一种双斜切分段建造方法技术

本发明专利技术公开了一种双斜切分段建造方法，该方法通过原材料预处理、肋骨框制作和胎架铺设，再进行外纵壁的安装，在外纵壁上划制纵骨安装线以及肋骨框安装线，在外纵壁上进行肋骨框、平台以及外板的安装，完成双斜切分段的建造，该方法通过将双斜切分段的建造具体划分为原材料预处理以及各部件的装配焊接，在提高了建造的精度的同时，减少了建造周期，提高了建造的效率。造的效率。造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双斜切分段建造方法


[0001]本专利技术属于船舶建造
，具体涉及到一种双斜切分段建造方法。

技术介绍

[0002]双斜切分段位于船舶的2甲板与3甲板之间，船舶首尾区域范围内均为此类分段，纵壁与中纵剖面存在较大的夹角，纵壁与外板横向间距较大，大多以平直的纵壁板为基面建造，依次吊装肋骨框，合拢与纵壁上，此类分段的特点是肋骨高度较高，且肋骨框与基面不垂直，存在较大的夹角，肋骨定位难度较大，精度控制要求高。
[0003]专利号CN104635528A公开了一种双斜切分段精度控制方法，其包括：在计算机输出的与双斜切分段对应的三维模型上确定建造基面；在建造基面上确定各个模型基准点；在三维模型上确定需要进行精度控制的各个模型结构点；将各个模型基准点之间用线段连接，同时，将每个模型结构点分别与各个模型基准点用线段连接；检测各条线段长度以确定各个模型基准点之间的距离、以及每个模型结构点与各个模型基准点之间的距离；在双斜切分段的结构安装后，检测与各个模型基准点对应的各个分段基准点之间的距离、以及与模型结构点对应的每个分段结构点和各个分段基准点之间的距离，以实现精度控制，该专利技术涉及到双斜切分段的制作及模型精度控制，具体的对于双斜切分段的各部件的建造及安装方法未涉及。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种双斜切分段建造方法，本专利技术的方法通过将双斜切分段的建造具体划分为原材料预处理以及各部件的装配焊接，在提高了建造的精度的同时，减少了建造周期，提高了建造的效率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
[0006]一种双斜切分段建造方法，双斜切分段包括肋骨框、外板、外纵壁和平台，所述肋骨框包括上层肋骨框和下层肋骨框，所述平台包括第一平台和第二平台，所述上层肋骨框和下层肋骨框之间安装所述第二平台，所述上层肋骨框外侧安装所述第一平台，该方法具体包括如下步骤：
[0007]第一步，原材料预处理，所述肋骨框、外板、外纵壁和平台均由矩形钢板制成，将待处理的矩形钢板进行预处理；
[0008]第二步，肋骨框制作，将所述第一步中预处理的矩形钢板制作成若干肋板，并通过肋板拼接成肋骨框，肋骨框拼接完成后通过焊接固定；
[0009]第三步，胎架铺设，根据待建造的双斜切分段中外纵壁的大小确定胎架铺设的范围，胎架铺设的范围确定后进行划制胎架中心线的划制，胎架中心线划制完成后进行胎架铺设，胎架均匀铺设在确定好的铺设范围内，相邻胎架之间设置拉条连接，每根所述胎架高度相同；根据双斜切分段中外纵壁的大小将外纵壁的边线划制在胎架所在的地面，根据双斜切分段中外板的大小将外板的边线划制在所述胎架所在的地面；
[0010]第四步，胎架铺设完成后进行外纵壁制作，通过将所述第一步处理后的若干矩形钢板拼接成外纵壁，外纵壁拼接完成后通过焊接固定；将焊接完成的外纵壁吊装到胎架上，使外纵壁外轮廓与所述第三步中划制的外纵壁的边线重合；
[0011]第五步，外纵壁吊装完成后，在外纵壁端面上划制外纵壁纵骨安装线，所述外纵壁纵骨安装线为多条相互平行的直线，所述外纵壁纵骨安装线均匀分布在所述外纵壁端面上；外纵壁纵骨安装线划制完成后，在外纵壁端面上划制肋骨框安装线，所述肋骨框安装线为多条与所述纵骨安装线相互垂直的直线，所述肋骨框安装线均匀分布在所述外纵壁端面上；
[0012]第六步，所述第五步中的外纵壁纵骨安装线和肋骨框安装线划制完成后，按照划制的外纵壁纵骨安装线进行外纵壁纵骨安装，所述外纵壁纵骨通过焊接与所述外纵壁垂直连接，外纵壁纵骨安装完成后，根据肋骨框安装线进行下层肋骨框安装；下层肋骨框安装完成后吊装所述第二平台，所述第二平台与所述下层肋骨框侧面垂直连接，所述第二平台地面与所述外纵壁垂直连接；所述第二平台安装完成后，再进行上层肋骨框的安装，上层肋骨框安装完成后，再将所述第一平台吊装在上层肋骨框侧面，所述第一平台与所述上层肋骨框侧面垂直连接，所述第一平台与所述第二平台相互平行；
[0013]第七步，所述第六步中的上层肋骨框、下层肋骨框、第一平台和第二平台安装完成后，在远离外纵壁一侧的上层肋骨框和下层肋骨框的侧面安装所述外板纵骨，所述外板纵骨与所述上层肋骨框和所述下层肋骨框垂直连接；
[0014]第八步，所述第七步中的外板纵骨安装完成后，进行外板制作，外板通过所述第一步中的矩形钢板拼接制成，所述外板制作完成后，将外板吊装到所述外板纵骨上，使外板轮廓线与所述第三步中划制的外板的边线重合；将外板与所述上层肋骨框和下层肋骨框局部进行焊接预固定；
[0015]第九步，所述外板与所述上层肋骨框和下层肋骨框的局部焊接预固定完成后，将双斜切分段旋转180
°
使外板放置于地面，再对外板与上层肋骨框和下层肋骨框之间进行完全焊接固定，完成双斜切分段的建造，将建造完成的双斜切分段吊装到船舶相应位置进行安装。
[0016]上述第一步中的矩形钢板预处理具体包括对矩形钢板的切割加工、线型加工和平整度加工；所述矩形钢板的切割加工后的长宽尺寸误差在
±
2mm内，对角线尺寸误差在
±
3mm内；所述矩形钢板的线型加工误差在
±
3mm内；所述矩形钢板的平整度加工误差在
±
1mm内。
[0017]上述第二步中的上层肋骨框包括肋板和筋板，所述上层肋骨框整体呈长方形，所述上层肋骨框中部开有长方形通孔，所述上层肋骨框由多块肋板拼接制成，所述上层肋骨框两侧肋板外侧对称开有安装槽，所述上层肋骨框两侧安装槽分别与所述外纵壁纵骨和所述外板纵骨连接；所述安装槽所在的肋板端面上安装所述筋板，所述筋板与所述肋板垂直连接，所述筋板对称分布在所述安装槽一侧；当上层肋骨框制作完成后，在上层肋骨框中部开孔中设置斜撑支撑肋骨框中部开孔；所述下层肋骨框与所述上层肋骨框结构相同，所述下层肋骨框与所述上层肋骨框中部开孔大小不同。
[0018]上述第三步中的胎架整体呈长方体形，所述胎架与所述地面垂直连接，每个所述胎架的高度误差在
±
1mm内，所述胎架上端安装小方块，所述小方块与所述外纵壁垂直连
接。
[0019]上述第五步中的外纵壁整体呈长方体形，所述外纵壁一侧为无余量边，所述外纵壁另一侧设置有余量边。
[0020]上述肋骨框安装线划制的具体步骤为：以外纵壁无余量边为基准，每间隔1000mm划制肋骨框安装线，同时量取每条肋骨框安装线与外纵壁余量边的距离。
[0021]上述第六步中的上层肋骨框和下层肋骨框以相同的肋骨框安装线进行安装，所述上层肋骨框和所述下层肋骨框相互平行。
[0022]上述第六步中肋骨框安装的具体步骤为：在肋骨框安装线划制完成后，以每条肋骨框安装线为基准，根据肋骨框安装在肋骨框安装线上时倾斜的角度划出肋骨框安装时上端轮廓投影在所述外纵壁的肋骨框投影线；当肋骨框投影线划制完成后进行肋骨框的安装，使肋骨框一端肋板上的开孔分别与外纵壁纵骨连接，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双斜切分段建造方法，双斜切分段(1)包括肋骨框(2)、外板(13)、外纵壁(17)和平台，所述肋骨框(2)包括上层肋骨框(21)和下层肋骨框(22)，所述平台包括第一平台(11)和第二平台(16)，所述上层肋骨框(21)和下层肋骨框(22)之间安装所述第二平台(16)，所述上层肋骨框(21)外侧安装所述第一平台(11)，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：第一步，原材料预处理，所述肋骨框(2)、外板(13)、外纵壁(17)和平台均由矩形钢板制成，将待处理的矩形钢板进行预处理；第二步，肋骨框(2)制作，将所述第一步中预处理的矩形钢板制作成若干肋板(211)，并通过肋板(211)拼接成肋骨框(2)，肋骨框(2)拼接完成后通过焊接固定；第三步，胎架铺设，根据待建造的双斜切分段(1)中外纵壁(17)的大小确定胎架铺设的范围，胎架铺设的范围确定后进行划制胎架中心线的划制，胎架中心线划制完成后进行胎架铺设，胎架均匀铺设在确定好的铺设范围内，相邻胎架之间设置拉条连接，每根所述胎架高度相同；根据双斜切分段(1)中外纵壁(17)的大小将外纵壁(17)的边线划制在胎架所在的地面，根据双斜切分段(1)中外板(13)的大小将外板(13)的边线划制在所述胎架所在的地面；第四步，胎架铺设完成后进行外纵壁(17)制作，通过将所述第一步处理后的若干矩形钢板拼接成外纵壁(17)，外纵壁(17)拼接完成后通过焊接固定；将焊接完成的外纵壁(17)吊装到胎架上，使外纵壁(17)外轮廓与所述第三步中划制的外纵壁(17)的边线重合；第五步，外纵壁(17)吊装完成后，在外纵壁(17)端面上划制外纵壁纵骨(15)安装线，所述外纵壁纵骨(15)安装线为多条相互平行的直线，所述外纵壁纵骨(15)安装线均匀分布在所述外纵壁(17)端面上；外纵壁纵骨(15)安装线划制完成后，在外纵壁(17)端面上划制肋骨框安装线，所述肋骨框安装线为多条与所述纵骨安装线相互垂直的直线，所述肋骨框安装线均匀分布在所述外纵壁(17)端面上；第六步，所述第五步中的外纵壁纵骨(15)安装线和肋骨框安装线划制完成后，按照划制的外纵壁纵骨(15)安装线进行外纵壁纵骨(15)安装，所述外纵壁纵骨(15)通过焊接与所述外纵壁(17)垂直连接，外纵壁纵骨(15)安装完成后，根据肋骨框安装线进行下层肋骨框(22)安装；下层肋骨框(22)安装完成后吊装所述第二平台(16)，所述第二平台(16)与所述下层肋骨框(22)侧面垂直连接，所述第二平台(16)地面与所述外纵壁(17)垂直连接；所述第二平台(16)安装完成后，再进行上层肋骨框(21)的安装，上层肋骨框(21)安装完成后，再将所述第一平台(11)吊装在上层肋骨框(21)侧面，所述第一平台(11)与所述上层肋骨框(21)侧面垂直连接，所述第一平台(11)与所述第二平台(16)相互平行；第七步，所述第六步中的上层肋骨框(21)、下层肋骨框(22)、第一平台(11)和第二平台(16)安装完成后，在远离外纵壁(17)一侧的上层肋骨框(21)和下层肋骨框(22)的侧面安装所述外板纵骨(14)，所述外板纵骨(14)与所述上层肋骨框(21)和所述下层肋骨框(22)垂直连接；第八步，所述第七步中的外板纵骨(14)安装完成后，进行外板(13)制作，外板(13)通过所述第一步中的矩形钢板拼接制成，所述外板(13)制作完成后，将外板(13)吊装到所述外板纵骨(14)上，使外板(13)轮廓线与所述第三步中划制的外板(13)的边线重合；将外板(13)与所述上层肋骨框(21)和下层肋骨框(22)局部进行焊接预固定；第九步，所述外板(13)与所述上层肋骨框(21)和下层肋骨框(22)的局部焊接预固定完
成后，将双斜切分段(1)旋转180
°
使外板(13)放置于地面，再对外板(13)与上层肋骨框(21)和下层肋骨框(22)之间进行完...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小雷，刘杨，吴维真，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：