一种用于钢板的校平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钢板的校平装置，涉及钢材加工技术领域，其包括上机台和下机台；上机台和下机台对置设置在钢板的传输路径的上下两侧，且在两机台上分别设有用于形成钢板压直的校平空间的多个整平辊；上机台的整平辊沿利于钢板输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，下机台的整平辊沿利于钢板输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，且位于不同机台上的各整平辊之间以两两间隔对置的形式构成用于钢板的压合间隙，且各压合间隙沿输送方向对接形成校平空间，以供钢板行走传输并进行校平操作；还包括配置在同一机台上的相邻两整平辊之间的按压构件，按压构件抵接配置在两整平辊之间以提升其所属整平辊之间的整平压力。辊之间以提升其所属整平辊之间的整平压力。辊之间以提升其所属整平辊之间的整平压力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板的校平装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体而言，涉及一种用于钢板的校平装置。

技术介绍

[0002]在钢板的校平工艺中，为公众所认悉知的是，越厚的钢材需要使用更具粗壮的压合辊来实施高强度力度的校平操作，才可有效对厚度大的钢板进行多重校平。然而，越是粗壮的压合辊其之间所形成的滚动走纸操作更不佳，往往还是会导致校平精度较差。但是，若采用小尺寸的细直压合辊来进行整平按压，其力度往往不能达到钢板的厚度要求，致使日常生产中造成诸多无法避免的矛盾。
[0003]需要提到的是，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于钢板的校平装置，以解决上述问题。
[0005]本技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种用于钢板的校平装置，适于对输入至其中的钢板实施校平操作；该校平装置包括上机台和下机台；所述上机台和下机台对置设置在钢板的传输路径的上下两侧，且在两机台上分别设有用于形成钢板压直的校平空间的多个整平辊；所述上机台的整平辊沿利于钢板输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，所述下机台的整平辊沿利于钢板输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，且位于不同机台上的各整平辊之间以两两间隔对置的形式构成用于钢板的压合间隙，且各压合间隙沿输送方向对接形成所述校平空间，以供钢板行走传输并进行校平操作；还包括配置在同一机台上的相邻两整平辊之间的按压构件，所述按压构件抵接配置在两整平辊之间以提升其所属整平辊之间的整平压力。
[0007]作为进一步改进，所述按压构件配置成长度尺寸小于整平辊的托轮辊，所述托轮辊居中配置在相邻的两个整平辊之间，且相互滚动配合以增大其整平辊的压合力度。
[0008]作为进一步改进，所述整平辊规则排布在上机台的下侧端、以及下机台的上侧端，以使得不同侧的各整平辊之间相互间隙对置以利于钢板输入至校平空间内。
[0009]作为进一步改进，所述上机台和下机台设有用于限定托轮辊的安装板，所述安装板垂直布设在整平辊的一侧，以使托轮辊和其所配合的整平辊之间相切并朝滚动方向静置于其中。
[0010]作为进一步改进，任一机台上的所述安装板相互间隔设有多个，且在安装板的左右两侧均配备有所述托轮辊。
[0011]作为进一步改进，在安装板所在靠外一侧限定成两个托轮辊共同协作在同一整平辊上；在安装板所在靠内一侧限定成一个托轮辊压合在两个整平辊之间。
[0012]作为进一步改进，所述上机台和所述下机台之间的间距可调，且所述上机台可相对下机台升降活动，对应控制压合间隙的大小以适配于不同厚度的钢板。
[0013]作为进一步改进，还包括拉伸机；所述拉伸机配置在钢板传输路径的上游侧，在钢板进入至校平空间之间，通过所述拉伸机对钢板实施应力破坏。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0015]本申请的校平装置，通过在整平辊上附加设有按压构件，两者相互协同合作形成用于钢板整平的压合辊结构，从而在不需要加大整平辊的粗细直径的基础上，也可以加大校平及按压的力量，且小直径更加保证了整平精度。从而，可以把整平辊的尺寸做小，同时仍可保证校平压合效果，达到最佳的生产、加工目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施例的用于钢板的校平装置的结构示意图，其中，箭头为传输路径方向；
[0018]图2是图1中虚线圆圈处的放大示意图。
[0019]图标：1
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上机台；2
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下机台；3
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整平辊；4
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按压构件；5
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安装板；A
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钢板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]实施例
[0025]结合图1至图2，本实施例提供了一种用于钢板的校平装置，适于对输入至其中的钢板A实施校平操作。该校平装置包括上机台1和下机台2。上机台1和下机台2对置设置在钢板A的传输路径的上下两侧，且在两机台上分别设有用于形成钢板A压直的校平空间的多个整平辊3。上机台1的整平辊3沿利于钢板A输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，下机台2的整平辊3沿利于钢板A输送的方向以水平间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板的校平装置，适于对输入至其中的钢板实施校平操作，其特征在于，该校平装置包括上机台和下机台；所述上机台和下机台对置设置在钢板的传输路径的上下两侧，且在两机台上分别设有用于形成钢板压直的校平空间的多个整平辊；所述上机台的整平辊沿利于钢板输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，所述下机台的整平辊沿利于钢板输送的方向以水平间隔的方式滚动配置，且位于不同机台上的各整平辊之间以两两间隔对置的形式构成用于钢板的压合间隙，且各压合间隙沿输送方向对接形成所述校平空间，以供钢板行走传输并进行校平操作；还包括配置在同一机台上的相邻两整平辊之间的按压构件，所述按压构件抵接配置在两整平辊之间以提升其所属整平辊之间的整平压力。2.根据权利要求1所述的用于钢板的校平装置，其特征在于，所述按压构件配置成长度尺寸小于整平辊的托轮辊，所述托轮辊居中配置在相邻的两个整平辊之间，且相互滚动配合以增大其整平辊的压合力度。3.根据权利要求2所述的用于钢板的校平装置，其特征在于，所述整平辊规则排布在上机台的下侧端、以及下机台的上侧端，以使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：付旺，郑文伟，郭晓辉，
申请(专利权)人：厦门富全钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：