三轴数控加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了三轴数控加工系统，包括加工设备主体、伺服动力主轴和Y轴伺服驱动机构，所述加工设备主体的顶部设置有支撑顶轴体，且支撑顶轴体的侧壁连接有加工仓体，所述伺服动力主轴安装于加工设备主体的下方，且伺服动力主轴的下方设置有加工平台，所述加工平台的下端面贴合有承载托板，所述加工设备主体的侧壁设置有Z轴伺服驱动机构，所述伺服动力主轴的右上方设置有视觉识别系统。该三轴数控加工系统搭配Z轴伺服驱动机构、Y轴伺服驱动机构和、X伺服驱动机构，实现对设备全覆盖的加工，施工能力较强，通过视觉测量和程序对比给出计算数据，PLC控制系统结合程序进行空间坐标调整，从而达到视觉引导、视觉定位和视觉纠错功能。错功能。错功能。

【技术实现步骤摘要】
三轴数控加工系统


[0001]本技术涉及酚醛玻璃纤维热压生产
，具体为三轴数控加工系统。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20
‑
1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
[0003]目前，常用的加工结构采用多轴进行加工，但是轴体的移动范围和角度较少，而且由于摆放位置不准确，无法实现精确校准位置，导致工作效率较低，为此，我们提出三轴数控加工系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供三轴数控加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的加工结构采用多轴进行加工，但是轴体的移动范围和角度较少，而且由于摆放位置不准确，无法实现精确校准位置，导致工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：三轴数控加工系统，包括加工设备主体、伺服动力主轴和Y轴伺服驱动机构，所述加工设备主体的顶部设置有支撑顶轴体，且支撑顶轴体的侧壁连接有加工仓体，所述伺服动力主轴安装于加工设备主体的下方，且伺服动力主轴的下方设置有加工平台，所述加工平台的下端面贴合有承载托板，所述加工设备主体的侧壁设置有Z轴伺服驱动机构，所述Y轴伺服驱动机构安装于Z轴伺服驱动机构的右侧，且Y轴伺服驱动机构的上方设置有X伺服驱动机构，所述伺服动力主轴的右上方设置有视觉识别系统。
[0006]优选的，所述视觉识别系统与伺服动力主轴呈垂直分布，且伺服动力主轴和视觉识别系统的侧壁均与加工设备主体的侧壁螺纹连接。
[0007]优选的，所述承载托板的外形结构为方形，且加工平台与承载托板的表面紧密贴合，所述承载托板的侧壁与加工仓体的表面固定连接。
[0008]优选的，所述加工平台的下方设置有底部驱动机构，且加工仓体的下端面安装有活动底盘，所述活动底盘安装于加工仓体的下端面呈方形分布竖直有4组。
[0009]优选的，所述加工仓体整体采用方形框架设计，且加工设备主体的顶部支撑顶轴体的下端面之间活动连接。
[0010]优选的，所述X伺服驱动机构与Y轴伺服驱动机构均与加工设备主体的内壁螺纹连接，且伺服动力主轴的底部侧方设置隔板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1．该装置整体采用框架式设计，内部结构简单明了，整体采用自动化控制，且整个
加工设备主体由多组驱动结构的螺纹进行贴合安装，使得整个设备的结构简单，易于生产，并且便于后期对设备的检修维护；
[0013]2．该装置底部搭配四组活动底盘，可以实现单组加工系统的移动，便于位置的摆放，同时将视觉识别系统与加工设备主体结合为一体，集多个功能为一体，减少人力操作，更加智能化；
[0014]3．该装置搭配Z轴伺服驱动机构、Y轴伺服驱动机构和、X伺服驱动机构，实现对设备全覆盖的加工，施工能力较强，通过视觉测量和程序对比给出计算数据，PLC控制系统结合程序进行空间坐标调整，从而达到视觉引导、视觉定位和视觉纠错功能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术加工设备主体处结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、加工设备主体；2、支撑顶轴体；3、加工仓体；4、承载托板；5、伺服动力主轴；6、加工平台；7、底部驱动机构；8、活动底盘；9、视觉识别系统；10、Z轴伺服驱动机构；11、Y轴伺服驱动机构；12、X伺服驱动机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：三轴数控加工系统，加工设备主体1、伺服动力主轴5和Y轴伺服驱动机构11，加工设备主体1的顶部设置有支撑顶轴体2，且支撑顶轴体2的侧壁连接有加工仓体3，伺服动力主轴5安装于加工设备主体1的下方，且伺服动力主轴5的下方设置有加工平台6，加工平台6的下端面贴合有承载托板4，加工设备主体1的侧壁设置有Z轴伺服驱动机构10，Y轴伺服驱动机构11安装于Z轴伺服驱动机构10的右侧，且Y轴伺服驱动机构11的上方设置有X伺服驱动机构12，伺服动力主轴5的右上方设置有视觉识别系统9，视觉识别系统9与伺服动力主轴5呈垂直分布，且伺服动力主轴5和视觉识别系统9的侧壁均与加工设备主体1的侧壁螺纹连接，承载托板4的外形结构为方形，且加工平台6与承载托板4的表面紧密贴合，承载托板4的侧壁与加工仓体3的表面固定连接，该装置整体采用框架式设计，内部结构简单明了，整体采用自动化控制，且整个加工设备主体1由多组驱动结构的螺纹进行贴合安装，使得整个设备的结构简单，易于生产，并且便于后期对设备的检修维护；
[0021]加工平台6的下方设置有底部驱动机构7，且加工仓体3的下端面安装有活动底盘8，活动底盘8安装于加工仓体3的下端面呈方形分布竖直有4组，加工仓体3整体采用方形框架设计，且加工设备主体1的顶部支撑顶轴体2的下端面之间活动连接，该装置底部搭配四组活动底盘8，可以实现单组加工系统的移动，便于位置的摆放，同时将视觉识别系统9与加工设备主体1结合为一体，集多个功能为一体，最大化占用空间面积，并且搭配机械手实现
自动化的加工流程，减少人力操作，更加智能化；
[0022]X伺服驱动机构12与Y轴伺服驱动机构11均与加工设备主体1的内壁螺纹连接，且伺服动力主轴5的底部侧方设置隔板，该装置搭配Z轴伺服驱动机构10、Y轴伺服驱动机构11和、X伺服驱动机构12，可以进行立体方向的移动，实现对设备全覆盖的加工，施工能力较强，通过视觉测量和程序对比给出计算数据，PLC控制系统结合程序进行空间坐标调整，从而达到视觉引导、视觉定位和视觉纠错功能。
[0023]工作原理：对于这类的三轴数控加工系统，该装置主要由加工设备主体1、伺服动力主轴5和Y轴伺服驱动机构11组成，在使用该装置时，首先将该装置外界电源，利用底部方形分布的活动底盘8移动至指定的位置，然后将四个底脚伸出进行固定既可，将需要待加工的设备储存在承载托板4的上方，将组合完成后的加工设备主体1安装在支撑顶轴体2的下方，将加工设备主体1进行横向的位置调节至指定位置后螺纹固定既可，当需要进行加工时，通过伺服动力主轴5作为加工的主体进行施工，通过Z轴伺服驱动机构10、Y轴伺服驱动机构11和X伺服驱动机构12的驱动，并搭配横向安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三轴数控加工系统，包括加工设备主体（1）、伺服动力主轴（5）和Y轴伺服驱动机构（11），其特征在于：所述加工设备主体（1）的顶部设置有支撑顶轴体（2），且支撑顶轴体（2）的侧壁连接有加工仓体（3），所述伺服动力主轴（5）安装于加工设备主体（1）的下方，且伺服动力主轴（5）的下方设置有加工平台（6），所述加工平台（6）的下端面贴合有承载托板（4），所述加工设备主体（1）的侧壁设置有Z轴伺服驱动机构（10），所述Y轴伺服驱动机构（11）安装于Z轴伺服驱动机构（10）的右侧，且Y轴伺服驱动机构（11）的上方设置有X伺服驱动机构（12），所述伺服动力主轴（5）的右上方设置有视觉识别系统（9）。2.根据权利要求1所述的三轴数控加工系统，其特征在于：所述视觉识别系统（9）与伺服动力主轴（5）呈垂直分布，且伺服动力主轴（5）和视觉识别系统（9）的侧壁均与加工设备主体（1）的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽荣，王玉辉，王亮，姜峰，柏树，段秀发，边艳阳，
申请(专利权)人：吉林市佰丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：