一体化倍并加捻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化倍并加捻机，包括倍捻区和并捻装置，倍捻区的多个倍捻装置生产的倍捻纱线在一个并捻装置合股为并捻纱线，在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，转轴用于安装原丝卷装，在转轴的下方设有导丝器，导丝器用于将纱线引出至储纱盘；原有的设备配置是3台初捻机

【技术实现步骤摘要】
一体化倍并加捻机


[0001]本技术涉及捻线机的结构领域，尤其是涉及一种一体化倍并加捻机
。

技术介绍

[0002]目前纸浆过滤等行业用工业尼龙丝加捻方式为初捻
‑
复捻
‑
卷筒的工序，整个工艺过程存在效率低
、
流程长
、
质量差的问题
。
改进的方案如本公司的中国专利
CN 2018 5 0359U 追加捻式合股喂入装置中的记载，实现初捻
‑
复捻一次完成
。
现有技术中的原丝退解方式采用竖直轴向退解，纱线需要绕过锭杆从储纱盘甩出，原丝垂直放置，在锭罐内不转动，采用锭翼退解方式，顶部转角弯折接近
180
°
，由于原丝压纱，经常出现断纱情况，实现一次完成初捻
‑
复捻的作业较为困难，尤其是在高速加捻工艺，例如倍捻锭子转速达到
8000rpm
时，技术难度更高
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种一体化倍并加捻机，解决了初捻
‑
复捻一次工艺中的压纱和断纱问题，能够大幅提高加捻效率的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种一体化倍并加捻机，包括倍捻区和并捻装置，倍捻区的多个倍捻装置生产的倍捻纱线在一个并捻装置合股为并捻纱线，其特征是：在倍捻装置中设有大致水平布置的转轴，转轴用于安装原丝卷装；
[0005]在转轴的下方设有导丝器，导丝器用于将纱线引出至储纱盘；
[0006]优选方案中，在倍捻装置中还设有倍捻电机，倍捻电机与储纱盘连接，用于驱动储纱盘旋转，并使纱线形成气圈
。
[0007]优选方案中，在倍捻装置设有锭罐，锭罐固定不动，锭罐内还设有固定的支撑架，支撑架的顶部设有轴承，用于支承转轴，在转轴的一侧设有阻尼调节装置，阻尼调节装置用于调节施加在转轴上的阻尼
。
[0008]优选方案中，转轴与定位盘连接，定位盘与原丝卷装同轴连接
。
[0009]优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承位于转轴的两侧，转轴的外壁与轴承的外壁接触，在转轴下方或一侧的位置设有阻尼块，阻尼块上设有凹槽，凹槽用于与转轴接触，还设有调节螺钉，调节螺钉与阻尼块连接，用于调节阻尼块与转轴之间的阻力
。
[0010]优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与磁滞阻尼器连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴
。
[0011]优选方案中，阻尼调节装置的结构为，轴承的外壁设有摩擦层，轴承与电磁张力器连接，电磁张力器与可调负载连接，以将阻尼通过轴承传递给转轴
。
[0012]优选方案中，导丝器位于锭罐轴心的位置，导丝器的顶部设有瓷圈，瓷圈的顶部开口为倒锥形；
[0013]导丝器通过轴承与储纱盘连接，储纱盘的顶部设有加捻盘，倍捻电机与储纱盘连接；
[0014]储纱盘的中间设有耦合器，耦合器设有顶部和侧部开口，的顶部开口与导丝器连通，耦合器侧部开口与储纱盘的侧部连通
。
[0015]优选方案中，锭罐分为上部锭罐和下部锭罐，上部锭罐与下部锭罐之间套接连接；
[0016]锭罐一侧设有气圈外径检测装置，用于检测气圈的外径；
[0017]在锭罐的上方设有倍捻导纱钩，倍捻导纱钩上方设有倍捻导轮；
[0018]在并捻装置的上方设有并捻导纱钩，并捻导纱钩上方设有超喂装置，超喂装置上方设有并捻导轮；
[0019]并捻装置中，并捻电机与并捻锭杆连接，在并捻锭杆的外围设有可往复升降的并捻钢领
。
[0020]本技术提供的一体化倍并加捻机，采用上述的解决方案，具有以下有益效果：
[0021]1、
减少加捻工序，由原来的初捻
‑
复捻
‑
卷筒变为初复捻
‑
卷筒或初复捻直接完成，节省客户设备投入，提升客户工作效率
。
[0022]2、
原丝的倍捻方式，采用原丝水平径向退解的方案，原丝卷装在锭罐内水平转动并退解，克服了现有技术中的压纱和断纱现象，验证效果良好，且穿丝比传统的锭翼结构
、
原丝垂直放置更方便快捷
。
[0023]3、
现有技术中的设备配置是3台初捻机
+1
台并捻机
+
卷筒机，初捻机锭速
3000rpm
‑
4000rpm。
本技术的倍捻锭速可达到
8000rpm
，1台本技术的设备可代替现有技术中的8台老机型
。
[0024]4、
捻度较高，停车时纱线容易打搅，不方便生头
、
接头
、
挂纱等操作，通过设置的阻尼调节装置避免了纱线打搅；
[0025]纱线特性较硬，通过使用防跳线导丝轮，防止纱线跑出瓷轮
。
[0026]5、
取消了倍捻锭子中的钢胆结构，通过阻尼调节装置控制张力，控制气圈外径，降低能耗，也避免纱线断丝
。
[0027]6、
原丝卷装采用两端轴承支撑结构，方便操作人员上
、
下纱及生头操作
,
纱线进锭杆时有导丝器，导丝器顶部带瓷圈，方便穿丝且减少纱线磨损
。
[0028]7、
所有锭位均配有气圈罩，放置一锭纱线断时干扰其他锭位，且更为安全
。
[0029]8、
本技术能够适于但不限于常规纱线品种
0.2mmx2x2
‑
0.25mmx3x3。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0031]图1是本技术的主视图；
[0032]图2是本技术的侧视图；
[0033]图3是本技术的俯视图；
[0034]图4是本技术的纱线连接结构示意图；
[0035]图5是本技术的倍捻装置的主视图；
[0036]图6是本技术的倍捻装置的侧视图；
[0037]图中：倍捻区1；控制装置2；并捻装置3；并捻导纱钩
31
；并捻锭杆
32
；并捻钢领
33
；并捻电机
34
；机架4；倍捻导轮5；倍捻装置6；原丝卷装
601
；下部锭罐
602
；导丝器
603
；加捻盘
604
；储纱盘
605
；倍捻电机
606
；定位盘
607
；转轴
608
；阻尼调节装置
609
；支撑架
610
；定位板
611
；耦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种一体化倍并加捻机，包括倍捻区（1）和并捻装置（3），倍捻区（1）的多个倍捻装置（6）生产的倍捻纱线（
10
）在一个并捻装置（3）合股为并捻纱线（
11
），其特征是：在倍捻装置（6）中设有大致水平布置的转轴（
608
），转轴（
608
）用于安装原丝卷装（
601
）；在转轴（
608
）的下方设有导丝器（
603
），导丝器（
603
）用于将纱线引出至储纱盘（
605
）
。2.
根据权利要求1所述的一种一体化倍并加捻机，其特征是：在倍捻装置（6）中还设有倍捻电机（
606
），倍捻电机（
606
）与储纱盘（
605
）连接，用于驱动储纱盘（
605
）旋转，并使纱线形成气圈
。3.
根据权利要求1所述的一种一体化倍并加捻机，其特征是：在倍捻装置（6）设有锭罐，锭罐固定不动，锭罐内还设有固定的支撑架（
610
），支撑架（
610
）的顶部设有轴承（
614
），用于支承转轴（
608
），在转轴（
608
）的一侧设有阻尼调节装置（
609
），阻尼调节装置（
609
）用于调节施加在转轴（
608
）上的阻尼
。4.
根据权利要求3所述的一种一体化倍并加捻机，其特征是：转轴（
608
）与定位盘（
607
）连接，定位盘（
607
）与原丝卷装（
601
）同轴连接
。5.
根据权利要求3所述的一种一体化倍并加捻机，其特征是：阻尼调节装置（
609
）的结构为，轴承（
614
）位于转轴（
608
）的两侧，转轴（
608
）的外壁与轴承（
614
）的外壁接触，在转轴（
608
）下方或一侧的位置设有阻尼块（
615
），阻尼块（
615
）上设有凹槽，凹槽用于与转轴（
608
）接触，还设有调节螺钉（
618
），调节螺钉（
618
）与阻尼块（
615
）连接，用于调节阻尼块（
615
）与转轴（
608
）之间的阻力
。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，聂俭，张丕华，张明，吴海锐，李琪，高宏艺，高原，刘娅娥，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：