滚压设备制造技术

本申请属于印花、压制机器设备技术领域，提供了一种滚压设备，包括上料装置、返料装置及滚压装置；上料装置用于输送料坯，上料装置能够将料坯输送至的第一预设位置，并能够将料坯从输出端输出；其中，第一预设位置为料坯位于输出端之前的任意位置；返料装置包括沿第一轨迹往复移动的返料结构，第一轨迹平行于料坯的中轴线；返料结构的移动端能够在移动的过程中插接于料坯的凹槽内，或顶接于第二端面，当移动端顶接于第二端面时，能够将料坯顶出所述上料装置；滚压装置用于对料坯的外柱面压制纹路。本申请旨在解决现有技术中不能及时剔除掉输送装置中反向放置的工件而导致工件无法与滚压装置连接的技术问题。滚压装置连接的技术问题。滚压装置连接的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
滚压设备


[0001]本申请属于印花、压制机器设备
，尤其涉及一种滚压设备。

技术介绍

[0002]许多产品所使用的零配件，为了防滑、美观等需要，往往需要在型材的表面上滚压纹路纹。
[0003]对于一些具有特殊结构的且呈柱状的工件来说，该工件的一端端面为封闭的平面结构，另一端端面开设有凹槽，例如日常生活中使用的瓶盖结构，或者，机器设备中使用的一端封闭一端开口的筒状结构；该类工件首先需要依次排布在输送装置上，工件的中轴线相互平行，且工件的中轴线垂直于输送装置的输送方向；工件通过输送装置依次被输送至滚压装置；工件离开输送装置后，其设有凹槽的一端需对准滚轴；在滚压纹路时，通常工件需套设在滚压装置中的滚动模轮上，也就是工件的设有凹槽的一端需要与滚动模轮连接，即滚动模轮需插接于工件的凹槽内；滚动模轮带动工件转动，滚压装置中的滚压纹路轮逐渐压向工件的周表面，旋转数周后完成滚压纹路，停机即可取出成品。
[0004]但是，目前的滚压设备中，在输送工件时，经常发生工件装反的情况，也就是，工件的封闭的一端和开设有凹槽的另一端经常发生调换，工件离开输送装置进入滚压装置时，凹槽的朝向发生错误，凹槽背离滚动模轮，封闭的一端与滚动模轮相对，导致工件无法与滚动模轮组装，进而导致滚压装置乃至整个滚压设备中断工作，甚至损坏滚压装置；操作人员需要手动取出朝向错误的工件，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且特别耗时影响生产效率；另外，频繁启停车床增加了耗电量，易损坏设备，增加企业成本。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种滚压设备，旨在解决现有技术中的不能及时剔除掉输送装置中反向放置的工件而导致工件无法与滚压装置连接的技术问题。
[0006]本申请的目的在于提供一种滚压设备，用于对料坯滚压纹路，所述料坯呈柱状，且具有沿其中轴线相背对的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有凹槽，滚压设备包括：
[0007]上料装置，用于沿预设路径输送所述料坯，所述预设路径的延伸方向大致垂直于所述料坯的中轴线，所述上料装置能够将所述料坯输送至的第一预设位置，并能够将所述料坯从输出端输出；其中，所述第一预设位置为所述料坯位于所述输出端之前的任意位置；
[0008]返料装置，包括沿第一轨迹往复移动的返料结构，所述第一轨迹平行于所述料坯的中轴线；所述返料结构的移动端能够在移动的过程中插接于所述料坯的所述凹槽内，或顶接于所述第二端面；其中，当所述移动端顶接于所述第二端面时，能够将所述料坯顶出所述上料装置；及
[0009]滚压装置，与所述上料装置的输出端连接，以用于接收所述料坯，并用于对所述料坯的外柱面压制纹路。
[0010]在其中一个实施例中，所述滚压设备还包括退料装置，所述退料装置包括沿第二
轨迹往复移动的退料结构，所述退料结构能够顶接于所述料坯，并推动所述料坯脱离所述滚压装置；所述退料结构与所述返料结构联动。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二轨迹平行于所述第一轨迹；所述退料结构的退料端顶接于所述凹槽的槽底。
[0012]在其中一个实施例中，所述退料装置包括退料转盘及退料连杆组件，所述退料转盘为间歇轮，所述退料连杆组件的输入端与所述退料转盘连接，以使得所述退料连杆组件的输出端间歇性摆动，所述退料结构滑动地铰接于所述退料连杆组件的输出端；所述返料装置包括返料顶杆连架，所述返料顶杆连架的输入端滑动地铰接于所述退料连杆组件的输出端，所述返料顶杆连架的输出端与所述返料结构滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述滚压装置包括滚动组件及滚压组件，所述滚动组件能够连接所述料坯的所述第一端面，所述滚动组件的滚动轴线与所述料坯的中轴线共线；所述滚压组件用于对所述料坯的外柱面压制纹路。
[0014]在其中一个实施例中，所述滚压组件包括滚压座及转动连接于所述滚压座的滚压结构，所述滚压座能够带动所述滚压结构在初始位置和滚压位置之间往复移动，所述滚压位置为所述滚压结构与所述料坯的外柱面抵接的位置，所述初始位置为所述滚压结构远离所述料坯的位置。
[0015]在其中一个实施例中，所述滚压组件还包括与所述滚压座连接的调节结构，所述调节结构用于调节所述滚压结构的滚压位置。
[0016]在其中一个实施例中，所述滚压设备还包括设置于所述输出端的压料装置，所述压料装置包括沿第三轨迹往复移动的压料结构，所述第三轨迹平行于所述滚动轴线；所述压料结构与所述滚动组件间隔相对设置，所述压料结构的移动端能够顶接于所述料坯的所述第二端面，以将所述料坯推送至所述滚动组件。
[0017]在其中一个实施例中，所述压料装置还包括压料转盘及压料连杆组件，所述压料转盘具有转动中心，所述压料连杆组件的输入端偏离所述转动中心且转动连接于所述压料转盘；所述压料连杆组件的输出端转动连接于所述压料结构，以驱动所述压料结构移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述滚压设备还包括联动连接于所述连杆组件的阻料组件，所述阻料组件包括阻料结构，所述阻料结构能够在阻料位置和自由位置之间往复移动，所述阻料位置为所述阻料结构阻挡于所述输出端的位置，所述自由位置为所述阻料结构远离所述输出端的位置。
[0019]在其中一个实施例中，所述滚压设备还包括驱动装置，所述驱动装置与所述滚压装置、返料装置、退料装置以及压料装置均连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述返料装置还包括用于控制所述返料结构的移动距离的限位结构。
[0021]本申请的滚压设备相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本滚压设备通过增加返料装置，使得料坯在上料装置上运动的过程中，且在料坯运动至上料装置的输出端之前的第一预设位置时，能够通过返料结构的移动，将反置的料坯推出上料装置，从而保证朝向正确的料坯能够顺利进入滚压装置中，以保证后续压制工序的顺利进行，设备能够连续工作，有利于降低操作人员的劳动强度，并有利于提高生产效率，有利于延长设备的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请实施例提供的一种滚压设备的结构示意图；
[0024]图2是未经滚压的料坯的结构示意图；
[0025]图3是滚压纹路后的成品料坯的结构示意图；
[0026]图4是图1是本申请实施例提供的一种滚压设备的立体结构示意图一；
[0027]图5是图1是本申请实施例提供的一种滚压设备的立体结构示意图二；
[0028]图6是图1是本申请实施例提供的一种滚压设备的立体结构示意图三；
[0029]图7是图1是本申请实施例提供的一种滚压设备的立体结构示意图四；
[0030]图8是图1是本申请实施例提供的一种滚压设备的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压设备，用于对料坯滚压纹路，所述料坯呈柱状，且具有沿其中轴线相背对的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有凹槽，其特征在于，包括：上料装置，用于沿预设路径输送所述料坯，所述预设路径的延伸方向大致垂直于所述料坯的中轴线，所述上料装置能够将所述料坯输送至的第一预设位置，并能够将所述料坯从输出端输出；其中，所述第一预设位置为所述料坯位于所述输出端之前的任意位置；返料装置，包括沿第一轨迹往复移动的返料结构，所述第一轨迹平行于所述料坯的中轴线；所述返料结构的移动端能够在移动的过程中插接于所述料坯的所述凹槽内，或顶接于所述第二端面；其中，当所述移动端顶接于所述第二端面时，能够将所述料坯顶出所述上料装置；及滚压装置，与所述上料装置的输出端连接，以用于接收所述料坯，并用于对所述料坯的外柱面压制纹路。2.如权利要求1所述的滚压设备，其特征在于，所述滚压设备还包括退料装置，所述退料装置包括沿第二轨迹往复移动的退料结构，所述退料结构能够顶接于所述料坯，并推动所述料坯脱离所述滚压装置；所述退料结构与所述返料结构联动。3.如权利要求2所述的滚压设备，其特征在于，所述第二轨迹平行于所述第一轨迹；所述退料结构的退料端顶接于所述凹槽的槽底。4.如权利要求2或3所述的滚压设备，其特征在于，所述退料装置包括退料转盘及退料连杆组件，所述退料转盘为间歇轮，所述退料连杆组件的输入端与所述退料转盘连接，以使得所述退料连杆组件的输出端间歇性摆动，所述退料结构滑动地铰接于所述退料连杆组件的输出端；所述返料装置包括返料顶杆连架，所述返料顶杆连架的输入端滑动地铰接于所述退料连杆组件的输出端，所述返料顶杆连架的输出端与所述返料结构滑动连接。5.如权利要求1
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3任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹桂勇，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：