玻纤并捻捻线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻纤并捻捻线机，包括多个初捻工位和一个复捻工位，初捻工位用于对原丝加捻，加捻后的原丝经过超喂装置进入复捻工位复捻合股，初捻工位采用倍捻结构，初捻工位的储纱盘设有储纱盘耦合结构，储纱盘耦合结构的外缘面分别与进丝道和出丝道相切。本实用新型专利技术将初捻工序与复捻工序整合至一台设备，减少客户初捻工序，直接用原丝加捻后合股，节省客户设备和人工投入，提升客户工作效率。初捻工位的原丝采用倍捻方式，沿轴向退解，原丝固定不转，由加捻盘代替纱线旋转，避免了原丝旋转导致的脱圈、电气负载过大、转速低、纱线高速旋转时松纱或毛纱的问题。储纱盘耦合结构，减少玻纤原丝由于磨损产生毛羽或断丝的几率。少玻纤原丝由于磨损产生毛羽或断丝的几率。少玻纤原丝由于磨损产生毛羽或断丝的几率。

【技术实现步骤摘要】
玻纤并捻捻线机


[0001]本技术涉及捻线机设备领域，特别是一种玻纤并捻捻线机。

技术介绍

[0002]现有技术中的玻纤丝线合股设备的工艺流程是，先用原丝做初捻，然后再把初捻丝线追加捻后复捻合股。存在的问题是工序流程较长，例如CN 201850359 U记载了追加捻式合股喂入装置，能够一次完成初捻和复捻的流程,但该方案初捻喂入纱不是原丝、而是经过加捻的卷装。这样就增加了多余的装卸、运输、仓储和接线工序，使效率较低。现有技术的丝线合股工艺中也存在直接并捻的工作方案。比如文献CN112522825A公开了一种一步法合股并捻机构，但是在实际工作过程中，由于玻纤丝不耐磨，容易出现毛丝和断丝的情形，影响产品质量，并且该方案原丝卷装随锭子旋转，存在负载大、速度低、能耗大的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种玻纤并捻捻线机，能够减少玻纤的毛丝和断丝现象，提高复捻的工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种玻纤并捻捻线机，包括多个初捻工位和一个复捻工位，初捻工位用于对原丝加捻，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤并捻捻线机，包括多个初捻工位（1）和一个复捻工位（2），初捻工位（1）用于对原丝（104）加捻，初捻工位（1）与 复捻工位（2）之间设有超喂装置（5）， 复捻工位（2）用于复捻合股，其特征是：初捻工位（1）采用倍捻结构，初捻工位（1）的储纱盘（108）设有储纱盘耦合结构（1081），储纱盘耦合结构（1081）的外缘面（1085）分别与进丝道（1084）和出丝道（1083）对应；储纱盘耦合结构（1081）为带有轴承的转动轮，或者具有减摩阻力的滑动耦合曲面。2.根据权利要求1所述的一种玻纤并捻捻线机，其特征是：初捻工位（1）的支架（110）上设有锭罐（101），锭罐（101）内用于安装原丝卷装，在支架（110）上还设有导管，导管位于原丝卷装的中心位置，导管用于供原丝（104）穿入；在支架（110）上还设有初捻锭子电机（109），支架（110）还通过轴承与储纱盘（108）连接，储纱盘（108）的顶部与加捻盘（107）连接，初捻锭子电机（109）的输出轴与储纱盘（108）连接，以驱动储纱盘（108）和加捻盘（107）旋转；在储纱盘（108）中心位置设有竖直布置的进丝道（1084），还设有水平布置的出丝道（1083），储纱盘耦合结构（1081）位于进丝道（1084）与出丝道（1083）转折的位置。3.根据权利要求2所述的一种玻纤并捻捻线机，其特征是：在储纱盘（108）的侧缘设有多个沿圆周分布的储纱盘柱体（1082），储纱盘柱体（1082）的轴线与储纱盘（108）的轴线平行。4.根据权利要求2所述的一种玻纤并捻捻线机，其特征是：至少两个储纱盘柱体（1082）位于出丝道（1083）的出口两侧。5.根据权利要求2所述的一种玻纤并捻捻线机，其特征是：储纱盘柱体（1082）的表面设有喷砂镀层或热喷涂镀层；镀层材质为铬或陶瓷。6.根据权利要求2所述的一种玻纤并捻捻线机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，聂俭，张丕华，张明，吴海锐，刘娅娥，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：