本发明专利技术涉及高温炉领域，且公开了一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，有效的解决了目前高温炉的冷却时长较长，从而使得高温炉内部产品取出时间较长，从而造成加工速度较低的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有高温炉体，底座的底端安装有加热器，底座的底端等角度安装有支撑柱，底座的外侧安装有保护组件，本发明专利技术，通过当加热结束后，将气泵移动至第一连通管上方后通入反向电流，带动冷却筒内部的氮气一部分从内槽内部经过，而另一部分从高温炉体内部经过，且氮气在冷却筒内进行冷却处理，在温度较低的氮气流经内槽内部和高温炉体内部时，对高温炉体的内外两侧同时进行散热降温，从而加快高温炉体的冷却速度，方便产品的取出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置
[0001]本专利技术属于高温炉领域，具体为一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置。
技术介绍
[0002]根据专利申请号为“CN114523736A”，专利技术名称为“一种应用于散热结构的高性能人工石墨高导膜”的专利文件，其说明书中记载：根据权利要求1所述的一种应用于散热结构的高性能人工石墨高导膜，其特征在于，导热层B的制作工艺包括以下步骤：S1、将前驱体放置在碳化炉中进行碳化；S2、碳化完成后，进行石墨化处理，制备为半成品导热层B，其中需要将前驱体放入高温炉内部进行碳化，但是高温炉存在以下缺陷：
[0003]由于高温炉使用时温度非常高，从而在处理结束后，冷却时长较长，从而使得高温炉内部产品取出时间较长，从而造成加工速度较低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，有效的解决了目前高温炉的冷却时长较长，从而使得高温炉内部产品取出时间较长，从而造成加工速度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，包括底座，所述底座的顶端安装有高温炉体，底座的底端安装有加热器，底座的底端等角度安装有支撑柱，底座的外侧安装有保护组件；
[0006]保护组件包括套接于高温炉体外侧的外套，外套的内壁与高温炉体的外壁紧贴，高温炉体的一侧安装有第一进气管，第一进气管贯穿至外套的外侧，高温炉体的另一侧安装有第一出气管，第一出气管贯穿至外套的外侧，外套的内部开设有内槽，内槽靠近第一进气管的一侧安装有第一连通管，内槽靠近第一出气管的一侧安装有第二连通管，第二连通管的一端与第一出气管相连通，第一进气管远离高温炉体的一端安装有调节单元，第一出气管的一端安装有冷却组件。
[0007]优选的，所述调节单元包括安装于第一进气管一端的调节筒，调节筒与第一连通管相连通，第一连通管位于第一进气管的上方，调节筒的顶端安装有第一排气管，调节筒的内部安装有固定环，固定环的外壁与调节筒的内壁紧贴，固定环的内部设有气泵，气泵的外壁均匀安装有固定杆，固定杆与固定环固定连接，调节筒远离第一进气管一侧内壁上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块，导向块与固定环固定连接。
[0008]优选的，所述导向槽的内部转动连接有螺杆，螺杆与导向块螺纹连接，螺杆的顶端与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于调节筒的顶端，调节筒的内部安装有固定单元。
[0009]优选的，所述固定单元包括对称开设于调节筒内壁正面和背面的滑槽，固定环的正面和背面对称安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，调节筒的两侧均设有两个安装块，其中一对安装块设于第一进气管与第一连通管之间，另一对安装块设于第一连通管的上方，滑块靠近安装块的一侧对称开设有卡槽。
[0010]优选的，所述安装块的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动板，活动板靠近调节筒内部的一侧对称安装有卡杆，卡杆与卡槽相对应，活动板远离调节筒内部的一侧对称安装有弹簧，活动板远离调节筒内部的一侧安装有磁块，安装块上安装有电磁铁，电磁铁外接电源，电磁铁与磁块磁性连接。
[0011]优选的，所述内槽的顶端均匀安装有吸盘，高温炉体的顶端安装有顶盖，顶盖的上底壁与吸盘紧贴。
[0012]优选的，所述冷却组件包括安装于第一出气管一端的冷却筒，冷却筒远离第一出气管一侧的顶端与第一排气管的一端相连通，冷却筒远离第一出气管的一侧安装有第二排气管，冷却筒远离第一出气管的一侧安装有第三连通管，第三连通管的一端安装有氮气储存筒。
[0013]优选的，所述冷却筒的内部安装有隔板，隔板位于第一出气管与第一排气管之间，隔板的内部开设有通槽，通槽贯穿至冷却筒的上下两侧，冷却筒上等距安装有水冷单元，水冷单元的顶端安装有上总管，上总管的顶端安装有蒸汽排出管，水冷单元的底端安装有下总管，下总管的一侧安装有进水管，进水管上安装有水泵。
[0014]优选的，所述水冷单元包括均匀套接于冷却筒外壁上的外圆管，外圆管紧密设置，外圆管的内部安装有内直管，内直管的外壁与通槽的侧壁紧贴，内直管与外圆管相连通，外圆管的顶端安装有顶管，顶管与上总管相连通，外圆管的底端安装有底管，底管与下总管相连通。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)、本专利技术，通过当加热结束后，将气泵移动至第一连通管上方后通入反向电流，带动冷却筒内部的氮气一部分从内槽内部经过，而另一部分从高温炉体内部经过，且氮气在冷却筒内进行冷却处理，在温度较低的氮气流经内槽内部和高温炉体内部时，对高温炉体的内外两侧同时进行散热降温，从而加快高温炉体的冷却速度，方便产品的取出；
[0017](2)、该专利技术通过当氮气经过冷却筒内部时，由于外圆管紧密设置在冷却筒的外壁上，而内直管紧贴设置在冷却筒上的通槽中，从而增大了冷却筒与氮气的接触面积，从而增加了散热面积，从而提高冷却效果，且当蒸汽排出管中水蒸气不再排出时，此时高温炉体内部冷却基本完成，从而方便工作人员观察冷却工作的进程。
[0018](3)、该专利技术通过气泵移动至第一进气管与第一连通管之间时，气泵通入正向电流，从而带动内槽内部的空气经过第一连通管排出，从而使得内槽内部处于负压状态，从而使得对顶盖起到固定作用，氮气储存筒向设备内部通入氮气，从而将高温炉体内部的空气排出，使得设备内部弥漫氮气，避免原料在加热过程中与空气反应氧化，提高反应稳定性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本专利技术超宽人工石墨高导膜用高温炉装置结构示意图；
[0022]图2为本专利技术保护组件结构示意图；
[0023]图3为本专利技术调节单元结构示意图；
[0024]图4为本专利技术固定单元结构示意图；
[0025]图5为本专利技术冷却筒结构示意图；
[0026]图6为本专利技术冷却筒内部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术冷却组件结构示意图；
[0028]图8为本专利技术水冷单元结构示意图；
[0029]图中：1、底座；2、高温炉体；3、加热器；4、支撑柱；5、顶盖；6、保护组件；601、外套；602、第一进气管；603、第一出气管；604、内槽；605、第一连通管；606、第二连通管；607、吸盘；609、调节单元；6091、调节筒；6092、固定环；6093、固定杆；6094、气泵；6095、第一排气管；6096、导向槽；6097、导向块；6098、螺杆；6099、电机；610、固定单元；6101、滑槽；6102、滑块；6103、卡槽；6104、安装块；6105、活动槽；6106、活动板；6107、磁块；6108、电磁铁；6109、弹簧；61010、卡杆；7、冷却组件；701、冷却筒；702、第二排气管；703、第三连通管；704、隔板；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有高温炉体(2)，底座(1)的底端安装有加热器(3)，底座(1)的底端等角度安装有支撑柱(4)，底座(1)的外侧安装有保护组件(6)；保护组件(6)包括套接于高温炉体(2)外侧的外套(601)，外套(601)的内壁与高温炉体(2)的外壁紧贴，高温炉体(2)的一侧安装有第一进气管(602)，第一进气管(602)贯穿至外套(601)的外侧，高温炉体(2)的另一侧安装有第一出气管(603)，第一出气管(603)贯穿至外套(601)的外侧，外套(601)的内部开设有内槽(604)，内槽(604)靠近第一进气管(602)的一侧安装有第一连通管(605)，内槽(604)靠近第一出气管(603)的一侧安装有第二连通管(606)，第二连通管(606)的一端与第一出气管(603)相连通，第一进气管(602)远离高温炉体(2)的一端安装有调节单元(609)，第一出气管(603)的一端安装有冷却组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，其特征在于：所述调节单元(609)包括安装于第一进气管(602)一端的调节筒(6091)，调节筒(6091)与第一连通管(605)相连通，第一连通管(605)位于第一进气管(602)的上方，调节筒(6091)的顶端安装有第一排气管(6095)，调节筒(6091)的内部安装有固定环(6092)，固定环(6092)的外壁与调节筒(6091)的内壁紧贴，固定环(6092)的内部设有气泵(6094)，气泵(6094)的外壁均匀安装有固定杆(6093)，固定杆(6093)与固定环(6092)固定连接，调节筒(6091)远离第一进气管(602)一侧内壁上开设有导向槽(6096)，导向槽(6096)的内部滑动连接有导向块(6097)，导向块(6097)与固定环(6092)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，其特征在于：所述导向槽(6096)的内部转动连接有螺杆(6098)，螺杆(6098)与导向块(6097)螺纹连接，螺杆(6098)的顶端与电机(6099)的输出轴固定连接，电机(6099)固定安装于调节筒(6091)的顶端，调节筒(6091)的内部安装有固定单元(610)。4.根据权利要求3所述的一种超宽人工石墨高导膜用高温炉装置，其特征在于：所述固定单元(610)包括对称开设于调节筒(6091)内壁正面和背面的滑槽(6101)，固定环(6092)的正面和背面对称安装有滑块(6102)，滑块(6102)与滑槽(6101)滑动连接，调节筒(6091)的两侧均设有两个安装块(6104)，其中一对安装块(6104)设于第一进气管(602)与第一连通管(605)之间，另一对安装块(6104)设于第一连通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云胜，郭颢，束国法，蒋伟良，陈玲，陶勇，
申请(专利权)人：安徽碳华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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