一种制备电缆用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆生产制备技术领域，具体为一种制备电缆用拉丝装置，包括机壳，还包括拉丝机构和冷却机构，机壳后部安装有排水管，排水管内部安装有球阀，拉丝机构安装在机壳内部，冷却机构安装在拉丝机构下方；拉丝机构包括放置架，放置架设置为多个，且放置架固定在机壳内部，放置架上方设置有多个拉丝模具，每两个放置架之间设置有拉伸辊轴，拉伸辊轴的输入端连接有齿轮箱，齿轮箱外部连接有驱动电机，采用拉丝机构将电缆原材料进行拉丝变径，利用冷却机构对拉丝模具以及金属材料进行冷却，防止高温造成材料性质改变，提高使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备电缆用拉丝装置


[0001]本技术属于电缆生产制备
，具体是涉及一种制备电缆用拉丝装置。

技术介绍

[0002]电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，需要利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，现有的拉丝机在使用时由于剧烈的摩擦会导致模具以及电缆产生大量的热，如果无法及时进行冷却会影响电缆的质量，并且模具不易进行更换，影响使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种制备电缆用拉丝装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种制备电缆用拉丝装置，包括机壳，还包括拉丝机构和冷却机构，机壳后部安装有排水管，排水管内部安装有球阀，拉丝机构安装在机壳内部，冷却机构安装在拉丝机构下方；
[0006]拉丝机构包括放置架，放置架设置为多个，且放置架固定在机壳内部，放置架上方设置有多个拉丝模具，每两个放置架之间设置有拉伸辊轴，拉伸辊轴的输入端连接有齿轮箱，齿轮箱外部连接有驱动电机；
[0007]冷却机构包括集成框，集成框安装在放置架的内部，集成框上方且位于拉丝模具之间安装有喷头，集成框下方连接有进液管道，进液管道的输入端连接有液体泵，液体泵下方设置有支架，进液管道外部且位于液体泵上方设置有导流板。
[0008]优选地：排水管与机壳螺纹连接，球阀与排水管法兰连接。
[0009]优选地：放置架与机壳螺栓连接，拉丝模具与放置架插接，且拉丝模具内部的孔径从机壳的进料端至出料端依次减小。
[0010]优选地：拉伸辊轴与机壳轴承连接，拉伸辊轴上设置有多个导向槽，且拉伸辊轴上的导向槽宽度从机壳的进料端至出料端依次减小，驱动电机输出轴通过齿轮箱与拉伸辊轴连接。
[0011]优选地：喷头与集成框螺纹连接，喷头设置为T型，集成框通过进液管道连接，进液管道的输入端与液体泵的输出端卡箍连接。
[0012]优选地：导流板设置为斜板，且位于液体泵的一端高，远离液体泵的一端低。
[0013]本技术的有益效果为：采用拉丝机构将电缆原材料进行拉丝变径，利用冷却机构对拉丝模具以及金属材料进行冷却，防止高温造成材料性质改变，提高使用效果。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的第一结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的第二结构示意图；
[0017]图3是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的俯视图；
[0018]图4是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的移动机构A
‑
A剖视图；
[0019]图5是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的折弯机构B
‑
B剖视图；
[0020]图6是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的放置架结构示意图；
[0021]图7是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的集成框与喷头连接结构示意图；
[0022]图8是本技术所述一种制备电缆用拉丝装置的放置架与集成框连接结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、机壳；2、排水管；3、球阀；4、拉丝机构；5、冷却机构；41、放置架；42、拉丝模具；43、拉伸辊轴；44、齿轮箱；45、驱动电机；51、喷头；52、集成框；53、进液管道；54、液体泵；55、支架；56、导流板。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
实施例
[0027]如图1
‑
图8所示，一种制备电缆用拉丝装置，包括机壳1，还包括拉丝机构4和冷却机构5，机壳1后部螺纹安装有排水管2，排水管2内部法兰安装有球阀3，拉丝机构4安装在机壳1内部，冷却机构5安装在拉丝机构4下方；
[0028]在本实施例中，拉丝机构4包括放置架41，放置架41设置为多个，且放置架41螺栓固定在机壳1内部，放置架41上方设置有多个拉丝模具42，拉丝模具42与放置架41插接，使得更加方便快捷的进行更换拉丝模具42，且拉丝模具42内部的孔径从机壳1的进料端至出料端依次减小，每两个放置架41之间设置有拉伸辊轴43，拉伸辊轴43与机壳1轴承连接，拉伸辊轴43上设置有多个导向槽，导向槽用来缠绕电缆原料，且拉伸辊轴43上的导向槽宽度从机壳1的进料端至出料端依次减小，拉伸辊轴43的输入端连接有齿轮箱44，齿轮箱44外部连接有驱动电机45，驱动电机45输出轴通过齿轮箱44与拉伸辊轴43连接，驱动电机45通过齿轮箱44带动拉伸辊轴43旋转，拉伸辊轴43带动其内部的电缆原料移动，通过拉丝模具42进行拉丝变径；
[0029]在本实施例中，冷却机构5包括集成框52，集成框52安装在放置架41的内部，集成框52上方且位于拉丝模具42之间螺纹安装有喷头51，喷头51设置为T型，便于对拉丝模具42和金属原料进行冷却，集成框52下方连接有进液管道53，集成框52通过进液管道53连接，进液管道53的输入端卡箍连接有液体泵54，液体泵54下方设置有支架55，通过支架55将液体泵54垫高，防止底部的金属碎屑进入液体泵54，造成液体泵54损坏，进液管道53外部且位于液体泵54上方设置有导流板5，导流板56设置为斜板，且位于液体泵54的一端高，远离液体泵54的一端低，液体泵54将冷却液抽至喷头51，将拉丝模具42和电缆原料进行冷却，并且将拉丝过程中产生的金属碎屑冲刷至导流板56，经导流板56流进机壳1底部。
[0030]工作原理：使用时将机壳1内部灌入冷却液，且冷却液高度不漫过导流板56，根据需求将拉丝模具42插进放置架41，将电缆原料从拉丝模具42中间穿过，并缠绕在拉伸辊轴43上，驱动电机45通过齿轮箱44带动拉伸辊轴43旋转，带动电缆原料移动，移动过程中，液体泵54将冷却液抽到进液管道53和集成框52，并从喷头51排出，对拉丝模具42和电缆原料进行冷却，此时夹杂着金属碎屑的冷却液流至导流板56，从导流板56流进机壳1内部，金属碎屑沉淀在机壳1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备电缆用拉丝装置，包括机壳（1），其特征在于：还包括拉丝机构（4）和冷却机构（5），机壳（1）后部安装有排水管（2），排水管（2）内部安装有球阀（3），拉丝机构（4）安装在机壳（1）内部，冷却机构（5）安装在拉丝机构（4）下方；拉丝机构（4）包括放置架（41），放置架（41）设置为多个，且放置架（41）固定在机壳（1）内部，放置架（41）上方设置有多个拉丝模具（42），每两个放置架（41）之间设置有拉伸辊轴（43），拉伸辊轴（43）的输入端连接有齿轮箱（44），齿轮箱（44）外部连接有驱动电机（45）；冷却机构（5）包括集成框（52），集成框（52）安装在放置架（41）的内部，集成框（52）上方且位于拉丝模具（42）之间安装有喷头（51），集成框（52）下方连接有进液管道（53），进液管道（53）的输入端连接有液体泵（54），液体泵（54）下方设置有支架（55），进液管道（53）外部且位于液体泵（54）上方设置有导流板（56）。2.根据权利要求1所述的一种制备电缆用拉丝装置，其特征在于：排...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晟，
申请(专利权)人：福建省南平市三红电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：