一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法技术

本发明专利技术公开了一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法。它制备的锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网，包括盖组、圆形不锈钢压板和圆柱形不锈钢拉网；圆形不锈钢压板设置在盖组的T头不锈钢柱上；圆柱形不锈钢拉网垂直设置在圆形不锈钢压板上的中心位置；盖组包括盖板、T头不锈钢柱、玻璃绝缘子和注液孔；T头不锈钢柱设置在盖板中心孔位置并与盖板呈垂直设置，玻璃绝缘子包裹在T头不锈钢柱的外壁上、且位于T头不锈钢柱与盖板的中心孔之间；注液孔设置在盖板上、且位于T头不锈钢柱侧方。本发明专利技术具有接触面受力均匀，接触面大电阻小，负载电压高，放电容量高的优点。放电容量高的优点。放电容量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，具体为一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法。

技术介绍

[0002]锂亚硫酰氯电池是以金属锂为负极，作为负极活性物质参与反应；多孔炭黑和聚四氟乙烯乳液的混合物为正极；液态亚硫酰氯为非水无机溶剂，溶解电解质四氯铝锂后作为电解液，同时也作为正极活性物质参与反应；不锈钢集流网为导电骨架的电化学体系电源。该体系电池是一种高能化学电源。总反应机理为：4Li+2SOCl 2
→
4LiCl+S+SO 2，在贮存期间，锂负极一经与电解质接触，就与亚硫酰氯反应生成氯化锂，锂负极即受到在其上面形成的氯化锂膜的保护。这层氯化锂膜称之为钝化膜，这一钝化膜有益于延长电池的贮存寿命，但在放电开始时会引起电压滞后。不锈钢集流网作为导电骨架作用是把活性物质与外线路接通，并使电流均匀分布，同时还起到支撑活性物质的作用。传统的扁平集流网在支撑正极材料时接触面受力不均匀，而且接触面小电阻大，导致负载电压低，放电容量低。对于锂亚硫酰氯电池ER34615，这个现象表现更为明显。
[0003]因此开发一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用新型集流网的制作方法很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法，接触面受力均匀，接触面大电阻小，负载电压高，放电容量高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法，其特征在于：制备的锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网，包括盖组、圆形不锈钢压板和圆柱形不锈钢拉网；圆形不锈钢压板设置在盖组的T头不锈钢柱上；圆柱形不锈钢拉网垂直设置在圆形不锈钢压板上的中心位置；
[0006]盖组包括盖板、T头不锈钢柱、玻璃绝缘子和注液孔；T头不锈钢柱设置在盖板中心孔位置并与盖板呈垂直设置，玻璃绝缘子包裹在T头不锈钢柱的外壁上、且位于T头不锈钢柱与盖板的中心孔之间；注液孔设置在盖板上、且位于T头不锈钢柱侧方；
[0007]锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网的具体制备方法，包括如下步骤，
[0008]步骤一：先将圆形不锈钢压板按照技术尺寸要求点焊在盖组的T头不锈钢柱上；
[0009]步骤二：再将圆柱形不锈钢拉网同样按照技术尺寸要求垂直点焊在圆形不锈钢压板的中心位置上。
[0010]在上述技术方案中，在步骤一中，在正极杆(即T头不锈钢柱)上点焊一个圆形不锈钢压板，圆形不锈钢压板的外径为21毫米，厚度为0.2毫米。
[0011]在上述技术方案中，在步骤二中，在圆形不锈钢压板的中心位置垂直点焊一个圆柱形不锈钢拉网，圆柱形不锈钢拉网的厚度为0.4毫米，外径为8毫米，高度为45.4毫米。
[0012]本专利技术具有如下优点：
[0013](1)本专利技术制备的新型的集流网作为导电骨架做成的电池提高了放电平台电压，增加了电池容量；克服了传统的扁平集流网作为导电骨架做出来的电池，放电容量低的缺陷(以ER34615为例，100毫安的电流放电，放电平台电压只有3.0V,放电容量在12000毫安时左右)；
[0014](2)采用本专利技术集流网做出来的电池开路电压最大值可达到3.7V，33Ω的电阻量电，初始负载电压达到了3.5V，33Ω恒组放电的平台电压达到了3.3V，放电容量达到了16000毫安时，各项指标远远超出了传统集流网做成的电池。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的主视图。
[0017]图3为本专利技术的仰视图。
[0018]图4为本专利技术对比例的实验结果图。
[0019]图5为本专利技术实施例1的实验结果图。
[0020]图6为本专利技术实施例2的实验结果图。
[0021]图7为本专利技术实施例3的实验结果图。
[0022]在图4中，D5表示对比例的5号点位；D6表示对比例的6号点位；D7表示对比例的7号点位；D8表示对比例的8号点位。
[0023]在图5、图6和图7中，D1表示对比例的1号点位；D2表示对比例的2号点位；D3表示对比例的3号点位；D4表示对比例的4号点位。
[0024]图中1
‑
盖板，2
‑
T头不锈钢柱，3
‑
玻璃绝缘子，4
‑
注液孔，5
‑
圆形不锈钢压板，6
‑
圆柱形不锈钢拉网。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本专利技术的优点更加清楚和容易理解。
[0026]本专利技术在现有技术的基础上在T头不锈钢柱2上增加点焊一个圆形不锈钢压板5；再将传统的扁平集流网改成圆柱形不锈钢拉网6，将圆柱形不锈钢拉网6垂直点焊在圆形不锈钢压板5的中心位置上，提高了放电平台电压，增加了电池容量；克服了传统的扁平集流网作为导电骨架做出来的电池，就ER34615来说，100毫安的电流放电，放电平台电压只有3.0V,放电容量低(在12000毫安时左右)的缺陷；采用本专利技术制备的集流网做出来的电池开路电压最大值可达到3.7V，33Ω的电阻量电，初始负载电压达到了3.5V，33Ω恒组放电的平台电压达到了3.3V，容量达到了16000毫安时，各项指标远远超出了传统集流网做成的电池。
[0027]参阅附图可知：一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法，制备的锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网，包括盖组、圆形不锈钢压板5和圆柱形不锈钢拉网6；圆形不锈钢压板5设置在盖组的T头不锈钢柱2上；圆柱形不锈钢拉网6垂直设置在圆形不锈钢压板5上的中心位置；
[0028]盖组包括盖板1、T头不锈钢柱2、玻璃绝缘子3和注液孔4；T头不锈钢柱2设置在盖
板1中心孔位置并与盖板1呈垂直设置，玻璃绝缘子3包裹在T头不锈钢柱2的外壁上、且位于T头不锈钢柱2与盖板1的中心孔之间；注液孔4设置在盖板1上、且位于T头不锈钢柱2侧方；
[0029]锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网的具体制备方法，包括如下步骤，
[0030]步骤一：先将圆形不锈钢压板5按照技术尺寸要求点焊在盖组的T头不锈钢柱2上；
[0031]步骤二：再将圆柱形不锈钢拉网6同样按照技术尺寸要求垂直点焊在圆形不锈钢压板5的中心位置上。
[0032]进一步地，在步骤一中，在正极杆上点焊一个圆形不锈钢压板5，圆形不锈钢压板5的外径为21毫米，厚度为0.2毫米。锂亚硫酰氯电池注液后，正极材料会膨胀，增加不锈钢压板5可以阻止正极材料向上过度膨胀，让正极材料横向膨胀使其紧紧地包裹圆柱形不锈钢拉网6。
[0033]进一步地，在步骤二中，在圆形不锈钢压板5上点焊一个圆柱形不锈钢拉网6，圆柱形不锈钢拉网6的厚度为0.4毫米，外径为8毫米，高度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网制作方法，其特征在于：制备的锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网，包括盖组、圆形不锈钢压板(5)和圆柱形不锈钢拉网(6)；圆形不锈钢压板(5)设置在盖组的T头不锈钢柱(2)上；圆柱形不锈钢拉网(6)垂直设置在圆形不锈钢压板(5)上的中心位置；盖组包括盖板(1)、T头不锈钢柱(2)、玻璃绝缘子(3)和注液孔(4)；T头不锈钢柱(2)设置在盖板(1)中心孔位置并与盖板(1)呈垂直设置，玻璃绝缘子(3)包裹在T头不锈钢柱(2)的外壁上、且位于T头不锈钢柱(2)与盖板(1)的中心孔之间；注液孔(4)设置在盖板(1)上、且位于T头不锈钢柱(2)侧方；锂亚硫酰氯电池ER34615专用集流网的具体制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维伟，舒本军，
申请(专利权)人：湖北中聚能源有限公司，
类型：发明
国别省市：