本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池自动包胶装置，包括箱体、夹紧单元、切割单元、升降单元和合页；箱体的内部设有夹紧单元、切割单元和升降单元，所述箱体的内表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有胶带支架，所述箱体的侧面通过合页转动安装有门体；夹紧单元包含第一电机、电机支座、滑块、连接板、第一滑槽、挡块、第一滑板、底板和压紧弹簧，所述箱体的底部上表面安装有电机支座和直支架，所述电机支座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端。本锂离子电池自动包胶装置结构可靠程度高，缓冲效果好，夹紧效果好，包胶效果好，且效率高，切割效果好，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助。对人们的工作提供了帮助。对人们的工作提供了帮助。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池自动包胶装置
[0001]本技术涉及包胶装置
，具体为一种锂离子电池自动包胶装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，随着经济技术的快速发展，锂离子电池近年来被应用于各行各业，尤其是现如今的新能源电动汽车
，更是得到了广泛应用。
[0003]其中现代技术中申请号为202020115073.6提出的一种锂离子电池自动包胶装置，包括底座，所述底座的前端外表面设置有收纳箱，所述底座的前端外表面靠近收纳箱的一侧设置有控制面板，所述底座的上端外表面靠近控制面板的上端设置有支撑立柱，所述支撑立柱的前端外表面设置有包胶箱，所述包胶箱包括检修门、连接管以及包胶头，所述支撑立柱一侧的外表面靠近包胶箱处设置有连接板，所述连接板的前端外表面设置有胶带，所述底座的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端外表面设置有电池夹具。
[0004]其结构可靠性低，包胶时夹紧效果不好，缓冲程度不够，造成包胶效果一般，无法满足人们的要求，对人们的工作产生了不便，为此，我们提出一种锂离子电池自动包胶装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂离子电池自动包胶装置，结构可靠程度高，缓冲效果好，夹紧效果好，包胶效果好，且效率高，切割效果好，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池自动包胶装置，包括箱体、夹紧单元、切割单元、升降单元和合页；
[0007]箱体：的内部设有夹紧单元、切割单元和升降单元，所述箱体的内表面转动安装有转轴，所述转轴上安装有胶带支架，所述箱体的侧面通过合页转动安装有门体；
[0008]夹紧单元：包含第一电机、电机支座、滑块、连接板、第一滑槽、挡块、第一滑板、底板和压紧弹簧，所述箱体的底部上表面安装有电机支座和直支架，所述电机支座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴与直支架转动连接，所述转动轴的另一端安装有连接板，所述连接板的外表面开设有第一滑槽，所述底板的端部安装有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块通过限位销与连接板固定连接，所述底板的上表面开设有第三滑槽，所述第一滑板与第三滑槽滑动连接，所述第一滑板的端部安装有垫板，所述底板的上表面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端与垫板固定连接，所述垫板的外表面安装有挡块，所述第一电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
[0009]进一步的，所述切割单元包含第二电机、电机支架、固定板、滑柱、连接块、环形滑轨、滑动支架、滑道和连杆，所述箱体的外表面安装有固定板，所述固定板上转动安装有传动轴，所述传动轴的下端安装有连接块，所述连接块的上表面安装有滑柱，所述滑柱与环形滑轨滑动连接，所述环形滑轨的侧面中部安装有连杆，所述连杆的端部安装有切刀，所述连杆的上表面安装有滑动支架，所述固定板的下表面开设有滑道，所述滑道的内表面两侧开设有凹槽，所述滑动支架的上端两侧安装有凸块，所述滑动支架和凸块分别与滑道和凹槽滑动连接，所述箱体的内表面通过连接支架安装有刀槽，所述第二电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动连接块转动，连接块转动带动滑柱在环形滑轨上滑动，滑动支架在滑道上滑动，从而带动连杆向前移动，连杆向前移动带动切刀移动，切刀向前移动与刀槽对已经包胶好的锂离子电池的胶带进行切割。
[0010]进一步的，所述升降单元包含第二滑板、第二滑槽和电动伸缩杆，所述箱体上开设有安装槽，所述安装槽的两侧开设有第二滑槽，所述安装槽的底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有第二滑板，所述第二滑板与第二滑槽滑动连接。通过外部控制器控制电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩带动第二滑板在第二滑槽上滑动，从而改变转轴的位置，在切割后通过将转轴下移带动胶带支架下移，将胶带贴在锂离子电池上，再将转轴移动到原来的位置，更有效的帮助包胶。
[0011]进一步的，还包括挡板、第二卡槽和轴套，所述转轴上安装有挡板和第二卡块，所述胶带支架的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第二卡块卡扣连接，所述转轴的端部安装有轴套。通过挡板、第二卡槽与第二卡块可以对胶带支架进行加固，防止胶带支架左右移动，从而提高了胶带支架的固定效果，提高包胶的效率。
[0012]进一步的，还包括第一卡块和第一卡槽，所述门体的内表面安装有第一卡块，所述箱体的外表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块卡扣连接。通过第一卡块和第一卡槽可以对箱体更好的封闭，防止落入灰尘，不好清理。
[0013]进一步的，还包括支撑架和转轴支架，所述箱体与固定板的连接处安装有支撑架，所述箱体的侧面还安装有转轴支架，所述转轴支架与转轴转动连接。通过支撑架和转轴支架可以提高结构强度，从而增加结构的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锂离子电池自动包胶装置，具有以下好处：
[0015]1、本锂离子电池自动包胶装置具有夹紧单元，通过夹紧单元的两个垫板之间进行夹紧，调整好两个底板之间的距离，挡块具有阻挡作用，通过压紧弹簧、第一滑板与第三滑槽对锂离子电池进行一定程度的缓冲，防止夹紧力太大，造成锂离子电池变形。
[0016]2、本锂离子电池自动包胶装置具有支撑架和转轴支架，通过支撑架和转轴支架可以提高结构强度，从而增加结构的稳定性。
[0017]3、本锂离子电池自动包胶装置结构可靠程度高，缓冲效果好，夹紧效果好，包胶效果好，且效率高，切割效果好，可以满足人们的要求，对人们的工作提供了帮助。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术夹紧单元结构示意图；
[0021]图4为本技术A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2夹紧单元、21第一电机、22电机支座、23滑块、24连接板、25第一滑槽、26挡块、27第一滑板、28底板、29压紧弹簧、3切割单元、31第二电机、32电机支架、33固定板、34滑柱、35连接块、36环形滑轨、37滑动支架、38滑道、39连杆、4升降单元、41第二滑板、42第二滑槽、43电动伸缩杆、5门体、6第一卡块、7支撑架、8合页、9切刀、10转轴、11转轴支架、12挡板、13胶带支架、14第二卡槽、15轴套、16第一卡槽、17刀槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：包括箱体(1)、夹紧单元(2)、切割单元(3)、升降单元(4)和合页(8)；箱体(1)：的内部设有夹紧单元(2)、切割单元(3)和升降单元(4)，所述箱体(1)的内表面转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)上安装有胶带支架(13)，所述箱体(1)的侧面通过合页(8)转动安装有门体(5)；夹紧单元(2)：包含第一电机(21)、电机支座(22)、滑块(23)、连接板(24)、第一滑槽(25)、挡块(26)、第一滑板(27)、底板(28)和压紧弹簧(29)，所述箱体(1)的底部上表面安装有电机支座(22)和直支架，所述电机支座(22)上安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴通过第一联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴与直支架转动连接，所述转动轴的另一端安装有连接板(24)，所述连接板(24)的外表面开设有第一滑槽(25)，所述底板(28)的端部安装有滑块(23)，所述滑块(23)与第一滑槽(25)滑动连接，所述滑块(23)通过限位销与连接板(24)固定连接，所述底板(28)的上表面开设有第三滑槽，所述第一滑板(27)与第三滑槽滑动连接，所述第一滑板(27)的端部安装有垫板，所述底板(28)的上表面安装有压紧弹簧(29)，所述压紧弹簧(29)的另一端与垫板固定连接，所述垫板的外表面安装有挡块(26)，所述第一电机(21)的输入端电连接外部控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动包胶装置，其特征在于：所述切割单元(3)包含第二电机(31)、电机支架(32)、固定板(33)、滑柱(34)、连接块(35)、环形滑轨(36)、滑动支架(37)、滑道(38)和连杆(39)，所述箱体(1)的外表面安装有固定板(33)，所述固定板(33)上转动安装有传动轴，所述传动轴的下端安装有连接块(35)，所述连接块(35)的上表面安装有滑柱(34)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒本军，
申请(专利权)人：湖北中聚能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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