接头通过连接件与L型板的顶部连接；所述第二竖直直线导轨固定在竖直调整机构正面，第二竖直直线导轨上设有第三滑块，且第三滑块固定在L型板背面；所述L型板底部设有上刀片固定座，上刀片固定在上刀片固定座正面并倾斜7~15
°
，所述上刀片为正方形刀片，具有八个刃口；所述收集框固定在竖直调整机构正面并位于上刀片下方，收集框前端设有下刀片固定座，下刀片固定座内侧设有下刀片；切割时软包电池的极耳搭在下刀片固定座和下刀片的上沿。
[0006]所述水平调整机构包括水平直线导轨、横板、第一滑块、手轮、丝杆和轴承座；所述机架顶部的安装面上设有水平直线导轨、轴承座和丝杆，水平直线导轨位于丝杆两侧并与丝杆平行，水平直线导轨上设有第一滑块，且第一滑块固定在横板底部，丝杆两端固定在轴承座中，丝杆上设有螺母座，且螺母座固定在横板底部，手轮位于机架后侧并固定在轴承座上，手轮通过联轴器与丝杆后端连接，竖直调整机构固定在横板前端。
[0007]所述竖直调整机构包括竖板、第二滑块、第一竖直直线导轨、竖直安装板、顶板、托起气缸和第一浮动接头；所述竖板安装在横板前端，竖直安装板位于竖板前方，第一竖直直线导轨固定在竖直安装板背面，第一竖直直线导轨上设有第二滑块，且第二滑块固定在竖板正面；竖直安装板的顶部设有顶板，顶板上设有托起气缸，托起气缸的活塞与第一浮动接头连接，且第一浮动接头通过连接件与竖板顶部连接。
[0008]所述切割气缸固定在顶板上，第二竖直直线导轨固定在竖直安装板正面，收集框固定在竖直安装板正面下方。
[0009]所述L型板底部设有弹簧，弹簧位于上刀片前方，弹簧底部设有压紧块；当弹簧处于自然状态下，压紧块的高度低于上刀片底部的刃口的高度。
[0010]所述下刀片固定座的顶部设有定位块。
[0011]所述上刀片固定座背面设有吹气嘴。
[0012]所述下刀片为正方形刀片，具有八个刃口。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提供的可延长使用寿命的切割组件中，水平调整机构设置在机架上，竖直调整机构设置在水平调整机构上，定位压紧切割机构设置在竖直调整机构上，水平调整机构用于带动竖直调整机构和定位压紧切割机构前后移动，竖直调整机构用于带动定位压紧切割机构上下移动，定位压紧切割机构用于切割软包电池的极耳；可以根据来料电池的不同尺寸，通过调节水平调整机构来调节定位压紧切割机构的位置，从而兼容多种软包电池的极耳切割工作。定位压紧切割机构中通过切割气缸带动上刀片下压，使上下刀片完成切割动作。本技术中上刀片和下刀片采用正方形刀片，实际可以使用八个刃口，有效的节约了后期的易耗品更换成本，且刀片换刃操作简单方便，有效的节约了更换时间，能够提高生产效率。
[0015]进一步的，本技术在切割过程中，弹簧带动压紧块先完成对极耳的压紧动作，然后上下刀片再完成切割动作，可以防止在切割过程中电池发生移动，保证极耳切割满足其尺寸要求，有效的提高了产品的切割精度和合格率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的另一角度的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术的侧视图；
[0021]图4是本技术的局部放大图；
[0022]图5是本技术的上刀片的结构示意图；
[0023]其中：1—机架；2—水平直线导轨；3—横板；4—第一滑块；5—手轮；6—竖板；7—第二滑块；8—筋板；9—第一竖直直线导轨；10—竖直安装板；11—顶板；12—托起气缸；13—切割气缸；14—第一浮动接头；15—第二浮动接头；16—第二竖直直线导轨；17—第三滑块；18—L型板；19—上刀片；20—上刀片固定座；21—弹簧；22—压紧块；23—下刀片；24—定位块；25—下刀片固定座；26—收集框；27—吹气嘴；28—软包电池；29—极耳；30—轴承座；31—刃口。
具体实施方式
[0024]下面参考附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参见图1
‑
5，本技术提供的可延长使用寿命的切割组件，包括水平调整机构、竖直调整机构和定位压紧切割机构。
[0026]所述水平调整机构包括机架1、水平直线导轨2、横板3、第一滑块4、手轮5、丝杆和轴承座30；机架1顶部的安装面上设有水平直线导轨2、轴承座30和丝杆，水平直线导轨2位
于丝杆两侧并与丝杆平行，水平直线导轨2上设有第一滑块4，且第一滑块4固定在横板3的底部，丝杆两端固定在轴承座30中，丝杆上设有螺母座，且螺母座固定在横板3的底部，手轮5位于机架1的后侧并固定在轴承座30上，手轮5通过联轴器与丝杆的后端相连。所述竖直调整机构固定在横板3的前端，定位压紧切割机构固定在竖直调整机构上，因此可以根据来料的软包电池28的不同尺寸，通过手动调整水平调整机构来调节定位压紧切割机构的前后位置，从而兼容多种电池产品的极耳29切割。通过转动手轮5带动丝杆转动，使得螺母座在丝杆上前后移动，螺母座移动过程中带动横板3沿水平直线导轨2前后移动，横板3移动过程中带动竖直调整机构和定位压紧切割机构沿水平方向前后移动，以适应不同软包电池28的极耳29切割长度。本技术中定义朝向软包电池的方向为前方（正面）。
[0027]所述竖直调整机构包括竖板6、第二滑块7、第一竖直直线导轨9、竖直安装板10、顶板11、托起气缸12和第一浮动接头14；竖板6安装在横板3的前端，并通过筋板8加固，竖直安装板10位于竖板6前方，第一竖直直线导轨9固定在竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可延长使用寿命的切割组件，其特征在于：包括机架（1）、水平调整机构、竖直调整机构和定位压紧切割机构；所述水平调整机构设置在机架（1）上，用于带动竖直调整机构和定位压紧切割机构前后移动；所述竖直调整机构设置在水平调整机构上，用于带动定位压紧切割机构上下移动；所述定位压紧切割机构包括切割气缸（13）、第二浮动接头（15）、第二竖直直线导轨（16）、第三滑块（17）、L型板（18）、上刀片（19）、上刀片固定座（20）、下刀片（23）、下刀片固定座（25）和收集框（26）；所述切割气缸（13）固定在竖直调整机构顶部，切割气缸（13）的活塞与第二浮动接头（15）连接，且第二浮动接头（15）通过连接件与L型板（18）的顶部连接；所述第二竖直直线导轨（16）固定在竖直调整机构正面，第二竖直直线导轨（16）上设有第三滑块（17），且第三滑块（17）固定在L型板（18）背面；所述L型板（18）底部设有上刀片固定座（20），上刀片（19）固定在上刀片固定座（20）正面并倾斜7~15
°
，所述上刀片（19）为正方形刀片，具有八个刃口（31）；所述收集框（26）固定在竖直调整机构正面并位于上刀片（19）下方，收集框（26）前端设有下刀片固定座（25），下刀片固定座（25）内侧设有下刀片（23）；切割时软包电池（28）的极耳（29）搭在下刀片固定座（25）和下刀片（23）的上沿。2.根据权利要求1所述的可延长使用寿命的切割组件，其特征在于：所述水平调整机构包括水平直线导轨（2）、横板（3）、第一滑块（4）、手轮（5）、丝杆和轴承座（30）；所述机架（1）顶部的安装面上设有水平直线导轨（2）、轴承座（30）和丝杆，水平直线导轨（2）位于丝杆两侧并与丝杆平行，水平直线导轨（2）上设有第一滑块（4），且第一滑块（4）固定在横板（3）底部，丝杆两端固定在轴承座（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国斌，李玲，
申请(专利权)人：无锡格林司通自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：