半悬式截割装置和薄煤层采煤机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种半悬式截割装置和薄煤层采煤机，所述半悬式截割装置包括壳体和安装在壳体内的截割电机与截割传动系统，截割传动系统包括依次传动连接的第一、二、三级直齿传动机构和行星减速机构，前后方向上行星减速机构和第一级直齿传动机构位于最前方，第三级直齿传动机构次之，最后是第二级直齿传动机构，截割电机正向布置在壳体的采空侧，截割电机的后部及其所在的电机筒体向后悬伸并超出第二级直齿传动机构；所述薄煤层采煤机的左、右截割装置均采用所述半悬式截割装置。本发明专利技术能解决薄煤层采煤机机面高度、装机功率、过煤空间和整机稳定性、适应性之间的矛盾，以及截割电机维修不便，损坏更换成本高的问题。损坏更换成本高的问题。损坏更换成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
半悬式截割装置和薄煤层采煤机


[0001]本专利技术涉及一种适用于薄煤层采煤机的截割装置和应用了该截割装置的采煤机，属于煤矿机械


技术介绍

[0002]常规横向布置的采煤机截割装置(采煤机截割装置的横向布置是指截割电机的轴线相对采煤机的行进方向即工作面方向垂直布置)，由于截割电机布置在刮板运输机两槽帮上方，割煤时截割电机会随着截割装置上下摆动，向上摆动时会影响到与液压支架的安全间隙，相应增加机面高度，向下摆动时会减小过煤空间，而且电机功率越大，其直径也越大，截割电机的尺寸大小直接影响到机面高度和过煤空间，而薄煤层采煤机要求较低的机面高度和一定的过煤空间，因此薄煤层采煤机截割功率的提高受到制约。
[0003]有业者曾经提出将截割电机反向布置在煤壁侧，与行星机构布置在输送机的同侧，利用煤壁侧空间来避免截割电机对机面高度和过煤空间的影响。然而此种全悬布置方式的采煤机亦存在两大不足：一方面由于截割电机反向布置在煤壁侧，电机需要从煤壁侧进行拆装，拆装电机时所需要的维修空间超出滚筒以外，因此会碰到滚筒还没有开采到的实体煤壁，检修时还必须在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半悬式截割装置，其特征在于：包括壳体和安装在壳体内的截割电机和截割传动系统，所述截割传动系统包括依次传动连接的第一级直齿传动机构、第二级直齿传动机构、第三级直齿传动机构和行星减速机构，截割传动系统中所有齿轮的轴线均呈前后水平延伸，前后方向上行星减速机构和第一级直齿传动机构位于最前方，第二级直齿传动机构位于最后方，第三级直齿传动机构位于第一、二级直齿传动机构之间，所述截割电机正向布置在壳体的采空侧，所述截割电机的动力输出端向前与第一级直齿传动机构的输入端齿轮同轴连接，第三级直齿传动机构的输出端齿轮向前与行星减速机构的太阳轮同轴连接，截割电机的后部及其所在的电机筒体向后悬伸并超出第二级直齿传动机构。2.权利要求1所述的半悬式截割装置，其特征在于：所述电机筒体内设置截割电机的接线腔，所述接线腔设置在电机筒体的上半部的后端部并相对电机筒体的下半部呈向后悬伸的状态。3.权利要求1所述的半悬式截割装置，其特征在于：所述截割电机采用高功率密度电机。4.权利要求1所述的半悬式截割装置，其特征在于：第一级直齿传动机构包括按传动方向依次外啮合的首端齿轮、惰轮和煤壁侧大齿轮，第二级直齿传动机构包括按传动方向依次外啮合的采空侧轴齿轮和采空侧大齿轮，第三级直齿传动机构包括按传动方向依次外啮合的煤壁侧轴齿轮、惰轮和末端齿轮，第一、三级直齿传动机构中的所述惰轮为一个惰轮或依次外啮合的多个惰轮，煤壁侧大齿轮和采空侧轴齿轮各自通过两组轴承旋转支撑在壳体内，煤壁侧大齿轮通过长花键轴与采空侧轴齿轮同轴花键联接，煤壁侧轴齿轮通过位于其两端的两组轴承旋转支承在壳体内，采空侧大齿轮套在煤壁侧轴齿轮上，并与煤壁侧轴齿轮花键联接，首端齿轮和末端齿轮分别构成为所述第一级直齿传动机构的输入端齿轮和第三级直齿传动机构的输出端齿轮。5.权利要求4所述的半悬式截割装置，其特征在于：煤壁侧轴齿轮通过位于其花键两端的圆柱面与采空侧大齿轮对应孔相配合对采空侧大齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，史春祥，翟雨生，宋相坤，乐南更，王灿，李庆亮，黄秋来，徐卫鹏，胡滔，魏升，郭岱，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司中国煤炭科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：