电容器外壳防爆花加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品加工设备技术领域，公开了电容器外壳防爆花加工设备，包括支撑架，所述支撑架前上端固定设置有安装座，所述安装座上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠中部套设有滚珠丝母座，所述支撑架前端靠中部固定设置有丝杠轴承座，所述支撑架前端两侧均固定设置有调节滚珠导轨，两个所述调节滚珠导轨前端的滑块上固定连接有主板，所述主板前端两侧且位于其下方均固定设置有上模滚珠导轨。本实用新型专利技术中，该装置结构紧凑，占用空间小，操作简单，普通工人可在短时间内培训上岗，并且加工精度高，承载能力强，稳定性好，提高其生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
电容器外壳防爆花加工设备


[0001]本技术涉及电子产品加工设备
，尤其涉及电容器外壳防爆花加工设备。

技术介绍

[0002]电解电容器在其顶部刻有“防爆花”就是在铝皮外壳上刻有X型或K字形的竖线，在压力过大时引导其向上方炸裂，防止造成其它周围器件连同损坏。现在使用的设备技术相对老旧，通过手摇丝杆、丝母和铸铁滑座来实现防爆花加工深度的调节。
[0003]现有技术的缺点
[0004]1、现有技术是通过普通丝杆、丝母和铸铁滑座来控制上模冲头的上下导向运动和调节，垂直度不够精确，导致加工后的防爆花深度不均匀。
[0005]2、由于人工手摇调节没有数据提示与参照，无法判断下落与升高的数值，只能靠反复试验来确定数值，无法精确的控制防爆花的冲压深度，继而造成防爆花的厚度不均匀，爆破压力值不稳定，造成大批量产品不良报废。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电容器外壳防爆花加工设备，该装置结构紧凑，占用空间小，操作简单，普通工人可在短时间内培训上岗，并且加工精度高，承载能力强，稳定性好，提高其生产效率，在普通的设备上，将手动调节丝杠、丝母以及铸铁滑座等影响精度与稳定性的机构更换为由数控系统、精密滚珠丝杠丝母和精密滚珠直线导轨滑块，使得模具上下调节深度实现高精度。上下动作时的导向性实现高精度。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]电容器外壳防爆花加工设备，包括支撑架，所述支撑架前上端固定设置有安装座，所述安装座上端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠中部套设有滚珠丝母座，所述支撑架前端靠中部固定设置有丝杠轴承座，所述支撑架前端两侧均固定设置有调节滚珠导轨，两个所述调节滚珠导轨前端的滑块上固定连接有主板，所述主板前端两侧且位于其下方均固定设置有上模滚珠导轨，所述主板前端上方固定设置有动力传输装置；
[0009]通过上述技术方案，备供电后，动力传输装置由电机、皮带和皮带轮输出动力，带动主轴和凸轮做回转运动，上模在凸轮的推动下沿着上模滚珠导轨导向轨迹做上下运动，产品安装在下模上，完成冲压工作；当更换上模和下模的产品类型时，需要改变上下冲压的行程高度，在伺服电机的控制面板中输入需要调整的数值，伺服系统输出信号，伺服电机联动滚珠丝杠，带动主板沿着调节滚珠导轨做上下移动，完成冲压产品深度的尺寸要求。
[0010]进一步地，两个所述调节滚珠导轨和上模滚珠导轨均通过导轨和滑块组成；
[0011]通过上述技术方案，滑块在导轨上滑动。
[0012]进一步地，所述滚珠丝杠下端在丝杠轴承座内部转动；
[0013]通过上述技术方案，对滚珠丝杠具有支撑转动效果。
[0014]进一步地，所述滚珠丝母座固定连接在主板中部；
[0015]通过上述技术方案，滚珠丝母座在动主板移动。
[0016]进一步地，所述动力传输装置由电机、皮带和皮带轮传输动力。
[0017]进一步地，所述伺服电机联动滚珠丝杠使主板在调节滚珠导轨上上下移动。
[0018]进一步地，两个所述上模滚珠导轨前端的滑块上固定连接有上模。
[0019]进一步地，所述支撑架前端中部下方固定设置有下模。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备，动力传输装置带动凸轮回转运动，凸轮传动上模的轴承，使上模沿着上模滚珠导轨的轨道上下动作，很好的保证垂直度，冲压精度高，且动力传输装置结构紧凑，占用空间小，精度高，操作简单，普通工人可在短时间内培训上岗。
[0022]2、本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备，该装置实现用数据化伺服系统进行精密调节，加工精度高，承载能力强，稳定性好，提高其生产效率。
[0023]3、本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备，上模和下模模座固定位置不变，可随意更换其他产品的模具，实用性强，减少成本支出。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的正视图；
[0025]图2为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的伺服电机结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的调节滚珠导轨滑块结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的主板结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的上模滚珠导轨滑块结构示意图；
[0029]图6为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的动力传输装置结构示意图；
[0030]图7为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的上模结构示意图；
[0031]图8为本技术提出的电容器外壳防爆花加工设备的下模结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、支撑架；2、安装座；3、伺服电机；4、滚珠丝杠；5、滚珠丝母座；6、丝杠轴承座；7、调节滚珠导轨；8、主板；9、上模滚珠导轨；10、动力传输装置；11、上模；12、下模。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
‑
8，本技术提供的一种实施例：电容器外壳防爆花加工设备，包括支撑架1，支撑架1前上端固定设置有安装座2，安装座2上端固定设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4中部套设有滚珠丝母座5，支撑架1前端靠中部固定设置有丝杠轴承座6，支撑架1前端两侧均固定设置有调节滚珠导轨7，两个调节滚珠导轨7前端的滑块上固定连接有主板8，主板8前端两侧且位于其下方均固定设置有上模滚珠导轨9，主板8前端上方固定设置有动力传输装置10；
[0036]设备供电后，动力传输装置10由电机、皮带和皮带轮输出动力，带动主轴和凸轮做回转运动，上模11在凸轮的推动下沿着上模滚珠导轨9导向轨迹做上下运动，产品安装在下模12上，完成冲压工作；当更换上模11和下模12的产品类型时，需要改变上下冲压的行程高度，在伺服电机3的控制面板中输入需要调整的数值0.005mm～150mm，伺服系统输出信号，伺服电机3联动滚珠丝杠4，带动主板8沿着调节滚珠导轨7做上下移动，完成冲压产品深度的尺寸要求。
[0037]两个调节滚珠导轨7和上模滚珠导轨9均通过导轨和滑块组成，滑块在导轨上滑动，滚珠丝杠4下端在丝杠轴承座6内部转动，对滚珠丝杠4具有支撑转动效果，滚珠丝母座5固定连接在主板8中部，滚珠丝母座5在动主板8移动，动力传输装置10由电机、皮带和皮带轮传输动力，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电容器外壳防爆花加工设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)前上端固定设置有安装座(2)，所述安装座(2)上端固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)中部套设有滚珠丝母座(5)，所述支撑架(1)前端靠中部固定设置有丝杠轴承座(6)，所述支撑架(1)前端两侧均固定设置有调节滚珠导轨(7)，两个所述调节滚珠导轨(7)前端的滑块上固定连接有主板(8)，所述主板(8)前端两侧且位于其下方均固定设置有上模滚珠导轨(9)，所述主板(8)前端上方固定设置有动力传输装置(10)。2.根据权利要求1所述的电容器外壳防爆花加工设备，其特征在于：两个所述调节滚珠导轨(7)和上模滚珠导轨(9)均通过导轨和滑块组成。3.根据权利要求1所述的电容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜强，窦林芳，
申请(专利权)人：青岛隆达祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：