【技术实现步骤摘要】
径向退解的倍捻装置
[0001]本技术涉及捻线机的结构领域，尤其是涉及一种径向退解的倍捻装置
。
技术介绍
[0002]目前纸浆过滤等行业用工业尼龙丝加捻方式为初捻
‑
复捻
‑
卷筒的工序，整个工艺过程存在效率低
、
流程长
、
质量差的问题
。
改进的方案如本公司的中国专利
CN 2018 5 0359U 追加捻式合股喂入装置中的记载，实现初捻
‑
复捻一次完成
。
现有技术中的原丝退解方式采用竖直轴向退解，纱线需要绕过锭杆从储纱盘甩出，原丝垂直放置，在锭罐内不转动，采用锭翼退解方式，顶部转角弯折接近
180
°
，由于原丝压纱，经常出现断纱情况，实现一次完成初捻
‑
复捻的作业较为困难，尤其是在高速加捻工艺，例如倍捻锭子转速达到
8000rpm
时，技术难度更高
。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种径向退解的倍捻装置，能够解决初捻
‑
复捻一次工艺中的压纱和断纱问题，大幅提高加捻效率
。
在优选的方案中，能够有效降低能耗
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种径向退解的倍捻装置，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，倍捻装置固定不动，转轴用于安装原丝卷装；
[0005]在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种径向退解的倍捻装置，其特征是：在倍捻装置（6）中设有大致水平布置的转轴（
608
），倍捻装置（6）固定不动，转轴（
608
）用于安装原丝卷装（
601
）；在倍捻装置（6）中还设有倍捻电机（
606
），倍捻电机（
606
）与储纱盘（
605
）连接，用于驱动储纱盘（
605
）旋转，并使原丝卷装（
601
）的纱线形成气圈
。2.
根据权利要求1所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：在转轴（
608
）的下方设有导丝器（
603
），导丝器（
603
）用于将纱线引出至储纱盘（
605
）
。3.
根据权利要求2所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：转轴（
608
）与定位盘（
607
）连接，定位盘（
607
）与原丝卷装（
601
）同轴连接
。4.
根据权利要求1‑2任一项所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：导丝器（
603
）位于锭罐轴心的位置，导丝器（
603
）的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；导丝器（
603
）通过轴承与储纱盘（
605
）连接，储纱盘（
605
）的顶部设有加捻盘（
604
），倍捻电机（
606
）与储纱盘（
605
）连接；储纱盘（
605
）的中间设有耦合器（
612
），耦合器（
612
）设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器（
603
）连通，耦合器（
612
）的侧部开口与储纱盘（
605
）的侧部连通
。5.
根据权利要求1所述的一种径向退解的倍捻装置，其特征是：还设有固定不动的锭罐，锭罐内设有固定的支撑架（
610
），支撑架（
610
）的顶部设有轴承（
614
），用于支承转轴（
608
），在转轴（
技术研发人员：张明，聂俭，张丕华，张明，吴海锐，李琪，高宏艺，高原，刘娅娥，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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