多功能自动滚压拔丝机制造技术

一种多功能自动滚压拔丝机，包括机架、拔丝组件、放线盘、绕线盘及驱动电机；所述拔丝组件装设于机架的上端，所述放线盘及绕线盘分别装设于拔丝组件的两侧，所述驱动电机装设于机架的下端；所述拔丝组件包括若干组拔丝滑轮组，若干组拔丝滑轮组呈一条直线间隔排列；所述拔丝滑轮组包括均呈对立设置的两个滑轮；任意相邻的两组拔丝滑轮组上的两个滑轮分别呈上下对立及左右对立设置。本实用新型专利技术通过设计多组纵横交错的拔丝滑轮组进行拔丝加工，不仅可以确保对线材的整个表面施压成型，显著优化了加工后线材的圆度、表面光洁度及矫直度等品质标准，而且一次拔丝成型对拔丝加工的效率也有着极大的提升；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。强的推广意义。强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
多功能自动滚压拔丝机


[0001]本技术涉及一种贵金属加工设备，尤其涉及一种多功能自动滚压拔丝机。

技术介绍

[0002]拔丝机又被称为拉丝机，按其用途可分为金属拔丝机、塑料拔丝机及竹木拔丝机等。其中金属拔丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把金属线材经过拔丝机的拉拔处理，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003]现有的各种金属拔丝机中，又以滑轮式拔丝机最为常见，其主体结构为两个对立间隔的卷筒，配合电机将线材夹取卷筒之间进行拉拔加工。但常规的拔丝机通常无法做到对线材的整个外表面施压，使成型后的线材圆度、表面光洁度及矫直度等都难以达标。另一方面，现有的拔丝机在加工过程中，常常会需要对同一批线材进行多次的重复拔丝加工才能得到合格的成型线材，加工效率十分低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种多功能自动滚压拔丝机。
[0005]一种多功能自动滚压拔丝机，包括机架、拔丝组件、放线盘、绕线盘及驱动电机。所述拔丝组件装设于机架的上端，所述放线盘及绕线盘分别装设于拔丝组件的两侧，所述驱动电机装设于机架的下端。所述拔丝组件包括若干组拔丝滑轮组，若干组拔丝滑轮组呈一条直线间隔排列。所述拔丝滑轮组包括均呈对立设置的两个滑轮。任意相邻的两组拔丝滑轮组上的两个滑轮分别呈上下对立及左右对立设置。
[0006]进一步地，所述拔丝滑轮组还包括均呈对立设置的两个滑轮架、滑轮轴及驱动齿轮，所述滑轮轴穿设于滑轮架上，所述驱动齿轮装设于滑轮轴的下端，且两个对立的驱动齿轮相互啮合，所述滑轮装设于滑轮轴的上端。所述驱动电机与驱动齿轮之间还设有传动轴。
[0007]进一步地，任意相邻的两组拔丝滑轮组之间还设有导线夹，所述导线夹内设有贯穿两端的导线通孔，且该导线夹的两端呈尖嘴形设计。
[0008]进一步地，所述滑轮上还设有压线槽，所述压线槽呈环形设计，且该压线槽的截面呈半圆形设计。
[0009]进一步地，所述放线盘包括底盘及若干绕线柱。所述底盘可活动旋转，且该底盘上还设有若干呈长条形设计的安装通孔。若干所述安装通孔呈十字形排列，若干所述绕线柱装设于安装通孔内且可沿安装通孔滑动。
[0010]进一步地，所述绕线盘呈圆柱状设计，其下端还设有旋转电机。
[0011]进一步地，所述机架的下端还设有回收箱，所述机架的上端还设有回收通孔，所述回收箱与回收通孔连通。
[0012]综上所述，本技术一种多功能自动滚压拔丝机的有益效果在于：通过设计多组纵横交错的拔丝滑轮组进行拔丝加工，不仅可以确保对线材的整个表面施压成型，显著
优化了加工后线材的圆度、表面光洁度及矫直度等品质标准，而且一次拔丝即可成型，对拔丝加工的效率也有着极大的提升；且滑轮组上的两个对立滑轮由同样对立且啮合的齿轮驱动，使对立的两个滑轮旋转速度始终同步，避免拔丝滑轮组的两个滑轮转速不一致而降低了加工品质；导线夹与压线槽的设计则使线材能够笔直通畅地穿设于各组拔丝滑轮组之间，进一步优化了拔丝加工效果；放线盘的绕线柱可活动调节，使其能够卷放不同长度规格的线材；带有旋转电机的绕线盘能够增强自身绕线效率；机架下方设置的回收箱可以将拔丝加工过程中可能产生的金属碎屑进行回收，节省生产成本；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0013]图1为本技术一种多功能自动滚压拔丝机的结构示意图；
[0014]图2为图1中拔丝滑轮组与导线夹的结构示意图；
[0015]图3为图1中放线盘的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0017]如图1至图3所示，本技术提供一种多功能自动滚压拔丝机100，包括机架10、拔丝组件20、放线盘30、绕线盘40及驱动电机50。所述拔丝组件20 装设于机架10的上端，所述放线盘30及绕线盘40分别装设于拔丝组件20的两侧，所述驱动电机50装设于机架10的下端。所述拔丝组件20包括若干组拔丝滑轮组21，若干组拔丝滑轮组21呈一条直线间隔排列。所述拔丝滑轮组21 包括均呈对立设置的两个滑轮211。任意相邻的两组拔丝滑轮组21上的两个滑轮211分别呈上下对立及左右对立设置。上下对立设置的拔丝滑轮组21可以对线材表面的上下两方向进行施压拔丝，左右对立设置的拔丝滑轮组21可以对线材表面的左右两方向进行施压拔丝，二者配合能够实现对线材外表面的整体拔丝成型，使加工后的线材圆度、表面光洁度及矫直度更好。且多组拔丝滑轮组 21同步工作，线材连续穿过后即可一次成型，无需反复进行拔丝加工，大大提升了加工效率。
[0018]所述拔丝滑轮组21还包括均呈对立设置的两个滑轮架212、滑轮轴213及驱动齿轮214，所述滑轮轴213穿设于滑轮架212上，所述驱动齿轮214装设于滑轮轴213的下端，且两个对立的驱动齿轮214相互啮合，所述滑轮211装设于滑轮轴213的上端。所述驱动电机50与驱动齿轮214之间还设有传动轴215。互相啮合的驱动齿轮214由同一驱动电机50驱动，使受驱动的滑轮211转速也能保持同步，避免了转速不一而导致的拔丝加工品质不良。
[0019]任意相邻的两组拔丝滑轮组21之间还设有导线夹216，所述导线夹216内设有贯穿两端的导线通孔(图未示)，且该导线夹216的两端呈尖嘴形设计。所述滑轮上还设有压线槽217，所述压线槽217呈环形设计，且该压线槽217的截面呈半圆形设计。导线夹216与压线槽217配合引导线材沿水平方向传动，进一步确保了线材的矫直度符合要求。
[0020]所述放线盘30包括底盘31及若干绕线柱32。所述底盘31可活动旋转，且该底盘31上还设有若干呈长条形设计的安装通孔311。若干所述安装通孔311 呈十字形排列，若干所
述绕线柱32装设于安装通孔311内且可沿安装通孔311 滑动。所述绕线盘40呈圆柱状设计，其下端还设有旋转电机41。放线盘30上的绕线柱32可活动调节彼此之间的距离，从而适应不同长度规格的线材缠绕放线。而带有旋转电机41的绕线盘40可实现自动绕线，进一步提升拔丝机的自动化加工效率。
[0021]所述机架10的下端还设有回收箱60，所述机架10的上端还设有回收通孔 (图未示)，所述回收箱60与回收通孔连通。在拔丝加工过程中，线材受刮擦磨切等而可能产生的贵金属碎屑掉落至机架10上端，再经由回收通孔储存至回收箱60内，可以节省生产成本。
[0022]本技术在工作时，首先将放线盘30上的绕线柱32调节合适大小，再将线材盘绕至放线盘30上。接着将线材的一端依次穿过多组拔丝滑轮组21及导线夹216，直到线材盘绕于绕线盘40上。然后启动驱动电机50对线材进行拔丝成型，同时旋转电机41同时工作不断对拔丝加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动滚压拔丝机，其特征在于：包括机架、拔丝组件、放线盘、绕线盘及驱动电机；所述拔丝组件装设于机架的上端，所述放线盘及绕线盘分别装设于拔丝组件的两侧，所述驱动电机装设于机架的下端；所述拔丝组件包括若干组拔丝滑轮组，若干组拔丝滑轮组呈一条直线间隔排列；所述拔丝滑轮组包括均呈对立设置的两个滑轮；任意相邻的两组拔丝滑轮组上的两个滑轮分别呈上下对立及左右对立设置。2.如权利要求1所述的多功能自动滚压拔丝机，其特征在于：所述拔丝滑轮组还包括均呈对立设置的两个滑轮架、滑轮轴及驱动齿轮，所述滑轮轴穿设于滑轮架上，所述驱动齿轮装设于滑轮轴的下端，且两个对立的驱动齿轮相互啮合，所述滑轮装设于滑轮轴的上端；所述驱动电机与驱动齿轮之间还设有传动轴。3.如权利要求1所述的多功能自动滚压拔丝机，其特征在于：任意相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华昌，朱冬亮，陈文娟，许社功，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：