本申请涉及一种用于卷筒状钢材的上料装置，涉及钢材加工的技术领域，其包括放卷组件、中转组件、上料组件、以及防护板组件。其中；在地面上设置有基坑，放卷组件和上料组件设置于地面且分别位于基坑两端，中转组件设置于基坑内，防护板组件遮住基坑的槽口。本申请具有避免移动座对技术人员的移动造成阻碍的效果。免移动座对技术人员的移动造成阻碍的效果。免移动座对技术人员的移动造成阻碍的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卷筒状钢材的上料装置
[0001]本申请涉及钢材加工的
，尤其是涉及一种用于卷筒状钢材的上料装置。
技术介绍
[0002]钢板生产时，需要先将一整卷的卷筒状钢材放卷，放卷后的钢材依次经过展平、分切、再次收卷、转移、再次放卷、再次展平和裁切，钢材初次放卷时重量达10余吨，并且，钢材具有一定的弹性，如果直接放卷，则会导致成卷的钢材松弛，不便于放卷，因此，上料装置上方会设置压紧组件，导致钢材卷无法直接吊装上料。
[0003]相关技术如授权公告号为CN211136443U的中国专利公开了一种钢材切割机用上料装置，它包括固定座和移动座，固定座的两侧均设置有朝向移动座方向的滑轨；移动座的底端连接有与滑轨滑动连接的滑轮，移动座上连接有往复机构；移动座上设置有托板，托板与移动座之间连接有升降机构；所述固定座上连接有水平朝向移动座设置的膨胀轴，膨胀轴的上方设置有压紧辊；压紧辊上转动连接有连接架，压紧辊的一侧连接有与连接架固定的电机；所述连接架的一端与固定座铰接，连接架中部的两侧与固定座之间均连接有一号伸缩油缸。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，移动座与伸缩油缸直接放置在地面上使用，很容易会对技术人员的移动造成阻碍，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中移动座会对技术人员的移动造成阻碍的问题，本申请提供一种用于卷筒状钢材的上料装置。
[0006]本申请提供的一种用于卷筒状钢材的上料装置，采用如下的技术方案。
[0007]一种用于卷筒状钢材的上料装置，包括：
[0008]放卷组件，所述放卷组件包括安装于地面上的机架、转动连接于机架其中一侧上的膨胀轴、以及设置于机架上且位于膨胀轴上方的压紧辊机构；
[0009]中转组件，所述中转组件包括可移动的设置于膨胀轴下方的移动座、设置于移动座上方的托板、以及设置于移动座上以用于驱动托板上下升降的升降装置；
[0010]上料组件，所述上料组件包括两件互相对称设置的承台；
[0011]其中，还包括设置于地面且长度方向沿膨胀轴轴线延伸的基坑，所述中转组件设置于基坑内，所述移动座的滑移连接于基坑内，两所述承台设置于地面上且分别位于基坑的两长边侧上，所述放卷组件和暂放组件分别位于基坑的两端。
[0012]通过采用上述技术方案，首先将卷筒状钢材吊装放置在上料组件上，利用组成中转组件的两个承台托住卷筒状钢材的下侧，利用移动座带动托板移动至承台下方，然后利用升降装置驱动托板上升，托板上升时能够顶起卷筒状钢材，从而实现卷筒状钢材在上料组件和中转组件之间的转移，然后利用移动座带动托板水平复位，使得卷筒状钢材能够套设在膨胀轴上，然后在利用升降装置带动托板向下移动，从而使得托板能够与卷筒状钢材
分离，从而实现卷筒状钢材在中转组件和放卷组件之间的转移，利用基坑能够起到隐藏中转组件的效果，减少对地面以上的空间的占用。
[0013]可选的，所述放卷组件还包括：
[0014]托臂机构，所述托臂机构设置于膨胀轴远离机架的一端，所述托臂机构与膨胀轴可分离连接，所述托臂机构与机架配合以对膨胀轴的两端进行支撑。
[0015]通过采用上述技术方案，利用托臂机构与机架配合以膨胀轴的两端进行支撑，使得膨胀轴的使用更加稳定。
[0016]可选的，所述托臂机构包括：
[0017]支撑台，所述支撑台安装在地面上；
[0018]托臂，所述托臂的其中一端与支撑台转动连接，所述托臂的另外一端用于支撑膨胀轴；
[0019]动力装置，所述动力装置设置于支撑台上以用于驱动托臂远离支撑台的一端向下转动。
[0020]通过采用上述技术方案，利用动力装置带动托臂远离支撑台的一端向下转动，使得托臂能够与膨胀轴分离，从而使得中转组件能够带动卷筒状钢材套设在膨胀轴上。
[0021]可选的，所述托臂上设置有：
[0022]限位座，所述限位座设置于托臂远离支撑台的一端上，所述限位座上设置有定位槽；
[0023]当托臂与膨胀轴连接时，所述膨胀轴抵在定位槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，通过将膨胀轴远离机架的一端抵在设置于限位座上的定位槽内，使得膨胀辊转动时，膨胀轴远离机架的一端不易发生较大的晃动。
[0025]可选的还包括：
[0026]避让槽，所述避让槽设置于地面上；
[0027]其中，所述托臂远离支撑台的一端向下转动时可隐藏于避让槽内。
[0028]通过采用上述技术方案，利用避让槽可以使托臂与膨胀辊分离时向下转动时有一个放置的空间，以防止托臂向下转动时与地面发生碰撞。
[0029]可选的，所述移动座包括：
[0030]支撑板，所述支撑板用于起主要支撑承载作用；
[0031]滑轨，所诉滑轨设置有两条，各所述滑轨分别设置于支撑板两长边侧上；
[0032]滑轮，所述滑轮设置有四件，各所述滑轮分别设置于支撑板两长边侧的两端上，各所述滑轮均与位置相应的滑轨滚动连接；
[0033]驱动装置，所述驱动装置设置于支撑板上以用于驱动移动座沿基坑的长度方向来回移动。
[0034]通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动滑轮转动，使得支撑板可以沿基坑的长度方向来回移动，实现卷筒状钢材在中转组件和上料组件之间的转移。
[0035]可选的，所述托板包括：
[0036]承载部，所述承载部设置于支撑板上方，所述承载部的长度方向沿着基坑的长度方向延伸，所述承载部与支撑板之间利用升降装置连接；
[0037]第一限位部，所述第一限位部设置有两道，两所述第一限位部分别设置于承载部
的两长边侧上。
[0038]通过采用上述技术方案，利用承载部将两道第一限位部成型为一体，通过将卷筒状钢材放置在两道第一限位部之间，能够对卷筒状钢材进行稳定限位，使得卷筒状钢材在移动过程中不易发生较大的晃动。
[0039]可选的，所述承台包括：
[0040]固定台，所述固定台安装于地面上，所述固定台靠近基坑的一侧延伸至基坑上方；
[0041]第二限位部，所述第二限位部设置于固定台延伸至基坑上方的一侧上。
[0042]通过采用上述技术方案，通过将第二限位部设置于固定台延伸至基坑上方的一侧上，使其能够悬空放置于基坑上方，达到稳定卷筒状钢材的效果。
[0043]通过采用上述技术方案，利用第二柔性缓冲垫与第二限位部的配合能够起到缓冲和保护卷筒状钢材的效果，减少卷筒状钢材在中转过程中表面的磨损。
[0044]可选的，还包括：
[0045]防护板组件，所述防护板组件盖住基坑的槽口，所述防护板组件位于避让槽远离放卷组件的一侧。
[0046]通过采用上述技术方案，利用防护板组件对远离放卷组件的一侧的基坑进行隔挡，降低工作人员在附近行走时踩空掉到基坑内的风险。
[0047]可选的，所述防护板组件包括：
[0048]导轨组，所述导轨组沿着基坑的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卷筒状钢材的上料装置，其特征在于，包括：放卷组件（3），所述放卷组件（3）包括安装于地面上的机架（31）、转动连接于机架（31）其中一侧上的膨胀轴（32）、以及设置于机架（31）上且位于膨胀轴（32）上方的压紧辊机构（33）；中转组件（2），所述中转组件（2）包括可移动的设置于膨胀轴（32）下方的移动座（21）、设置于移动座（21）上方的托板（23）、以及设置于移动座（21）上以用于驱动托板（23）上下升降的升降装置（22）；上料组件（1），所述上料组件（1）包括两件互相对称设置的承台（11）；其中，还包括设置于地面且长度方向沿膨胀轴（32）轴线延伸的基坑（4），所述中转组件（2）设置于基坑（4）内，所述移动座（21）的滑移连接于基坑（4）内，两所述承台（11）设置于地面上且分别位于基坑（4）的两长边侧上，所述放卷组件（3）和上料组件（1）分别位于基坑（4）的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于卷筒状钢材的上料装置，其特征在于，所述放卷组件（3）还包括：托臂机构（34），所述托臂机构（34）设置于膨胀轴（32）远离机架（31）的一端上，所述托臂机构（34）与膨胀轴（32）可分离连接，所述托臂机构（34）与机架（31）配合以对膨胀轴（32）的两端进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种用于卷筒状钢材的上料装置，其特征在于，所述托臂机构（34）包括：支撑台（341），所述支撑台（341）安装在地面上；托臂（342），所述托臂（342）的其中一端与支撑台（341）转动连接，所述托臂（342）的另外一端用于支撑膨胀轴（32）；动力装置（343），所述动力装置（343）设置于支撑台（341）上以用于驱动托臂（342）远离支撑台（341）的一端向下转动。4.根据权利要求3所述的一种用于卷筒状钢材的上料装置，其特征在于，所述托臂（342）上设置有：限位座（344），所述限位座（344）设置于托臂（342）远离支撑台（341）的一端上，所述限位座（344）上设置有定位槽（3441）；当托臂（342）与膨胀轴（32）连接时，所述膨胀轴（32）抵在定位槽（3441）内。5.根据权利要求3所述的一种用于卷筒状钢材的上料装置，其特征在于，还包括：避让槽（41），所述避让槽（41）设置于地面上；其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：史付强，
申请(专利权)人：厦门富全钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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