【技术实现步骤摘要】
自动化上纱捻线机
[0001]本专利技术涉及捻线机部件领域,特别是一种自动化上纱捻线机。
技术介绍
[0002]现有的捻线机基本采用人工手动上纱,上纱时间长,效率低,劳动强度大,为解决该问题,现有技术中有采用带有AVG的机器人上纱的方案,例如CN111996627A用于捻线机的自动化上纱系统,但是采用该方案的上纱效率仍然较低。而且控制难度较大,机器人避让操作人员的能力较弱,经常对操作人员的工作造成干扰。也有采用自动落纱进行上纱的方案,但是该方案落纱后仍需要人工进行上纱,例如CN112011863A一种用于捻线生产的自动落纱系统中记载的方案。本领域需要一种能够大规模上纱,提高上纱效率,且操作人员劳动强度较低的方案。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动上纱捻线机,能够实现高效率的大规模的自动化上纱,而且操作人员的劳动强度较低。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种自动上纱捻线机,包括设置在捻线机中间位置的外纱支线轨道,外纱支线轨道位于捻线机的上方,用于以悬挂的方式连续驱动外纱车组输送外纱卷装;还包括设置在捻线机两侧的内纱支线轨道,内纱支线轨道位于捻线机的侧上方,用于以悬挂的方式连续驱动内纱车组输送内纱卷装。
[0005]优选的方案中,在捻线机的机架上还设有搁纱板,搁纱板用于搁放小直径外纱卷装;机架上还设有固定托架,固定托架上设有管座,管座用于搁放小直径外纱卷装。
[0006]优选的方案中,外纱车组的结构为外纱座式悬挂车 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上纱捻线机,其特征是:包括设置在捻线机(8)中间位置的外纱支线轨道(12),外纱支线轨道(12)位于捻线机(8)的上方,用于以悬挂的方式连续驱动外纱车组(25)输送外纱卷装(47);还包括设置在捻线机(8)两侧的内纱支线轨道(13),内纱支线轨道(13)位于捻线机(8)的侧上方,用于以悬挂的方式连续驱动内纱车组输送内纱卷装(48)。2.根据权利要求1所述的一种自动上纱捻线机,其特征是:在捻线机(8)的机架(10)上还设有搁纱板(14),搁纱板(14)用于搁放小直径外纱卷装(16);机架(10)上还设有固定托架(9),固定托架(9)上设有管座(15),管座(15)用于搁放小直径外纱卷装(16)。3.根据权利要求1所述的一种自动上纱捻线机,其特征是:外纱车组(25)的结构为外纱座式悬挂车组(46):铰接连杆(452)上设有悬挂轮组(451),悬挂轮组(451)悬挂在外纱支线轨道(12)或空中输送轨道(3)上,铰接连杆(452)用于将多个外纱车组(25)互相铰接连接,铰接连杆(452)的下方与盘状的外纱座(462)连接,外纱座(462)倾斜布置,外纱座(462)上设有用于安装外纱卷装(47)柱状结构;在外纱座(462)的两侧还设有外纱悬挂架(461),外纱悬挂架(461)与铰接连杆(452)连接,在外纱座(462)的两侧还设有筒管座(463)。4.根据权利要求1或3所述的一种自动上纱捻线机,其特征是:在机架(10)上设有外纱导轨(101),外纱座(462)上设有外纱导轮(464),当外纱座式悬挂车组(46)移动到捻线机(8)的位置时,外纱导轮(464)进入到外纱导轨(101)中,将外纱座式悬挂车组(46)的外纱座(462)托起保持倾斜的状态;外纱车组(25)运行到捻线机(8)对应工位时,则构成捻线机(8)的移动托架(11),移动托架(11)用于装载外纱卷装(47)进行捻线操作。5.根据权利要求1所述的一种自动上纱捻线机,其特征是:内纱车组的结构为:铰接连杆(452)上设有悬挂轮组(451),悬挂轮组(451)悬挂在内纱支线轨道(13)或空中输送轨道(3)上,铰接连杆(452)用于将多个内纱车组互相活动铰接连接,铰接连杆(452)的下方通过竖直杆(453)与抱臂(455)连接,抱臂(455)的底部设有开口,抱臂(455)用于装载内纱卷装(48),抱臂(455)上还设有放置筒管的结构。6.根据权利要求1所述的一种自动上纱捻线机,其特征是:内纱车组的结构为:铰接连杆(452)上设有悬挂轮组(451),悬挂轮组(451)悬挂在内纱支线轨道(13)或空中输送轨道(3)上,铰接连杆(452)用于将多个内纱车组互相活动铰接连接,铰接连杆(452)的下方通过连接杆(211)与四边连接杆(212...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂俭,张丕华,张明,张炎威,吴磊,颜宇超,李永明,张龙飞,吕卿青,杨华年,
申请(专利权)人:宜昌经纬纺机有限公司,
类型:发明
国别省市:
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