本发明专利技术涉及一种工件铆焊料装置。它解决了现有技术中工件铆接装置铆接效果不佳的问题。它包括端部具有工件定位滑槽的工件定位台座，工件定位台座一侧通过弹性滑动连接组件连接有能够推动工件定位台座移动的顶压机构，顶压机构内垂直设有一端插接在工件定位台座周向内侧的焊接柱体，且工件定位台座上且位于焊接柱体与工件定位滑槽之间设有用于插接焊片的焊片插接工位，工件定位台座远离顶压机构的一侧设有能够与工件定位台座插接相连的被动压紧定位机构，且被动压紧定位机构周向内侧设有被动铆接结构。本发明专利技术的优点在于：铆接一致性好，工件兼容性强，加工效率高，铆接质量可靠。铆接质量可靠。铆接质量可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种工件铆焊料装置
[0001]本专利技术涉及铆接设备
，具体涉及一种工件铆焊料装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中经常会遇到将焊料片铆接至簧片上的加工工艺。例如：汽车电动门扣的装配，它需要将门扣固定板与拉锁柱铆接，铆接的接头处要求比较强，并且需承受一定的拉力；再如：电气元件针脚的装配，在满足电信号传输要求时还需要满足转动定位的需求。
[0003]采用传统手工铆接或一般径向铆接机，只能实现基于位置控制的单点铆接。对于超薄簧片的铆接，极易形成簧片局部变形，或者压力过大使印制电刷板产生裂纹，同时同组簧片的定位精度要求极高，仅靠单点铆接，极易造成簧片间距不统一，无法实现簧片前端触头和汇流盘的可靠接触，影响电性能的稳定传输；除此之外，现有的铆接装置在对焊片进行铆接至工件上时，工件单面受力周向容易产生形变，进而影响铆接后的产品效果。
[0004]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种适用于卫星盘式导电滑环超薄簧片的自动铆接装置[CN201910662412.4]，它包括铆接机、铆接头、铆接固定装夹工装、精密驱动平台、传感器、控制系统等。通过铆接固定装夹工装实现铆钉、簧片和印制电刷板的精确定位；控制系统控制铆接机，由磁力吸紧铆接头，高速旋转向下压接，压至一定的位置；传感器实时反馈铆接力至控制系统中，最终实现固定力值的铆接；一个点铆接后，控制系统控制精密驱动平台，精确移动至下一个铆接点，重复以上动作，实现簧片的自动化铆接。
[0005]上述方案在一定程度上解决了现有技术中铆接装置的单点铆接方式容易影响簧片铆接质量的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的铆接装置在对焊片进行铆接至工件上时，工件单面受力周向容易产生形变，进而影响铆接效果，进而影响铆接后的产品效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种铆接效果好的一种工件铆焊料装置。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种工件铆焊料装置，包括端部具有工件定位滑槽的工件定位台座，工件定位台座一侧通过弹性滑动连接组件连接有能够推动工件定位台座移动的顶压机构，顶压机构内垂直设有一端插接在工件定位台座周向内侧的压接柱体，且工件定位台座上且位于压接柱体与工件定位滑槽之间设有用于插接焊片的焊片插接工位，工件定位台座远离顶压机构的一侧设有能够与工件定位台座插接相连的被动压紧定位机构，且被动压紧定位机构周向内侧设有被动铆接结构。通过在工件定位台座上设置工件定位滑槽，并且在工件定位台座一侧设置具有压接柱体的顶压机构，且在另一侧设置具有被动铆接结构的被动压紧定位机构，加工时，将焊片穿插在焊片插接工位内，沿工件定位滑槽推入工件，通过顶压机构推动工件定位台座朝向被动压紧定位机构移动，并
推动被动压紧定位机构后移，此时被动铆接结构被动伸出对工件进行定点挤出，持续推动顶压机构使压接柱体伸出对焊片进行截断并推送至工件底部，从而实现工件铆接时两侧同时受力，确保受力均匀，提高了铆接效果。
[0008]在上述的一种工件铆焊料装置中，工件定位台座包括连接底座，连接底座一侧一体成型有延伸台座，上端的工件定位滑槽设置于延伸台座端部，且工件定位台座周向内侧贯穿设有可供压接柱体插入的导向滑动通道，工件定位滑槽两端呈敞口，且工件定位滑槽且位于导向滑动通道的敞口一侧设有用于对工件进行限位的限位凸起块体，且限位凸起块体两侧与被动压紧定位机构一端之间设有插接式导向限位结构。导向滑动通道可以实现对工件的滑动定位，且限位凸起块体可以对工件的插入位置进行行程限位。
[0009]在上述的一种工件铆焊料装置中，弹性滑动连接组件包括设置在连接底座上且位于延伸台座两侧的定位连接孔，连接底座通过设置在定位连接孔内的滑动连接筒与顶压机构一侧相连，且滑动连接筒由限位环体与导向筒组成，定位连接孔周向内侧设有与限位环体抵靠设置的环形限位台阶。滑动连接筒的设置便于顶压连接块的联动。
[0010]在上述的一种工件铆焊料装置中，顶压机构包括顶压连接块，顶压连接块上设有若干弹簧穿入孔，且弹簧穿入孔内穿设有限位弹簧，连接底座底部设有若干用于对限位弹簧一端进行定位的弹簧定位槽，且顶压连接块轴心设有可供压接柱体穿过的穿入孔，连接底座与顶压连接块之间具有顶压间隙，且顶压连接块远离连接底座的一侧设有顶压板，顶压板设有若干用于对限位弹簧另一端进行限位的顶压定位槽，且压接柱体底部与顶压板抵靠设置。限位弹簧可以有效维持顶压连接块与连接底座之间初始状态时的顶压间隙稳定性。
[0011]在上述的一种工件铆焊料装置中，被动压紧定位机构包括被动联动座，被动联动座一侧设有工件压紧部且另一侧通过弹性压紧联动组件连接有顶压限位结构，插接式导向限位结构设置在工件压紧部与工件定位滑槽之间。
[0012]在上述的一种工件铆焊料装置中，插接式导向限位结构包括若干设置在工件压紧部上的限位插槽，工件定位滑槽端部设有若干与限位插槽对应设置的限位插杆。利用限位插杆和限位插槽的相互插接便于进行力的传导。
[0013]在上述的一种工件铆焊料装置中，弹性压紧联动组件包括若干设置在被动联动座上的复位弹簧，复位弹簧一端设置在被动联动座一侧的弹簧复位槽内，且复位弹簧另一端设置在顶压限位结构上的限位板一侧的弹簧限位槽内，被动联动座及限位板之间设有若干滑动连接筒体，且被动联动座及限位板之间还设有若干导向滑动筒体，导向滑动筒体一端定位于限位板一侧的筒体定位槽内。复位弹簧的设置便于被动联动座失去顶压作用力时能够快速复位，且导向滑动筒体便于被动联动座移动时的稳定性，且滑动连接筒体可以对被动联动座复位距离进行限位。
[0014]在上述的一种工件铆焊料装置中，顶压限位结构包括设置在限位板远离被动联动座一侧的顶压块，顶压块上连接有用于连接外部设备的顶压限位筒，且顶压块与限位板上设有与滑动连接筒体位于同一轴线的定位连接插孔，限位板与被动联动座之间具有被动间隙。被动间隙的设置便于被动联动座移动时使被动铆接结构一端伸出。
[0015]在上述的一种工件铆焊料装置中，被动铆接结构包括铆接连杆，铆接连杆一端具有环形定位座且另一端设有铆接部，且环形定位座用与铆接连杆之间设有滑动连杆，限位
板轴心设有用于对环形定位座限位的限位槽，限位板轴心设有可供铆接连杆穿入的插接通道。
[0016]在上述的一种工件铆焊料装置中，环形定位座通过顶压块限位，被动联动座及工件压紧部轴心设有与插接通道位于同一轴线的滑动连接通道，且滑动连接通道一端设有用于对滑动连杆进行限位的环形限位部，工件压紧部靠近限位插杆的一端轴心设有与滑动连接通道相互连通且位于同一轴线的连杆通道，且连杆通道的直径小于滑动连接通道的直径。环形限位部的设置可以对铆接部的伸出长度进行限制。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：操作简单，使用方便，自动化程度高，而且通过推动顶压机构即可实现对工件两侧同时定位并进行铆接，不仅联动性佳，而且铆接的精确度高，实现了工件铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件铆焊料装置，包括端部具有工件定位滑槽(11)的工件定位台座(1)，其特征在于，所述的工件定位台座(1)一侧通过弹性滑动连接组件(2)连接有能够推动工件定位台座(1)移动的顶压机构(3)，所述的顶压机构(3)内垂直设有一端插接在工件定位台座(1)周向内侧的压接柱体(4)，且工件定位台座(1)上且位于压接柱体(4)与工件定位滑槽(11)之间设有用于插接焊片(9)的焊片插接工位(12)，所述的工件定位台座(1)远离顶压机构(3)的一侧设有能够与工件定位台座(1)插接相连的被动压紧定位机构(5)，且被动压紧定位机构(5)周向内侧设有被动铆接结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种工件铆焊料装置，其特征在于，所述的工件定位台座(1)包括连接底座(13)，所述的连接底座(13)一侧一体成型有延伸台座(14)，上端的工件定位滑槽(11)设置于延伸台座(14)端部，且工件定位台座(1)周向内侧贯穿设有可供压接柱体(4)插入的导向滑动通道(15)，所述的工件定位滑槽(11)两端呈敞口，且工件定位滑槽(11)且位于导向滑动通道(15)的敞口一侧设有用于对工件(8)进行限位的限位凸起块体(16)，且限位凸起块体(16)两侧与被动压紧定位机构(5)一端之间设有插接式导向限位结构(7)。3.根据权利要求2所述的一种工件铆焊料装置，其特征在于，所述的弹性滑动连接组件(2)包括设置在连接底座(13)上且位于延伸台座(14)两侧的定位连接孔(21)，所述的连接底座(13)通过设置在定位连接孔(21)内的滑动连接筒(22)与顶压机构(3)一侧相连，且滑动连接筒(22)由限位环体(221)与导向筒(222)组成，所述的定位连接孔(21)周向内侧设有与限位环体(221)抵靠设置的环形限位台阶(211)。4.根据权利要求3所述的一种工件铆焊料装置，其特征在于，所述的顶压机构(3)包括顶压连接块(31)，所述的顶压连接块(31)上设有若干弹簧穿入孔(32)，且弹簧穿入孔(32)内穿设有限位弹簧(33)，所述的连接底座(13)底部设有若干用于对限位弹簧(33)一端进行定位的弹簧定位槽(34)，且顶压连接块(31)轴心设有可供压接柱体(4)穿过的穿入孔(35)，所述的连接底座(13)与顶压连接块(31)之间具有顶压间隙(36)，且顶压连接块(31)远离连接底座(13)的一侧设有顶压板(37)，所述的顶压板(37)上设有若干用于对限位弹簧(33)另一端进行限位的顶压定位槽(38)，且压接柱体(4)底部与顶压板(37)抵靠设置。5.根据权利要求2所述的一种工件铆焊料装置，其特征在于，所述的被动压紧定位机构(5)包括被动联动座(51)，所述的被动联动座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈望，
申请(专利权)人：浙江凡华电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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