一种异形件橡胶圈定位压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形件橡胶圈定位压装机构，包括工作台和放置在工作台上的异形件，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有伸缩气缸，本实用新型专利技术涉及汽车异形件装配技术领域。该异形件橡胶圈定位压装机构，通过将异形件放置在导向座上后，利用定位气缸和推块的配合，实现对异形件的位置限定，在伸缩气缸和导向板的配合下，将异形件移动至压装位置，直接将橡胶圈套在插头上，利用固定气缸推动挤压座移动，即可通过插头将橡胶圈压装到异形件中，通过在压力传感器的设置，对压装过程中的压装力进行实时检测，保证橡胶圈压装过程顺利进行的同时，降低劳动强度，方便工人操作的同时，便于实现自动化。于实现自动化。于实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件橡胶圈定位压装机构


[0001]本技术涉及汽车异形件装配
，具体为一种异形件橡胶圈定位压装机构。

技术介绍

[0002]汽车零配件中异形构件较多，在对异形构件进行橡胶圈压装时，现有技术通常采用人工使用铜棒对橡胶圈进行敲击，将橡胶圈装配到异形构件中，这样的装配方式，不仅劳动强度大，且压装过程无法控制，不能够保证橡胶圈与异形构件的有效配合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形件橡胶圈定位压装机构，解决了常规异形构件的橡胶圈压装方式，不仅劳动强度大，且压装过程无法控制，不能够保证橡胶圈与异形构件有效配合的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种异形件橡胶圈定位压装机构，包括工作台和放置在工作台上的异形件，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有导向板，两个所述导向板的顶部均贯穿工作台分别固定安装有第一定位气缸组件和第二定位气缸组件，所述工作台顶部后侧的左右两侧分别固定安装有第一检测气缸组件和第二检测气缸组件。
[0005]优选的，所述第一定位气缸组件和第二定位气缸组件均包括定位气缸和导向座，所述定位气缸固定安装在导向座的一侧，所述导向座的顶部开设有滑槽，所述定位气缸的伸缩端延伸至滑槽的内部，且定位气缸的伸缩端卡接有推块，所述推块与滑槽滑动配合。
[0006]优选的，所述导向座固定安装在导向板的顶部，且工作台的顶部开设有与导线板相适配的移动槽口，所述导向座的后侧固定安装有对接槽座。
[0007]优选的，所述第一检测气缸组件和第二检测气缸组件均包括固定气缸，所述固定气缸的伸缩端固定连接有挤压座，所述挤压座靠近对接槽座的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器靠近对接槽座的一侧固定安装有插头。
[0008]优选的，所述固定气缸固定安装在工作台的顶部。
[0009]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个位移传感器，且挤压座的底部固定安装有与位移传感器相适配的测距连杆。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种异形件橡胶圈定位压装机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将异形件放置在导向座上后，利用定位气缸和推块的配合，实现对异形件的位置限定，在伸缩气缸和导向板的配合下，将异形件移动至压装位置，直接将橡胶圈套在插头上，利用固定气缸推动挤压座移动，即可通过插头将橡胶圈压装到异形件中，通过在压力传感器的设置，对压装过程中的压装力进行实时检测，保证橡胶圈压装过程
顺利进行的同时，降低劳动强度，方便工人操作的同时，便于实现自动化。
[0013](2)本技术通过伸缩气缸和导向板的设置，为第一定位气缸组件和第二定位气缸组件的移动提供便利条件，为异形件的拆装提供便利条件。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术图1中K向定位气缸和导向座结构的连接示意图；
[0016]图3为本技术图1中M向对接槽座的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中N向第一检测气缸组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中P向工作台、伸缩气缸和导向板局部结构的连接示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、异形件；3、第一定位气缸组件；4、第二定位气缸组件；5、导向板；6、第一检测气缸组件；7、第二检测气缸组件；8、定位气缸；9、导向座；10、滑槽；11、对接槽座；12、固定气缸；13、挤压座；14、压力传感器；15、插头；16、位移传感器；17、测距连杆；18、推块；19、伸缩气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种异形件橡胶圈定位压装机构，包括工作台1、异形件2、第一定位气缸组件3、第二定位气缸组件4、第一检测气缸组件6和第二检测气缸组件7。
[0022]进一步的，为了实现对异形件2的定位，第一定位气缸组件3和第二定位气缸组件4均包括定位气缸8和导向座9，定位气缸8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，导向座9的顶部开设有滑槽10，定位气缸8的伸缩端延伸至滑槽10的内部，且定位气缸8的伸缩端卡接有推块18，推块18与滑槽10滑动配合，利用定位气缸8作为动力，实现对异形件2的限位，为工人操作提供便利，降低劳动强度。
[0023]进一步的，为了方便将异形件2移动至压装位置，工作台1底部的左右两侧均固定安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩气缸19的伸缩端固定安装有导向板5，导向座9固定安装在导向板5的顶部，利用伸缩气缸19的伸缩，带动第一定位气缸组件3和第二定位气缸组件4移动，靠近第一检测气缸组件6和第二检测气缸组件7，进而实现对异形件2的稳定限位。
[0024]具体的，为了便于将橡胶圈压装到异形件2中，导向座9的后侧固定安装有对接槽座11，第一检测气缸组件6和第二检测气缸组件7均包括固定气缸12，固定气缸12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，固定气缸12的伸缩端固定连接有挤压座13，挤压座13靠近对接槽座11的一侧固定安装有压力传感器14，压力传感器14靠近对接槽座11的一侧固定安装有插头15，利用插头15作为橡胶圈载体，在压力传感器14的设置下，对橡胶圈压装到异形件2中时，异形件2受到的压力进行检测，其中压力传感器14为PTG501型号压力传感器。
[0025]进一步的，为了实现对压装位置的有效检测，在工作台1的顶部固定安装有两个位移传感器16，且挤压座13的底部固定安装有与位移传感器16相适配的测距连杆17，位移传
感器16为LWH
‑
0130型号位移传感器。
[0026]使用时，将异形件2放置在导向座9上，定位气缸8伸长，推动推块18沿着滑槽10移动，直至推块18对异形件完成限位，控制伸缩气缸19收缩，伸缩气缸19带动异形件2移动至压装位置；
[0027]将橡胶圈套在插头15上，启动第一检测气缸组件6的固定气缸12，固定气缸12带动挤压座13移动，使压力传感器14带动插头15插入到异形件2中后，压力传感器14记录压力变换，保持设定压力一段时间后，完成左侧橡胶圈装配，控制该固定气缸12复位，后启动第二检测气缸组件7的固定气缸12，固定气缸12带动挤压座13移动，使压力传感器14带动插头15插入到异形件2中后，压力传感器14记录压力变换，保持设定压力一段时间后，控制该固定气缸12复位，完成右侧橡胶圈装配；
[0028]完成橡胶圈的装配后，控制固定气缸12收缩，使插头15脱离异形件2，控制伸缩气缸19伸长，伸缩气缸19通过导向板5带动导向座9复位，后控制定位气缸8复位，将压装后的异形件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件橡胶圈定位压装机构，包括工作台(1)和放置在工作台(1)上的异形件(2)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左右两侧均固定安装有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)的伸缩端固定安装有导向板(5)，两个所述导向板(5)的顶部均贯穿工作台(1)分别固定安装有第一定位气缸组件(3)和第二定位气缸组件(4)，所述工作台(1)顶部后侧的左右两侧分别固定安装有第一检测气缸组件(6)和第二检测气缸组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种异形件橡胶圈定位压装机构，其特征在于：所述第一定位气缸组件(3)和第二定位气缸组件(4)均包括定位气缸(8)和导向座(9)，所述定位气缸(8)固定安装在导向座(9)的一侧，所述导向座(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述定位气缸(8)的伸缩端延伸至滑槽(10)的内部，且定位气缸(8)的伸缩端卡接有推块(18)，所述推块(18)与滑槽(10)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种异形件橡胶圈定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建民，余来宏，陈继东，王健，
申请(专利权)人：合肥合压自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：