一种CNC侧面滚压刀加工机构制造技术

本申请提出一种CNC侧面滚压刀加工机构，包括机床主轴、夹具以及滚压刀具组；夹具设于机床主轴，借由机床主轴带动夹具移动；滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具的滚压刀，借由夹具移动的过程带动滚压刀移动。本申请采用两个滚压刀对零件相对的两个侧面进行加工，当其中一个滚压刀加工完零件的其中一个侧面后，只需将另一个滚压刀移动至零件相对的另一个侧面即可对该侧面进行加工，期间无需更换夹具以及无需调整滚压刀的角度，简化了加工过程和提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC侧面滚压刀加工机构


[0001]本技术涉及零件表面加工设备
，尤其是涉及一种CNC侧面滚压刀加工机构。

技术介绍

[0002]在电子设备制造过程中，经常需要对电子设备细小的零件进行表面加工，这也就是产品表面加工行业中所称的Lapping(研磨)工艺制程处理。然而，Lapping工艺制程处理需要不断的更换夹具或者调整夹具的位置，这样才能使夹具上的刀具能够对不同角度的产品表面进行研磨加工。例如在加工零件相对的两个侧面过程中，由于夹具上的刀具加工角度是固定的，在加工完零件一个侧面时，需要更夹具，这样才能对零件相对的另一个侧面进行加工，这样的加工过程较为繁杂，效率较低。
[0003]为此，有必要提供一种可以简化加工过程以及提高加工效率的零件表面加工技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种CNC侧面滚压刀加工机构，其可以简化加工过程以及提高加工效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种CNC侧面滚压刀加工机构，包括机床主轴、夹具以及滚压刀具组；夹具设于机床主轴，借由机床主轴带动夹具移动；滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具的滚压刀，借由夹具移动的过程带动滚压刀移动。
[0007]在一实施方式中，夹具包括供滚压刀设置的夹头端；夹头端包括一自夹头端端面内凹地形成在两滚压刀之间的避让部。
[0008]在一实施方式中，夹头端还包括两呈倒八字形地形成在夹头端相对两侧的倾斜壁；两倾斜侧壁逐一对应位于两滚压刀的上方，且每一倾斜壁自与其相对应的滚压刀的所在位置倾斜往上延伸。
[0009]在一实施方式中，夹具可拆卸地设于机床主轴。
[0010]在一实施方式中，滚压刀包括用于挤压工件表面的球面尖端以及邻接球面尖端的锥形倾斜部。
[0011]在一实施方式中，滚压刀可拆卸地设于夹具。
[0012]在一实施方式中，滚压刀包括插接端；夹具开设有分别供两滚压刀的插接端可拆卸地插设的两装配孔；滚压刀具组包括两锁刀组件，每一锁刀组件将一插接端限定在装配孔内。
[0013]在一实施方式中，锁刀组件至少包括一锁刀螺丝；夹具开设有与锁刀螺丝配合的螺纹孔，螺纹孔沿与装配孔轴线呈夹角设置的方向贯通装配孔；锁刀螺丝的内端抵接滚压刀的插接端，以将滚压刀的插接端限定在装配孔内。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本申请的滚压刀组两呈滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具的滚压刀；在加工过程中，机床主轴带动夹具移动，借由夹具移动的过程带动滚压刀移动，使其中一个滚压刀往复移动地加工零件其中一个侧面；由于两个滚压刀呈八字形设置的，因而当加工完零件的其中一个侧面后，只需将另一个滚压刀移动至零件相对的另一个侧面即可对该侧面进行加工，期间无需更换夹具以及无需调整滚压刀的角度，简化了加工过程和提高加工效率。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0017]图1为本技术实施例的CNC侧面滚压刀加工机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的夹具与滚压刀具组的组合结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的夹具与滚压刀具组的组合结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的CNC侧面滚压刀加工机构加工产品时的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例的CNC侧面滚压刀加工机构加工产品时的结构示意图。
[0022]附图标注说明：
[0023]10、机床主轴；
[0024]20、夹具；21、安装端；22、夹头端；221、装配孔；222、避让部；223、倾斜壁；
[0025]31、滚压刀；311、锥形倾斜部；312、球面尖端；32、锁刀螺丝；
[0026]40、治具；
[0027]50、按键。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]本实施例公开一种CNC侧面滚压刀加工机构，其用于来回挤压零件表面，使表面得到挤压硬化，提高零件表面的耐磨性和疲劳强度，消除零件表面受力塑性变形，尺寸精度也能在较长时间内保持稳定。其中，零件可以为电子设备的零件，例如按键、连接件、外壳等零件。优选的，本实施例的方案用于加工按键50(请参阅图4)的表面。
[0030]请参阅图1，在本实施例中，CNC侧面滚压刀加工机构包括机床主轴10、夹具20以及滚压刀具组。夹具20设于机床主轴10，借由机床主轴10带动夹具20移动。请参阅图2和图3，滚压刀具组包括两呈八字形地设置于夹具20的滚压刀31，借由夹具20移动的过程带动滚压刀31移动。
[0031]在加工过程中，机床主轴10带动夹具20移动，借由夹具20移动的过程带动滚压刀31移动，使其中一个滚压刀31往复移动地加工按键50其中一个侧面；本实施例的两个滚压刀31呈八字形地对称设置，当加工完按键50的其中一个侧面后，只需将另一个滚压刀31移动至按键50相对的另一个侧面即可对该侧面进行加工，期间无需更换夹具20以及无需调整滚压刀31的角度，简化了加工过程和提高加工效率。此外，本实施例的滚压刀31为倾斜的，滚压刀31的末端倾斜地伸向按键50的侧面，相对于传统的直上直下设置的刀具而言，采用
本实施例的结构方案可以避免出现滚压刀31除末端外的其他部位接触按键50而干涉加工过程的现象，这样也可以使本实施例的滚压刀31更适用于加工体积细小的按键50。
[0032]在一应用场景中，请参阅图4，多个按键50沿直线间隔地装载在治具40上，夹具20以及滚压刀具组位于按键50上方；先采用右侧的滚压刀31从左到右依次加工各按键50的左侧侧面。请参参阅图5，当加工完全部按键50的左侧侧面后，再采用左侧的滚压刀31从右到左依次加工各按键50的右侧侧面，这样可以大幅提高加工效率。当然，在其他应用场景中，可以先后采用左侧的滚压刀31和右侧的滚压刀31加工按键50的相对两侧，加工完一个按键50后，再接着加工另一个零件。其他另一应用场景中，滚压刀31除了加工按键50的左右两侧面之外，还可以加工按键50的前后端面。
[0033]请继续参阅图2和图3，在本实施例中，夹具20包括供滚压刀31设置的夹头端22和安装端21，具体的，滚压刀31竖向设置，滚压刀31的上端为安装端21，而滚压刀31的下端为夹头端22。滚压刀31的安装端21可拆卸地连接在机床主轴10上，其连接方式可以为螺丝连接、气缸夹手抓取、卡扣连接等方式，只要能实现将滚压刀31的安装端21可拆卸地连接在机床主轴10即可。当加工不同类型规格的按键50时，只需更换夹具20即可。
[0034]在本实施例中，夹头端22包括一自夹头端22端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，包括：机床主轴；夹具，所述夹具设于所述机床主轴，借由所述机床主轴带动所述夹具移动；滚压刀具组，所述滚压刀具组包括两呈八字形地设置于所述夹具的滚压刀，借由所述夹具移动的过程带动所述滚压刀移动。2.如权利要求1所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述夹具包括供所述滚压刀设置的夹头端；所述夹头端包括一自所述夹头端端面内凹地形成在两所述滚压刀之间的避让部。3.如权利要求2所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述夹头端还包括两呈倒八字形地形成在所述夹头端相对两侧的倾斜壁；两所述倾斜侧壁逐一对应位于两所述滚压刀的上方，且每一所述倾斜壁自与其相对应的所述滚压刀的所在位置倾斜往上延伸。4.如权利要求1－3任一项所述的CNC侧面滚压刀加工机构，其特征在于，所述夹具可拆卸地设于所述机床主轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明勇，周红波，余小波，
申请(专利权)人：赫比上海金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：