电池及其制造方法、电子设备技术

本申请提出了一种电池及其制造方法、电子设备。该电池包括壳体及收容于壳体内的电极组件，电极组件包括正极极片、负极极片及设于正极极片和负极极片之间的隔离膜；正极极片、隔离膜和负极极片层叠并卷绕为卷绕结构，卷绕结构的电极组件具有中心孔；在电极组件的第一侧，其中第一侧邻近壳体的第一端，正极极片设置有正极极耳，正极极耳朝向中心孔弯折，并与中心孔重叠；正极极耳与壳体的第一端焊接。本申请可以减小电池阻抗以提高充放电功率，以及降低极耳焊接结构在电池高度方向上所占的空间，以利于增大能量密度，另外可以简化焊接工序以利于提高生产效率。序以利于提高生产效率。序以利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池及其制造方法、电子设备


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池及其制造方法、电子设备。

技术介绍

[0002]目前，随着锂离子电池在电动汽车等领域的广泛使用，用户群体对电池要求更高的能量密度和功率输出。多极耳电池应用而生，所谓多极耳电池可以理解为电池设置有多个正极极耳和多个负极极耳，多个正极极耳与正极连接件焊接并与电池的正极极柱电连接，多个负极极耳与负极连接件焊接并与电池的负极极柱电连接，多极耳电池因具有较大的电流截面积而具有更低的电池阻抗，进而具有更高的输出功率，因此在业界得到了广泛的发展和应用。但是，当前大部分多极耳电池的极耳与壳体之间需要通过(Ni、Cu或Al等材料的)引线进行连接，引线的引入一方面增加了电池阻抗，不利于电池大倍率充放电，还会占据高度方向的空间，会降低电池的能量密度；另一方面，导线的两端需要至少2道焊接工序，因此会影响生产效率，并提高制造成本。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供一种电池及其制造方法、电子设备，可以减小电池阻抗以提高充放电功率，以及降低极耳焊接结构在电池高度方向上所占的空间，以利于增大能量密度，另外可以简化焊接工序以利于提高生产效率。
[0004]本申请提供的一种电池，包括壳体及收容于所述壳体内的电极组件，所述电极组件包括正极极片、负极极片及设于所述正极极片和负极极片之间的隔离膜；所述正极极片、所述隔离膜和所述负极极片层叠并卷绕为卷绕结构，所述卷绕结构的电极组件具有中心孔；在所述电极组件的第一侧，其中所述第一侧邻近所述壳体的第一端，所述正极极片设置有正极极耳，所述正极极耳朝向所述中心孔弯折，并与所述中心孔重叠；所述正极极耳与所述壳体的第一端焊接。
[0005]可选地，所述正极极片设置有沿卷绕方向间隔设置的多个所述正极极耳，弯折后的多个所述正极极耳依次重叠，并且至少一部分所述正极极耳与所述中心孔重叠。
[0006]可选地，沿所述电极组件的第一侧朝向所述中心孔的方向，多个所述正极极耳的长度不相同。
[0007]可选地，所述正极极片的正极极耳为一整体结构。
[0008]可选地，所述正极极耳与所述壳体的第一端采用超声波焊接方式进行焊接。
[0009]可选地，在所述电极组件的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对设置，所述负极极片设置有负极极耳；所述电池还包括负极连接件，所述负极连接件与所述负极极耳连接，且连接处与所述中心孔错开设置。
[0010]本申请提供的一种电子设备，包括负载以及如上述任一项所述的电池，所述电池用于为所述负载供电。
[0011]本申请提供的一种电池的制造方法，包括：
[0012]提供电极组件，所述电极组件为具有中心孔的卷绕结构，在所述电极组件的第一侧，所述电极组件的正极极片设置有沿第一方向延伸的正极极耳；
[0013]将所述正极极耳朝向所述中心孔弯折并与所述中心孔重叠；
[0014]将所述电极组件放置于壳体内，所述第一侧邻近所述壳体的第一端；
[0015]将焊针穿设于所述中心孔将所述正极极耳与所述壳体的第一端焊接；
[0016]将所述电极组件第二侧的负极极耳与盖板上的极柱连接，所述第二侧与所述第一侧相对设置；
[0017]将所述盖板设置于所述壳体第二端的开口，并通过所述盖板的注液孔注入电解液，所述第二端与所述第一端相对设置。
[0018]可选地，所述正极极片设置有沿卷绕方向间隔设置的多个所述正极极耳，弯折后的多个所述正极极耳依次重叠，并且至少一部分所述正极极耳与所述中心孔重叠。
[0019]可选地，所述正极极耳与所述壳体的第一端采用超声波焊接方式进行焊接。
[0020]如上所述，本申请的电池为具有中心孔的卷绕结构，正极极耳朝向中心孔弯折并与中心孔重叠，正极极耳与壳体的第一端焊接，即可实现正极极耳与壳体之间的电连接。相比较于采用引线实现两者之间电连接，本申请的正极极耳与壳体之间直接面接触，可以减小电池阻抗以提高充放电功率，另外，弯折后的正极极耳可以与壳体的第一端贴合，降低极耳焊接结构在电池高度方向上所占的空间，以利于增大能量密度，进一步地，至少仅需要一次焊接工序即可实现正极极耳与壳体之间的电连接，可以简化焊接工序以利于提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的一种电池的局部结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的一种电池的整体结构示意图；
[0023]图3为图2所示的电池的负极端在盖板打开状态的结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例的一种正极极片和负极极片的展开平铺示意图；
[0025]图5为本申请实施例的另一种正极极片和负极极片的展开平铺示意图；
[0026]图6为本申请实施例提供的一种电池的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]本申请提供的一种电池为具有中心孔的卷绕结构，正极极耳朝向中心孔弯折并与中心孔重叠，正极极耳与壳体的第一端焊接，即可实现正极极耳与壳体之间的电连接。相比较于采用引线实现两者之间为间接点接触式的电连接，本申请的正极极耳与壳体之间可视为直接面接触式的电连接。
[0028]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图，对本申请的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本申请的技术方案。
[0029]应理解，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述本申请相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]请一并参阅图1至图3，本申请一种电池1包括壳体11及电极组件12。
[0031]壳体11围设形成电池1的整体形状，还可以用于限定电池1的外观。在一些场景中，壳体11可以为一体成型结构，例如可以对铝板采用一道冲压制程得到。壳体11包括侧壁11a和底部11b，底部11b设置于侧壁11a的下端，于此形成了一端开口的壳体11。为便于描述，本申请全文将底部11b视为壳体11的第一端、开口的一端视为壳体11的第二端，在如图所示的摆放方位中，第一端为上端，第二端为下端，应该理解到，随着电池1摆放方位发生变化，本申请包括该第一端和第二端在内的各个方位会随着改变。
[0032]侧壁11a和底部11b组装形成有收容腔11c，电极组件12以及电池1的电解液等元件内置于收容腔11c中，利用壳体11对这些元件进行保护，以此提高防护效果及安全性。壳体11的整体形状，本申请实施例不予以限定，图中所示的为圆柱体仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，包括壳体及收容于所述壳体内的电极组件，所述电极组件包括正极极片、负极极片及设于所述正极极片和负极极片之间的隔离膜；其特征在于，所述正极极片、所述隔离膜和所述负极极片层叠并卷绕为卷绕结构，所述卷绕结构的电极组件具有中心孔；在所述电极组件的第一侧，其中所述第一侧邻近所述壳体的第一端，所述正极极片设置有正极极耳，所述正极极耳朝向所述中心孔弯折，并与所述中心孔重叠；所述正极极耳与所述壳体的第一端焊接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极片设置有沿卷绕方向间隔设置的多个所述正极极耳，弯折后的多个所述正极极耳依次重叠，并且至少一部分所述正极极耳与所述中心孔重叠。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，沿所述电极组件的第一侧朝向所述中心孔的方向，多个所述正极极耳的长度不相同。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极片的正极极耳为一整体结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池，其特征在于，所述正极极耳与所述壳体的第一端采用超声波焊接方式进行焊接。6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在所述电极组件的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对设置，所述负极极片设置有负极极耳；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明富，林冬梅，胡庆波，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：