本实用新型专利技术公开了一种剪切机的剪切装置，包括机架、下剪切刀、上剪切刀、升降机构、上检测件和下检测件，其中：下剪切刀安装在机架上，且下剪切刀的切削刃朝上；上剪切刀通过升降机构安装在机架上，且上剪切刀的切削刃朝下，上剪切刀的切削刃与下剪切刀的切削刃相对，上剪切刀的切削刃与下剪切刀相对的一侧面和下剪切刀的切削刃与上剪切刀相对的一侧面在同一竖直平面内并形成剪切面；上检测件安装在下剪切刀的一端，下检测件安装在下剪切刀或机架上，下检测件与上检测件相对，升降机构带动上剪切刀竖直向下移动过程中，上检测件与下检测件的接触情况评判上剪切刀是否相对下剪切刀发生偏斜，进而便于相关工作人员采取措施。进而便于相关工作人员采取措施。进而便于相关工作人员采取措施。
【技术实现步骤摘要】
一种剪切机的剪切装置
[0001]本技术涉及挡圈加工设备
，尤其涉及一种剪切机的剪切装置。
技术介绍
[0002]在挡圈加工过程中往往通过在薄板上冲压形成具有一定开口的挡圈，为了增大加工笑了，往往是在连续的带状薄板上进行加工，为了便于处理废料，又通过剪切机对带状废料薄板进行剪切。
[0003]现有的剪切机的剪切结构往往包括下剪切片和上剪切片，物料在上剪切片和下剪切片之间，移动上剪切片向下移动进而完成剪切，为了增大剪切效率和剪切效果往往需要上剪切刀的下剪切刀的切削刃相对的一面在同一竖直侧面内，由于上剪切刀对具有一定厚度的且硬度较大的材料进行剪切，且上剪切刀和下剪切刀往往通过紧固件固定在刀架或机架上，若紧固件发生松动往往会导致上剪切刀或下剪切刀的发生一定倾斜，若其与下剪切刀的剪切刃倾斜程度较大时则会影响剪切物料的效果和效率。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种剪切机的剪切装置。
[0005]本技术提出的一种剪切机的剪切装置，包括机架、下剪切刀、上剪切刀、升降机构、上检测件和下检测件，其中：
[0006]所述下剪切刀安装在所述机架上，且所述下剪切刀的切削刃朝上；
[0007]上剪切刀通过升降机构安装在所述机架上，且所述上剪切刀的切削刃朝下，上剪切刀的切削刃与下剪切刀的切削刃相对，上剪切刀的切削刃与下剪切刀相对的一侧面和下剪切刀的切削刃与上剪切刀相对的一侧面在同一竖直平面内并形成剪切面，需要说明的是，上剪切刀切削刃与下剪切刀相对的一侧面定义为第一切削侧面，下剪切刀切削刃与上剪切刀相对的一侧面定义为第二切削侧面，此处的剪切面为上剪切刀没有相对下剪切刀发生偏斜前的第一切削侧面和第二切削侧面所在的同一竖直平面；具体的，该升降机构可以是现有技术中的电缸或气缸或其他可以带动部件在竖直方向往复移动的机构；
[0008]所述上检测件安装在所述下剪切刀的一端，所述下检测件安装在所述下剪切刀或机架上，所述下检测件与所述上检测件相对，所述升降机构带动所述上剪切刀竖直向下移动过程中，所述上检测件与所述下检测件的接触情况评判所述上剪切刀是否相对所述下剪切刀发生偏斜；具体的，所述上检测件上具有上接触部分，下检测件上具有标准部分，根据上检测件与下检测件接触或相对时，根据上接触部分和标准部分的相对位置判断上剪切刀是否相对下剪切刀发生偏斜；
[0009]具体的，可以通过上检测件的与下检测件相对一侧面的距离是否发生变化进而判断上剪切刀是否相对下剪切刀发生倾斜。
[0010]作为本技术进一步优化的方案，所述下剪切刀的切削刃为水平方向，所述上剪切刀的切削刃为从靠近所述上剪切刀第一侧面向靠近所述上剪切刀第二侧面逐渐向上
倾斜的斜面，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述上检测件安装在所述上剪切刀靠近所述第二侧面的一侧，进而便于剪切，且增大检测精度。
[0011]为了进一步增大检测精度，作为本技术进一步优化的方案，所述上检测件和所述下检测件为点接触或线接触。
[0012]为了进一步增大检测精度，作为本技术进一步优化的方案，当上剪切刀未偏斜时，所述上检测件和所述下检测件接触点或接触位置位于剪切面上。
[0013]作为本技术进一步优化的方案，所述上检测件包括抵触球和连接件，所述连接件安装在所述上剪切刀上，所述抵触球安装在所述连接件上，若下检测件与上检测件相对的是点或面均可保证所述上检测件与所述下检测件为点接触。
[0014]作为本技术进一步优化的方案，所述抵触球可沿所述抵触球的球心相对所述连接件转动，减小抵触球与下检测件的摩擦，进而保证检测精度。
[0015]为了进一步增大检测精度，作为本技术进一步优化的方案，下检测件为平衡板，平衡板横向转动安装在所述下剪切刀上，所述上检测件设有两组，且两组所述上检测件相对所述平衡板相对所述下剪切刀转动的轴线对称，若上剪切刀和下剪切刀发生偏斜，则两个球形的检测件与平衡板接触的时间和位置不同进而使平衡板相对下剪切刀转动发生偏斜，通过观察平衡板是否发生偏斜作出上剪切刀是否与下剪切刀是否发生偏斜，便于更直观的判断上剪切刀和下剪切刀是否发生偏斜。
[0016]作为本技术进一步优化的方案，所述平衡板的中部设有水平检测仪，所述水平检测仪相对所述平衡板相对所述下剪切刀转动的轴线对称，便于判断平衡板是否发生偏斜。
[0017]作为本技术进一步优化的方案，还包括安装块和弹性件，所述平衡板横向转动安装在所述安装块上，所述安装块竖向滑动安装在所述下剪切刀上，且所述弹性件固定在所述安装块与所述下剪切刀之间，所述弹性件可沿竖直方向发生弹性形变，当升降机构带动下剪切刀向下移动时保证上检测件即可与下检测件发生接触，进而增大检测精度；当然也可以调节安装块得位置，调整上剪切刀相对下剪切刀移动一定位置后上检测件再与下检测件接触，具体的，弹性件可以为弹簧等可以发生弹性形变的部件。
[0018]作为本技术进一步优化的方案，还包括限位柱，和限位套筒，所述限位套筒竖向固定在所述下剪切刀上，所述限位柱固定在所述安装块上，且所述限位柱的下端竖向滑动安装在所述限位套筒上，保证安装块竖直方向移动，避免其发生偏斜进一步增大检测精度。
[0019]本技术中，所提出的剪切机的剪切装置，结构简单，所述升降机构带动所述上剪切刀竖直向下移动过程中，所述上检测件与所述下检测件的接触情况评判所述上剪切刀是否相对所述下剪切刀发生偏斜，若上剪切刀与下剪切刀发生偏斜，便于工作人员及时采取措施，进行调整保证剪切精度且增大上剪切刀和下剪切刀的使用寿命，若上剪切刀和下剪切刀发生便宜仅仅是因为上剪切刀和下剪切刀的安装螺栓或螺钉发生松动通过紧固螺丝即可实现上剪切刀和下剪切刀对齐，若上剪切刀和下剪切刀偏斜不是由于安装紧固件的松动造成的，可以根据偏斜情况更换上剪切刀或下剪切刀保证上剪切刀和下剪切刀对齐。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术A区据部分放大图；
[0023]图3为本技术主视图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0025]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪切机的剪切装置，其特征在于，包括机架、下剪切刀、上剪切刀、升降机构、上检测件和下检测件，其中：所述下剪切刀安装在所述机架上，且所述下剪切刀的切削刃朝上；上剪切刀通过升降机构安装在所述机架上，且所述上剪切刀的切削刃朝下，上剪切刀的切削刃与下剪切刀的切削刃相对，上剪切刀的切削刃与下剪切刀相对的一侧面和下剪切刀的切削刃与上剪切刀相对的一侧面在同一竖直平面内并形成剪切面；所述上检测件安装在所述下剪切刀的一端，所述下检测件安装在所述下剪切刀或机架上，所述下检测件与所述上检测件相对，所述升降机构带动所述上剪切刀竖直向下移动过程中，所述上检测件与所述下检测件的接触情况评判所述上剪切刀是否相对所述下剪切刀发生偏斜。2.根据权利要求1所述的剪切机的剪切装置，其特征在于，所述下剪切刀的切削刃为水平方向，所述上剪切刀的切削刃为从靠近所述上剪切刀第一侧面向靠近所述上剪切刀第二侧面逐渐向上倾斜的斜面，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述上检测件安装在所述上剪切刀靠近所述第二侧面的一侧。3.根据权利要求1所述的剪切机的剪切装置，其特征在于，所述上检测件和所述下检测件为点接触或线接触。4.根据权利要求3所述的剪切机的剪切装置，其特征在于，当上剪切刀未偏斜时，所述上检测件和所述下检测件接触点或接触位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吴斌，童超，郭辉，汪建福，刘立安，刘云，
申请(专利权)人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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