本发明专利技术公开了一种塑料薄膜生产设备用的定型装置及定型工艺，涉及塑料薄膜生产技术领域。本发明专利技术包括底板，底板的顶部设置有顶板，顶板内开设有侧槽，顶板的顶部设置有竖板，竖板的底部设置有滑板，滑板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，竖板内开设有顶槽，竖板的顶部设置有盖板，盖板内设置有螺钉，螺钉与盖板螺纹连接，盖板的底部设置有插杆，插杆与顶槽位置相对，插杆延伸至顶槽内并与顶槽插接，盖板的底部设置有薄膜本体。本发明专利技术通过设置气缸、移动板、固定板、紧固螺栓、夹板和橡胶板的配合使用，可以带动橡胶板在薄膜本体的表面循环移动，通过橡胶板可以将薄膜本体表面粘附的灰尘清除，避免灰尘的存在而降低薄膜成型的质量。避免灰尘的存在而降低薄膜成型的质量。避免灰尘的存在而降低薄膜成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产设备用的定型装置及定型工艺
[0001]本专利技术属于塑料薄膜生产
，特别是涉及一种塑料薄膜生产设备用的定型装置及定型工艺。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。然而现有塑料薄膜生产设备的定型装置还存在一定的不足之处，现有的定型装置在使用时对薄膜的定型效果较差，难以满足生产的需要，同时定型装置在使用时功能性有限，由于薄膜本身具有静电，在薄膜的表面会粘附很多灰尘，而现有的定型装置并没有设置将灰尘从薄膜表面清除的机构，会影响后续对薄膜成型的质量，因此我们对此进行改进，提出了一种塑料薄膜生产设备用的定型装置及定型工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料薄膜生产设备用的定型装置及定型工艺，以解决了现有的问题：现有的定型装置在使用时对薄膜的定型效果较差，难以满足生产的需要，同时定型装置在使用时功能性有限，由于薄膜本身具有静电，在薄膜的表面会粘附很多灰尘，而现有的定型装置并没有设置将灰尘从薄膜表面清除的机构，会影响后续对薄膜成型的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板内开设有侧槽，所述顶板的顶部设置有竖板，所述竖板的底部设置有滑板，所述滑板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，所述竖板内开设有顶槽，所述竖板的顶部设置有盖板，所述盖板内设置有螺钉，所述螺钉与盖板螺纹连接，所述盖板的底部设置有插杆，所述插杆与顶槽位置相对，所述插杆延伸至顶槽内并与顶槽插接，所述盖板的底部设置有薄膜本体，所述薄膜本体设置在插杆的侧面，所述竖板和盖板均与薄膜本体相抵。
[0006]进一步地，所述顶板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动板，所述移动板与滑槽滑动连接，所述顶板的侧面安装有气缸，所述气缸的侧端与移动板固定连接。
[0007]进一步地，所述移动板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有紧固螺栓，所述固定板的顶部设置有夹板。
[0008]进一步地，所述紧固螺栓的侧端与夹板相抵，所述夹板的内壁设置有橡胶板，所述橡胶板与薄膜本体抵接。
[0009]进一步地，所述底板内开设有限位槽，所述限位槽内设置有侧板，所述侧板与限位槽滑动连接，所述侧板与滑板之间设置有钢杆。
[0010]进一步地，所述钢杆的两端分别与侧板和滑板铰接，所述底板的顶部安装有驱动
电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆。
[0011]进一步地，所述顶板的侧面设置有限位板，所述转杆延伸至限位板内并与限位板转动连接，所述转杆的外部设置有套环。
[0012]进一步地，所述套环与转杆套接，所述套环与侧板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与套环和侧板铰接。
[0013]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0014]一种塑料薄膜生产设备用的定型工艺，适用于上述的一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，包括以下步骤：
[0015]步骤一：将薄膜本体放置在竖板的顶部，然后转动螺钉通过螺钉带动盖板向下移动，使盖板的底部与薄膜本体相抵，此时盖板底部的插杆插接到顶槽内；
[0016]步骤二：打开驱动电机的开关，通过驱动电机带动转杆转动，由于转杆和套环套接，通过连接杆可以带动侧板在限位槽内移动，当侧板移动时可以通过钢杆带动滑板和竖板相向移动，进而可以使薄膜本体处于紧绷的状态，然后关闭驱动电机的开关；
[0017]步骤三：将夹板和橡胶板放置在薄膜本体的外部，然后转动紧固螺栓通过紧固螺栓对夹板固定，然后打开气缸的开关，通过气缸带动移动板、夹板和橡胶板移动，进而可以通过橡胶板将薄膜本体表面的灰尘清除，提高对薄膜本体的定型质量。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置气缸、移动板、固定板、紧固螺栓、夹板和橡胶板的配合使用，可以带动橡胶板在薄膜本体的表面循环移动，通过橡胶板可以将薄膜本体表面粘附的灰尘清除，避免灰尘的存在而降低薄膜成型的质量。
[0020]2、本专利技术通过设置驱动电机、转杆、套环、连接杆、侧板等结构的配合使用，可以带动竖板、薄膜本体相向移动，进而使薄膜本体处于紧绷状态，避免薄膜本体出现皱褶的现象，进而提高薄膜本体的成型效果。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的侧视图；
[0025]图3为本专利技术顶板的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术顶板和盖板的连接结构示意图；
[0027]图5为本专利技术转杆和侧板的连接结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的俯视图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、底板；2、顶板；3、竖板；4、薄膜本体；5、驱动电机；6、限位板；7、转杆；8、盖板；9、螺钉；10、夹板；11、固定板；12、橡胶板；13、紧固螺栓；14、气缸；15、滑槽；16、移动板；17、侧
槽；18、万向轮；19、限位槽；20、套环；21、连接杆；22、侧板；23、钢杆；24、顶槽；25、插杆；26、滑板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图6所示，本专利技术为一种塑料薄膜生产设备用的定型装置及定型工艺，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板2，顶板2内开设有侧槽17，顶板2的顶部设置有竖板3，竖板3的底部设置有滑板26，滑板26延伸至侧槽17内并与侧槽17滑动连接，竖板3内开设有顶槽24，竖板3的顶部设置有盖板8，盖板8内设置有螺钉9，螺钉9与盖板8螺纹连接，盖板8的底部设置有插杆25，插杆25与顶槽24位置相对，插杆25延伸至顶槽24内并与顶槽24插接，盖板8的底部设置有薄膜本体4，薄膜本体4设置在插杆25的侧面，可以带动竖板3、薄膜本体4相向移动，进而使薄膜本体4处于紧绷状态，避免薄膜本体4出现皱褶的现象，进而提高薄膜本体4的成型效果，竖板3和盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)内开设有侧槽(17)，所述顶板(2)的顶部设置有竖板(3)，所述竖板(3)的底部设置有滑板(26)，所述滑板(26)延伸至侧槽(17)内并与侧槽(17)滑动连接，所述竖板(3)内开设有顶槽(24)，所述竖板(3)的顶部设置有盖板(8)，所述盖板(8)内设置有螺钉(9)，所述螺钉(9)与盖板(8)螺纹连接，所述盖板(8)的底部设置有插杆(25)，所述插杆(25)与顶槽(24)位置相对，所述插杆(25)延伸至顶槽(24)内并与顶槽(24)插接，所述盖板(8)的底部设置有薄膜本体(4)，所述薄膜本体(4)设置在插杆(25)的侧面，所述竖板(3)和盖板(8)均与薄膜本体(4)相抵。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，其特征在于：所述顶板(2)内开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有移动板(16)，所述移动板(16)与滑槽(15)滑动连接，所述顶板(2)的侧面安装有气缸(14)，所述气缸(14)的侧端与移动板(16)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，其特征在于：所述移动板(16)的顶部设置有固定板(11)，所述固定板(11)内设置有紧固螺栓(13)，所述固定板(11)的顶部设置有夹板(10)。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，其特征在于：所述紧固螺栓(13)的侧端与夹板(10)相抵，所述夹板(10)的内壁设置有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)与薄膜本体(4)抵接。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，其特征在于：所述底板(1)内开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内设置有侧板(22)，所述侧板(22)与限位槽(19)滑动连接，所述侧板(22)与滑板(26)之间设置有钢杆(23)。6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产设备用的定型装置，其特征在于：所述钢杆(23)的两端分别与侧板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，鞠云明，柯三平，刘宝乔，张丽红，
申请(专利权)人：江苏汇丰薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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