本发明专利技术涉及铜线拉丝加工技术领域，具体的说是一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺，包括：机架，所述机架的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊和放料辊，所述机架的一侧设置有驱动电机；通过设置喷油结构，通过启动泵体将储存的拉丝油导入连接管的内部，并在分流管的作用下将其导入环形管中，从而通过均匀分布的喷头将拉丝油均匀喷洒在经过喷涂腔内部的铜线表面，避免了传统喷涂对其铜线下方喷涂效果不佳的情况，提高了喷涂拉丝有的均匀性，同时多余的拉丝油能够被喷涂腔遮挡，减少了拉丝油的浪费，并在重力作用、第一导流块和第二导流块的相互配合下使其多余的拉丝油通过回流腔和导流管导回储油腔中储存。和导流管导回储油腔中储存。和导流管导回储油腔中储存。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺
[0001]本专利技术涉及铜线拉丝加工
，特别的涉及一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺。
技术介绍
[0002]拉丝设备是用于金属线材的加工设备，铜线拉丝过程中需要在其表面涂抹拉丝油，以达到减少金属摩擦，同时带走拉丝过程中的热量，但是现有的喷涂拉丝油在铜线进入拉丝模具前进行喷涂，其喷头多设置于铜线上方，对铜线下表面的喷涂效果不佳，同时对多余的拉丝油回收后需要采用滤纸过滤后再使用，但滤纸更换时需要停机更换，重启设备浪费了大量的加工时间，影响了加工效率。
[0003]因此，提出一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铜线生产的拉丝设备，包括：机架，所述机架的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊和放料辊，所述机架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接；拉丝结构，所述拉丝结构与机架的内侧固定连接，且拉丝结构用于对铜线进行拉丝；喷油结构；其中，所述喷油结构包括固定连接于机架内侧的喷油组件，所述喷油组件用于对铜线表面的拉丝油喷涂；所述喷油结构还包括设置于机架一侧的储油结构，所述储油结构用于对拉丝油的储存以及对喷油组件供油；辅助结构，所述辅助结构固定连接于机架的内侧，且辅助结构用于对铜线的预处理以便于进行拉丝工序；所述拉丝结构、喷油结构和辅助结构从左至右依次设置于机架的内侧且位于所述收卷辊和放料辊之间。
[0005]优选的，所述拉丝结构包括固定连接于机架内侧的安装座，所述安装座的顶部开设有数量为四个的安装槽，所述安装槽的内壁设置有可拆卸的拉丝模具，所述安装槽内侧壁开设有数量为两个且对称分布的收纳槽，所述收纳槽的内顶壁开设有限位槽，所述限位槽的形状为L形，所述收纳槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的表面与拉丝模具的表面相接触，且固定块的顶部滑动连接有拉杆，所述拉杆的上端贯穿出限位槽并设置有膨大部。
[0006]优选的，所述喷油组件固定连接于机架内侧的安装块，所述安装块的表面开设有数量为四个的喷涂腔，所述喷涂腔与拉丝模具同轴心设置，所述安装块的内部开设有回流腔，所述回流腔通过溢流孔与喷涂腔相连通，所述回流腔的内底壁固定连接有导向块。
[0007]优选的，所述喷涂腔的内壁中部固定连接有第一导流块，所述第一导流块的两侧均设置有斜面，所述喷涂腔的内壁固定连接有位于第一导流块两侧的第二导流块，所述第二导流块、第一导流块和喷涂腔的内壁之间形成导流槽，所述导流槽的内部开设有均匀分布的溢流孔。
[0008]优选的，所述安装块的内部设置有连接管，所述连接管的一端贯穿出安装块，所述
连接管的表面两侧均连通有数量为四个的有分流管，所述分流管的底部连通有环形管，所述环形管与喷涂腔同轴心，且环形管的内侧连通有均匀分布的喷头，所述喷头贯穿至喷涂腔的内部。
[0009]优选的，所述储油结构包括设置于机架一侧的储油箱，所述储油箱的内部填充有拉丝油，所述储油箱的内部设置有泵体，所述泵体的上端与连接管的一端相连通，所述储油箱的内顶壁开设有过滤腔，所述储油箱的一侧连通有导流管，所述回流腔通过导流管与过滤腔相连通，所述储油箱的内壁滑动连接有U形架，所述U形架的内侧固定连接有第一滤纸，所述储油箱的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与U形架的内壁固定连接，所述U形架的顶部固定连接有触发板，所述触发板的上端延伸至过滤腔的内部。
[0010]优选的，所述储油箱的一侧可拆卸的设置有连接板，所述连接板的一侧固定连接有数量为两个且对称分布的安装壳，所述安装壳的另一端贯穿至过滤腔的内部，且安装壳的表面与触发板的表面相接触，一侧所述安装壳的内壁转动连接有第一导辊，另一侧所述安装壳的内壁转动连接有第二导辊，且第二导辊的一端依次贯穿安装壳和连接板并设置有减速电机，所述第一导辊的表面卷绕有第二滤纸，所述第二滤纸的另一端依次贯穿两个所述安装壳并卷绕于第二导辊的表面。
[0011]优选的，所述辅助结构包括固定连接于机架内壁的连接块，所述连接块的表面开设有通槽，所述通槽的内底壁开设有导槽，所述连接块的内部开设有位于通槽上方的导风腔，所述导风腔的内底壁开设有均匀分布且与通槽相连通的导流槽，所述导风腔的内壁设置有均匀分布的加热管，所述连接块的一侧固定连接有与导风腔相连通的安装盒，所述安装盒的内部设置有引流风机。
[0012]优选的，所述连接块的内部开设有位于导槽下方的排出腔，所述排出腔与导槽相连通，所述机架一侧设置有降尘箱，所述降尘箱的内部填充有降尘液，所述降尘箱的内部设置有导出管，所述导出管的另一端贯穿机架并与导槽相连通。
[0013]一种用于铜线生产拉丝工艺，包括如下步骤：
[0014]步骤一：根据实际生产需求选择对应规格的所述拉丝模具，并将所述拉丝模具安装在所述安装槽的内部，再通过所述拉杆带动所述固定块对其进行限位；
[0015]步骤二：将需要进行拉丝的铜线卷绕放置在所述放料辊上，将铜线依次穿过所述辅助结构、所述喷油组件和所述拉丝结构再绕于所述收卷辊上，启动所述喷油结构和所述辅助结构进行工作，并通过启动所述驱动电机能够带动所述收卷辊旋转，进而带动铜线穿过所述拉丝结构进行拉丝工序，并收卷拉丝加工完成后的铜线。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置喷油结构，通过启动泵体将储存的拉丝油导入连接管的内部，并在分流管的作用下将其导入环形管中，从而通过均匀分布的喷头将拉丝油均匀喷洒在经过喷涂腔内部的铜线表面，避免了传统喷涂对其铜线下方喷涂效果不佳的情况，提高了喷涂拉丝有的均匀性，同时多余的拉丝油能够被喷涂腔遮挡，减少了拉丝油的浪费，并在重力作用、第一导流块和第二导流块的相互配合下使其多余的拉丝油通过回流腔和导流管导回储油腔中储存；
[0018]2、通过设置储油结构，能够在储油结构的作用下对导流管导流的拉丝油进行过滤，通过启动减速电机能够带动第二导辊旋转，从而能够收卷第二滤纸，能够将使用后的第
二滤纸收卷起来，未使用的第二滤纸对后续的拉丝油继续过滤，保持了良好的过滤效果，避免了传统滤纸使用完后需要及时更换的情况，进而降低了更换次数，同时通过设置U形架、第一滤纸和触发板，能够在取出连接板和安装壳对其内部第二滤纸更换的过程中，通过弹簧带动U形架复位，从而能够通过第一滤纸对拉丝油进行过滤，无需停机更换，提高了工作效率；
[0019]3、通过设置拉丝结构，能够快速对拉丝模具进行更换，从而能够根据不同加工需求进行加工更换，且四个拉丝模具互不干扰，可进行多规格加工，提高了设备的适用范围；
[0020]4、通过设置辅助结构，能够在进行喷涂前对铜线表面进行除尘清洁，避免表面的铜粉碎屑影响后续的加工，同时能够在加热管的作用下对风进行加热，加热后的风对铜线表面除尘时能够软化铜线，以便于后续的拉丝工序。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的剖面立体图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊(101)和放料辊(102)，所述机架(1)的一侧设置有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的输出轴与收卷辊(101)的一端固定连接；拉丝结构(2)，所述拉丝结构(2)与机架(1)的内侧固定连接，且拉丝结构(2)用于对铜线进行拉丝；喷油结构；其中，所述喷油结构包括固定连接于机架(1)内侧的喷油组件(4)，所述喷油组件(4)用于对铜线表面的拉丝油喷涂；所述喷油结构还包括设置于机架(1)一侧的储油结构(5)，所述储油结构(5)用于对拉丝油的储存以及对喷油组件(4)供油；辅助结构(3)，所述辅助结构(3)固定连接于机架(1)的内侧，且辅助结构(3)用于对铜线的预处理以便于进行拉丝工序；所述拉丝结构(2)、喷油结构和辅助结构(3)从左至右依次设置于机架(1)的内侧且位于所述收卷辊(101)和放料辊(102)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝结构(2)包括固定连接于机架(1)内侧的安装座(201)，所述安装座(201)的顶部开设有数量为四个的安装槽(202)，所述安装槽(202)的内壁设置有可拆卸的拉丝模具(203)，所述安装槽(202)内侧壁开设有数量为两个且对称分布的收纳槽，所述收纳槽的内顶壁开设有限位槽(206)，所述限位槽(206)的形状为L形，所述收纳槽的内部滑动连接有固定块(204)，所述固定块(204)的表面与拉丝模具(203)的表面相接触，且固定块(204)的顶部滑动连接有拉杆(205)，所述拉杆(205)的上端贯穿出限位槽(206)并设置有膨大部。3.根据权利要求2所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述喷油组件(4)固定连接于机架(1)内侧的安装块(401)，所述安装块(401)的表面开设有数量为四个的喷涂腔(402)，所述喷涂腔(402)与拉丝模具(203)同轴心设置，所述安装块(401)的内部开设有回流腔(409)，所述回流腔(409)通过溢流孔(410)与喷涂腔(402)相连通，所述回流腔(409)的内底壁固定连接有导向块(411)。4.根据权利要求3所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述喷涂腔(402)的内壁中部固定连接有第一导流块(407)，所述第一导流块(407)的两侧均设置有斜面，所述喷涂腔(402)的内壁固定连接有位于第一导流块(407)两侧的第二导流块(408)，所述第二导流块(408)、第一导流块(407)和喷涂腔(402)的内壁之间形成导流槽，所述导流槽的内部开设有均匀分布的溢流孔(410)。5.根据权利要求4所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述安装块(401)的内部设置有连接管(403)，所述连接管(403)的一端贯穿出安装块(401)，所述连接管(403)的表面两侧均连通有数量为四个的有分流管(404)，所述分流管(404)的底部连通有环形管(405)，所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒雷，杨卫良，
申请(专利权)人：江西康成特导新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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