一种碳纤维原丝拉伸清洗设备制造技术

一种碳纤维原丝拉伸清洗设备，其包括钢材焊接的基座，安装在基座上方的不锈钢材料的拉伸滚筒单元，固定在基座上方拉伸滚筒下方的凝固浴槽、加热清水槽和上油槽，所述基座上方拉伸滚筒单元的右侧安装有收丝辅助单元，基座上方并且在收丝辅助单元的右侧安装有收丝滚筒单元，基座上方拉伸滚筒单元的左侧安装有喷丝泵，本发明专利技术结构新颖，结构简单、集成性高、空间占用小、适应性强，操作方便以取代取代原有的碳纤维原丝依靠蒸汽锅炉高温拉伸丝束的工序动作。由于在拉丝过程中进行凝固浴，水洗，上油，所以反应温度较低，并且采用电加热滚筒，相比于传统碳纤维生产工艺中采用蒸汽锅炉的加热方法更加节能。热方法更加节能。热方法更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维原丝拉伸清洗设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维工业，具体为一种碳纤维原丝拉伸清洗设备。

技术介绍

[0002]传统碳纤维原丝生产依赖于高温加热原液，并且高温蒸汽锅炉加热拉丝滚筒以保证丝拉伸清洗过程中的工艺温度，从而实现工艺目标。
[0003]高温蒸汽锅炉系统占地较大，耗能较多，且造成环境温度也随之升到极高，对处于此环境的工作人员伤害较大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种结构简单、集成性高、空间占用小、适应性强，操作方便以取代取代原有的碳纤维原丝依靠蒸汽锅炉高温拉伸丝束的工序动作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术包括钢材焊接的基座，安装在基座上方的不锈钢材料的拉伸滚筒单元，固定在基座上方拉拉伸滚筒单元下方的凝固浴槽、加热清水槽和上油槽，所述基座上方拉伸滚筒单元的右侧安装有收丝辅助单元，基座上方并且在收丝辅助单元的右侧安装有收丝滚筒单元，基座上方拉伸滚筒单元的左侧安装有喷丝泵，拉伸滚筒单元上方安装的排风系统，拉伸滚筒单元包括：拉丝滚筒一和拉丝滚筒二两个，拉丝滚筒一和拉丝滚筒二的内部安装有与拉丝滚筒相对转动的电加热组件，拉丝滚筒一和拉丝滚筒二的一侧安装的用于传动的减速电机，拉丝滚筒一上方安装有温度反馈组件，拉丝滚筒一与拉丝滚筒二通过同步带组件进行传动，拉丝滚筒一与减速电机空心轴直连，拉丝滚筒一由减速电机驱动，拉丝滚筒二由同步带组件带动下同步转动，收丝辅助单元包括：直线电机和收丝导轮组件，收丝导轮组件安装在直线电机的导轨滑块上，并在直线电机驱动下往复直线运动，导轮组件具有张力传感器的功能。
[0006]根据上述技术方案：所述拉伸滚筒单元在高速旋转过程中自带有电加热系统和温度反馈系统，通过电加热组件和温度反馈组件，让加热系统通过温度反馈组件反馈的信息，用专门的程序随时调整温度，保证拉丝滚筒外皮温度是碳纤维原丝拉伸时所需温度，且是个定值。
[0007]根据上述技术方案：所述伸滚筒单元拉丝滚筒一为空心轴，电加热组件从拉丝滚筒一中穿过，在高速旋转过程中与之相对转动，可以保证电加热组件不随滚筒转动，方便电气加热及控制部件的连接，比之原有的蒸汽锅炉加热系统更节约空间和能源。
[0008]根据上述技术方案：所述拉伸滚筒单元五套，其拉丝滚筒一的线速度依次递增，后者高于前者，以产生拉伸功能，从而起到原丝逐步加强的作用。
[0009]根据上述技术方案：所述收丝辅助系统的导轮组件带有张力传感器，通过张力的变化来反应收丝滚筒单元缠丝变厚后直径的变化，从而调整收丝导轮组件在直线电机滑轨上往复运动的速度。
[0010]根据上述技术方案：所述收丝单元包括：减速电机和收丝滚筒，收丝滚筒与减速电机空心轴直连。
[0011]有益效果：本专利技术使用时，喷丝泵喷出黏胶在凝固浴槽中形成碳纤维原丝，原丝缠绕在加热到恒温的拉伸滚筒单元上，并通过拉伸滚筒单元的传动下向前运动，经过加热清水槽和上油槽的清洗，在收丝辅助单元的导丝轮的往复运动辅助下，最终缠绕收集在收丝滚筒单元上。
[0012]本专利技术一种碳纤维原丝拉伸清洗系统，其特点是结构简单、集成性高、空间占用小、适应性强，操作方便以取代取代原有的碳纤维原丝依靠蒸汽锅炉高温拉伸丝束的工序动作。由于在拉丝过程中进行凝固浴，水洗，上油，所以反应温度较低，并且采用电加热滚筒，相比于传统碳纤维生产工艺中采用蒸汽锅炉的加热方法更加节能，对碳纤维原丝生产成本的降低有重大意义。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体三维结构示意图；图2是本专利技术拉伸单元正面详细结构示意图；图3是本专利技术拉伸单元背面详细结构示意图；图4是本专利技术收丝滚筒单元和收丝辅助单元详细结构示意图；图中标号：1、拉伸滚筒单元；1.1、拉丝滚筒一；1.2、电加热组件；1.3、减速电机；1.4、温度反馈组件；1.5、拉丝滚筒二；1.6、同步带组件；2、基座；3、收丝辅助单元；3.1、收丝导轮组件；3.2、直线电机；4、收丝滚筒单元；4.1、收丝滚筒；4.2、减速电机；5、凝固浴槽；6、加热清水槽；7、上油槽；8、喷丝泵；9、排风系统。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0015]实施例一，由图1
‑
4给出，本专利技术提供一种碳纤维原丝拉伸清洗设备，包括钢材焊接的基座2，安装在基座2上方的316不锈钢材料的拉伸滚筒单元1，固定在基座2上方拉伸滚筒单元1下方的凝固浴槽5、加热清水槽6和上油槽7，基座2上方拉伸滚筒单元1的右侧安装有收丝辅助单元3，基座2上方并且在收丝辅助单元3的右侧安装有收丝滚筒单元4，基座2上方拉伸滚筒单元1的左侧安装有喷丝泵8，拉伸滚筒单元1上方安装的排风系统9，拉伸滚筒单元1包括：拉丝滚筒一1.1和拉丝滚筒二1.5两个，拉丝滚筒一1.1和拉丝滚筒二1.5的内部安装有与拉丝滚筒相对转动的电加热组件1.2，拉丝滚筒一1.1和拉丝滚筒二1.5的一侧安装的用于传动的减速电机1.3，拉丝滚筒一1.1上方安装有温度反馈组件1.4，拉丝滚筒一1.1与拉丝滚筒二1.5通过同步带组件1.6进行传动，拉丝滚筒一1.1与减速电机1.3空心轴直连，拉丝滚筒一1.1由减速电机1.3驱动，拉丝滚筒二1.5由同步带组件1.6带动下同步转动，收丝辅助单元3包括：直线电机3.2和收丝导轮组件3.1，收丝导轮组件3.1安装在直线电机3.2的导轨滑块上，并在直线电机3.1驱动下往复直线运动，导轮组件3.1具有张力传感器的功能。
[0016]拉伸滚筒单元1在高速旋转过程中自带有电加热系统和温度反馈系统，通过电加热组件1.2和温度反馈组件1.4，让加热系统通过温度反馈组件1.4反馈的信息，用专门的程序随时调整温度，保证拉丝滚筒外皮温度是碳纤维原丝拉伸时所需温度，且是个定值。
[0017]伸滚筒单元1拉丝滚筒一1.1为空心轴，电加热组件1.2从拉丝滚筒一1.1中穿过，在高速旋转过程中与之相对转动，可以保证电加热组件1.2不随滚筒转动，方便电气加热及控制部件的连接，比之原有的蒸汽锅炉加热系统更节约空间和能源。
[0018]拉伸滚筒单元1五套，其拉丝滚筒一1.1的线速度依次递增，后者高于前者，以产生拉伸功能，从而起到原丝逐步加强的作用。
[0019]收丝辅助系统3的导轮组件3.1带有张力传感器，通过张力的变化来反应收丝滚筒单元4缠丝变厚后直径的变化，从而调整收丝导轮组件3.1在直线电机3.2滑轨上往复运动的速度。
[0020]收丝单元4包括：减速电机4.2和收丝滚筒4.1，收丝滚筒4.1与减速电机4.2空心轴直连。
[0021]工作原理：本专利技术使用时，喷丝泵8喷出黏胶在凝固浴槽5中形成碳纤维原丝，原丝缠绕在加热到恒温的拉伸滚筒单元1上，并通过拉伸滚筒单元1的传动下向前运动，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝拉伸清洗设备，其特征在于：包括钢材焊接的基座（2），安装在基座（2）上方的316不锈钢材料的拉伸滚筒单元（1），固定在基座（2）上方拉伸滚筒单元（1）下方的凝固浴槽（5）、加热清水槽（6）和上油槽（7），所述基座（2）上方拉伸滚筒单元（1）的右侧安装有收丝辅助单元（3），基座（2）上方并且在收丝辅助单元（3）的右侧安装有收丝滚筒单元（4），基座（2）上方拉伸滚筒单元（1）的左侧安装有喷丝泵（8），拉伸滚筒单元（1）上方安装的排风系统（9），拉伸滚筒单元（1）包括：拉丝滚筒一（1.1）和拉丝滚筒二（1.5）两个，拉丝滚筒一（1.1）和拉丝滚筒二（1.5）的内部安装有与拉丝滚筒相对转动的电加热组件（1.2），拉丝滚筒一（1.1）和拉丝滚筒二（1.5）的一侧安装的用于传动的减速电机（1.3），拉丝滚筒一（1.1）上方安装有温度反馈组件（1.4），拉丝滚筒一（1.1）与拉丝滚筒二（1.5）通过同步带组件（1.6）进行传动，拉丝滚筒一（1.1）与减速电机（1.3）空心轴直连，拉丝滚筒一（1.1）由减速电机（1.3）驱动，拉丝滚筒二（1.5）由同步带组件（1.6）带动下同步转动，收丝辅助单元（3）包括：直线电机（3.2）和收丝导轮组件（3.1），收丝导轮组件（3.1）安装在直线电机（3.2）的导轨滑块上，并在直线电机（3.1）驱动下往复直线运动，导轮组件（3.1）具有张力传感器的功能。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉辉，王亮，刘畅，吴金波，刘洋，张万军，
申请(专利权)人：吉林市佰丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：