具有感应加热功能的压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了具有感应加热功能的压装设备，包括床身，所述床身的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有前后移动滑台，床身顶部的后部固定连接有前后移动油缸，前后移动油缸的一端与前后移动滑台的后部固定连接，前后移动滑台的顶部滑动连接有左右自复位滑台，本实用新型专利技术涉及压装工艺技术领域。该具有感应加热功能的压装设备，通过左加热头移动模组和右加热头移动模组上的感应加热头同时对工件进行加热，从而可以很好的对工件加热压装，使工件两端加热更加的均匀，并且该设备具有压装力量小，能够很好使工件压装的深度一致，很好的达到压装后工件两端同心度高，人能够更好的节省人力，操作使用起来更加的方便。操作使用起来更加的方便。操作使用起来更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
具有感应加热功能的压装设备


[0001]本技术涉及压装工艺
，具体为具有感应加热功能的压装设备。

技术介绍

[0002]在机械行业中，压力装配在某些机制工艺流程中具有不可替代的作用，它能在某些环节中降低设备要求，节省材料、人力及工作时间，从而降低企业生产成本，提高生产效率，为保证压装后的机械装置的稳定性，在生产制造时需要一定过盈配合，根据过盈量的大小需要选用不同压力的压力机，相对于过盈量较大的情况，压力机的压力也相对较大，但压力机的压力不可能无穷大，因此在过盈配合的压装过程中需要先对零件进行加热，目前常用的加热方式是将零件放入烘箱中使其温度在一定的温度，人工取出后将其压入主体件中，采用这种烘箱加热的方式能耗消耗大、效率低，容易使工件两端压装的深度不一致，更加的费时费力，且在人工取出加热好的工件的过程中，工件的温度会发生一定的变化，从而容易导致工件加热压装产生误差，降低工件加工的质量，因此，提出具有感应加热功能的压装设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了具有感应加热功能的压装设备，解决了容易使工件两端压装的深度不一致和容易导致工件加热压装产生误差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：具有感应加热功能的压装设备，包括床身，所述床身的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有前后移动滑台，所述床身顶部的后部固定连接有前后移动油缸，所述前后移动油缸的一端与前后移动滑台的后部固定连接，所述前后移动滑台的顶部滑动连接有左右自复位滑台，所述床身顶部的两侧分别固定连接有左床头箱和右床头箱，所述左床头箱的内部与右床头箱的内部均固定连接有液压油缸，所述床身的顶部且位于前后移动滑台的两侧分别固定连接有左加热头移动模组和右加热头移动模组，所述左加热头移动模组的顶部与右加热头移动模组的顶部均滑动连接有感应加热头。
[0005]优选的，所述床身顶部的两侧且位于感应加热头的前部分别滑动连接有左轴头定位机构和右轴头定位机构。
[0006]优选的，所述左轴头定位机构和右轴头定位机构均包括轴头定位台，所述轴头定位台的顶部滑动连接有轴头。
[0007]优选的，两个所述液压油缸的一端分别与左轴头定位机构的一侧和右轴头定位机构的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述床身正面的一侧固定安装有操作按钮盒。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了具有感应加热功能的压装设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0011](1)该具有感应加热功能的压装设备，通过左加热头移动模组和右加热头移动模组上的感应加热头同时对工件进行加热，从而可以很好的对工件加热压装，使工件两端加热更加的均匀，并且该设备具有压装力量小，能够很好使工件压装的深度一致，很好的使压装后工件两端同心度高，人能够更好的节省人力，操作使用起来更加的方便。
[0012](2)该具有感应加热功能的压装设备，通过左轴头定位机构和右轴头定位机构上的轴头定位台和轴头，能够很好的保证工件压装后的深度一致，通过中间的左右自复位滑台可补偿工件在加工过程中的误差以及在加热过程中受热不均产生的误差对压装的影响，并保护设备的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术床身、前后移动油缸、左右自复位滑台、左加热头移动模组、感应加热头、左轴头定位机构和操作按钮盒结构的俯视图；
[0015]图3为本技术床身、前后移动滑台、前后移动油缸、左右自复位滑台、感应加热头和操作按钮盒结构的左视图。
[0016]图中：1、床身；2、前后移动滑台；3、前后移动油缸；4、左右自复位滑台；5、左床头箱；6、右床头箱；7、感应加热头；8、左加热头移动模组；9、右加热头移动模组；10、左轴头定位机构；11、右轴头定位机构；12、操作按钮盒；13、滑槽；14、液压油缸；101、轴头定位台；102、轴头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：具有感应加热功能的压装设备，包括床身1，床身1的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有前后移动滑台2，床身1顶部的后部固定连接有前后移动油缸3，前后移动油缸3的一端与前后移动滑台2的后部固定连接，床身1顶部的两侧分别固定连接有左床头箱5和右床头箱6，左床头箱5的内部与右床头箱6的内部均固定连接有液压油缸14，床身1的顶部且位于前后移动滑台2的两侧分别固定连接有左加热头移动模组8和右加热头移动模组9，左加热头移动模组8的顶部与右加热头移动模组9的顶部均滑动连接有感应加热头7，床身1顶部的两侧且位于感应加热头7的前部分别滑动连接有左轴头定位机构10和右轴头定位机构11，两个液压油缸14的一端分别与左轴头定位机构10的一侧和右轴头定位机构11的一侧固定连接，能够很好使工件压装的深度一致，很好的使压装后工件两端同心度高，人能够更好的节省人力。
[0019]进一步的，为了方便操作控制设备，床身1正面的一侧固定安装有操作按钮盒12。
[0020]进一步的，为了保证工件压装后的深度一致，左轴头定位机构10和右轴头定位机构11均包括轴头定位台101，轴头定位台101的顶部滑动连接有轴头102。
[0021]进一步的，为了补偿工件在加工过程中的误差以及在加热过程中受热不均产生的
误差对压装的影响，前后移动滑台2的顶部滑动连接有左右自复位滑台4。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，通知控制前后移动油缸3进行延伸，使前后移动滑台2移动到前侧，再通过工作人员将工件吊装至左右自复位滑台4上定位，按压控制按钮，再控制前后移动油缸3进行收缩，将前后移动滑台2移动到后侧，此时工作人员将左右两个轴头102分别放置在两个轴头定位台101上定位，在前后移动滑台2移动到后侧之后，左加热头移动模组8和右加热头移动模组9分别带动两个感应加热头7进入工件内孔，对工件进行加热，在加热温度合适后，通过将左加热头移动模组8和右加热头移动模组9退回复位，再控制前后移动油缸3延伸将前后移动滑台2推至前侧位置，通过同时控制左床头箱5和右床头箱6内的两个液压油缸14延伸，使两个液压油缸14分别带动左轴头定位机构10和右轴头定位机构11向工件移动，使左轴头定位机构10和右轴头定位机构11上的两个轴头102压入工件内孔中，并保压计时，时间到后控制两个液压油缸14收缩，带动左轴头定位机构10和右轴头定位机构11退回复位，工作人员将压装完成的工件取出，取出后再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有感应加热功能的压装设备，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有前后移动滑台(2)，所述床身(1)顶部的后部固定连接有前后移动油缸(3)，所述前后移动油缸(3)的一端与前后移动滑台(2)的后部固定连接，所述前后移动滑台(2)的顶部滑动连接有左右自复位滑台(4)，所述床身(1)顶部的两侧分别固定连接有左床头箱(5)和右床头箱(6)，所述左床头箱(5)的内部与右床头箱(6)的内部均固定连接有液压油缸(14)，所述床身(1)的顶部且位于前后移动滑台(2)的两侧分别固定连接有左加热头移动模组(8)和右加热头移动模组(9)，所述左加热头移动模组(8)的顶部与右加热头移动模组(9)的顶部均滑动连接有感应加热头(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余来宏，陈继东，王健，
申请(专利权)人：合肥合压自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：