一种具有后限位的剪床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有后限位的剪床装置，包括机体、放料平台以及刀具组；放料平台安装有左右导轨，且两导轨之间形成利于钢板推入的平移空间；且放料平台上设有滚珠件、以及定位挡板；该剪床装置还包括后方治具；后方治具相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置；在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。在需要进行最后一次裁切钢板末段时，将后方治具可操作的实施对钢板的后方限位固定，以使使用者的双手远离刀具组也可以实施对钢板的进一步限位，以达到灵活的剪切工作，显著提升了安全性以及可操作性。显著提升了安全性以及可操作性。显著提升了安全性以及可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有后限位的剪床装置


[0001]本技术涉及剪床加工
，具体而言，涉及一种具有后限位的剪床装置。

技术介绍

[0002]钢板通常是利用剪床进行剪切，以剪切成所需要的尺寸。一般的剪床在剪切时，需要将钢板放置在剪切平台上，然后利用剪切刀将其剪断，最后把剩余的板材取出。
[0003]目前，在进行钢板裁切操作时，切刀前方会设有定位挡板，从而裁切出所需的尺寸。但这样的方式往往在最后一次裁切时，剩余的钢板末段还可以再实施一次裁切，而仅仅通过现有的前方限位固定方式，会增加裁切时的疑虑，难以把握，且存在明显的安全隐患，进而导致剪切工序繁琐，且剪切效率较低。
[0004]需要提到的是，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有后限位的剪床装置，以解决上述问题。
[0006]本技术采用了如下方案：
[0007]本申请提供了一种具有后限位的剪床装置，包括机体、配置在机体的放料平台以及用以将放料平台所输入的钢板进行纵向裁切的刀具组；其中，所述放料平台安装有左右导轨，且两导轨之间形成利于钢板推入的平移空间；且所述放料平台上设有滚珠件、以及用于沿前方限位固定住钢板从而限定出裁切尺寸的定位挡板；该剪床装置还包括后方治具；所述后方治具相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置；在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。
[0008]作为进一步改进，所述后方治具配置在放料平台中，且位于所述平移空间内。
[0009]作为进一步改进，所述后方治具包含安装主体和卡合块，所述安装主体的端面与放料平台的端面相互平齐设置，且卡合块以按压起翘的方式配置在安装主体的端面上，对应在翘起状态实施对钢板的后方限位，或是在平齐状态实施对钢板的避让。
[0010]作为进一步改进，在远离卡合块翘起的安装主体端面上配置有所述滚珠件，且具有呈矩阵形式布置的多个所述滚珠件以凸起设置在安装主体的端面上。
[0011]作为进一步改进，所述安装主体以可拆装的方式配置在放料平台上，其沿长度方向的两外侧构造形成工型槽，所述放料平台对应开设有利于工型槽卡入以嵌合设置的槽孔。
[0012]作为进一步改进，所述安装主体呈一长条块状的治具结构，所述卡合块呈一矩形条结构并居中配置在安装主体的端面上；所述卡合块沿其长度方向的中部铰接配置在安装
主体所开设的容置槽内，并允许卡合块仅能沿后端按压以翘起其前端。
[0013]作为进一步改进，两导轨之间所形成的平移空间的宽度大于待裁切钢板的宽度，且任一所述导轨内侧配置成利于钢板受控于用户手推滑入至实施刀具组裁切的导槽结构。
[0014]作为进一步改进，其中一所述导轨用于在实施定位挡板做限位固定时提供给所输入的钢板做倚靠，其中另一所述导轨用于在实施后方治具座限位固定时提供给末段钢板做倚靠。
[0015]作为进一步改进，所述刀具组至少具有位于上方的动切刀和位于下方的定切刀。
[0016]作为进一步改进，至少并排设置有两个所述后方治具，且居中配置在两导轨之间的放料平台上；所述定位挡板配置在刀具组的前方侧，用于在推入钢板以实施裁切后与钢板的前端部相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0018]本申请的剪床装置，保证现有的前方限位固定的裁切方式，在此基础上增加了可以独立于定位挡板的后方治具，从而在裁切钢板时，通过定位挡板沿前方限位固定住钢板从而裁切出所需钢板尺寸，此时后方治具处于未限位状态。而在需要进行最后一次裁切钢板末段时，将后方治具可操作的实施对钢板的后方限位固定，以使使用者的双手远离刀具组也可以实施对钢板的进一步限位，以达到灵活的剪切工作，显著提升了安全性以及可操作性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施例的具有后限位的剪床装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的放大示意图；
[0022]图3是本技术实施例的具有后限位的剪床装置的后方治具的结构示意图。
[0023]图标：1
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机体；2
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放料平台；3
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导轨；4
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滚珠件；5
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后方治具；6
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安装主体；7
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卡合块；8
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工型槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有后限位的剪床装置，包括机体、配置在机体的放料平台以及用以将放料平台所输入的钢板进行纵向裁切的刀具组；其中，所述放料平台安装有左右导轨，且两导轨之间形成利于钢板推入的平移空间；且所述放料平台上设有滚珠件、以及用于沿前方限位固定住钢板从而限定出裁切尺寸的定位挡板；其特征在于，还包括后方治具；所述后方治具相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置；在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。2.根据权利要求1所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述后方治具配置在放料平台中，且位于所述平移空间内。3.根据权利要求2所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述后方治具包含安装主体和卡合块，所述安装主体的端面与放料平台的端面相互平齐设置，且卡合块以按压起翘的方式配置在安装主体的端面上，对应在翘起状态实施对钢板的后方限位，或是在平齐状态实施对钢板的避让。4.根据权利要求3所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，在远离卡合块翘起的安装主体端面上配置有所述滚珠件，且具有呈矩阵形式布置的多个所述滚珠件以凸起设置在安装主体的端面上。5.根据权利要求4所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭育军，丁多喜，
申请(专利权)人：厦门富全钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：