本实用新型专利技术涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种冷轧钢板去毛刺装置，包括打磨箱，打磨箱的底部轴心处与转轴限位环的中部转动连接，转轴限位环的中部与中心转轴的一端固定连接，中心转轴的另一端穿过套管和第二从动锥齿轮的中部与第一从动锥齿轮的轴心处固定连接。该冷轧钢板去毛刺装置，通过第二电机带动主动锥齿轮转动使第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮分别带动中心转轴与套管旋转使搅拌棒搅拌打磨箱内部,达到了无需人力手工打磨，通过搅拌打磨箱内部磨料对其中的冷轧板进行打磨，提高去毛刺效率的效果，解决了传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板去毛刺装置
[0001]本技术涉及冷轧钢板
，具体为一种冷轧钢板去毛刺装置。
技术介绍
[0002]冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。钻孔，车削，铣削，板材切割等等都会产生毛刺这样的问题，在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。
[0003]传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，效率低，无法批量生产。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢板去毛刺装置，具备能够节省大量劳动力，降低生产成本，提高去毛刺的效率，满足批量生产的要求等优点，解决了传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，效率低，无法批量生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够节省大量劳动力，降低生产成本，提高去毛刺的效率，满足批量生产的要求目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板去毛刺装置，包括打磨箱，打磨箱的底部轴心处与转轴限位环的中部转动连接，转轴限位环的中部与中心转轴的一端固定连接，中心转轴的另一端穿过套管和第二从动锥齿轮的中部与第一从动锥齿轮的轴心处固定连接，第一从动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮的轴心处与第二电机的输出轴固定连接，第二电机的中部与支撑柱的中部固定插接，支撑柱的一端与中心转轴远离转轴限位环的一端转动连接。
[0008]主动锥齿轮外圆周面另一侧的齿牙与第二从动锥齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动锥齿轮的中部与中心转轴中部的一侧转动连接。
[0009]第二从动锥齿轮的下表面与套管的上表面固定连接，套管中部的一侧与套管限位环的中部固定插接，套管限位环的中部与支撑板的中部转动连接，支撑板的上表面与支撑柱的下表面固定连接，支撑板的下表面与打磨箱的上表面固定连接，打磨箱顶部外圆周面的一侧与限位板固定连接，限位板通过内部的滑槽与滑动轴承的顶部滑动连接，滑动轴承的中部与传动轴的一端转动连接，传动轴的外圆周面与传送带的内表面传动连接。
[0010]传动轴的一端穿过滑动轴承与连接板的一端转动连接，连接板的一侧与第一电机的一侧固定连接，第一电机的输出轴穿过连接板与传动轴的一端固定连接。
[0011]优选的，套管的外圆周面设置有搅拌棒，搅拌棒的数量为六个，三个所述搅拌棒为一组，一组所述搅拌棒设置在套管的外圆周面，另一组所述搅拌棒设置在中心转轴中部一侧的外圆周面。
[0012]优选的，支撑柱靠近第一从动锥齿轮的一端设置有轴承，轴承的外圆周面与支撑柱的内圆周面固定连接，轴承的内圆周面与中心转轴的外圆周面固定连接。
[0013]优选的，传动轴的数量为两个，远离所述第一电机的传动轴材料为强磁铁。
[0014]优选的，传送带的表面倾斜设置有固定钩，固定钩的高度与传送带的厚度相等。
[0015]优选的，打磨箱的外圆周面设置有支撑脚架，支撑脚架的内径与打磨箱的外径相等，打磨箱外圆周面远离传送带的一侧设置有注水口，注水口通过橡胶软管与水箱连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧钢板去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该冷轧钢板去毛刺装置，通过第二电机带动主动锥齿轮转动使第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮分别带动中心转轴与套管旋转使搅拌棒搅拌打磨箱内部,达到了无需人力手工打磨，通过搅拌打磨箱内部磨料对其中的冷轧板进行打磨，提高去毛刺效率的效果，解决了传统的去毛刺需要人工利用锉刀砂纸砂带机等工具对零件进行打磨，人工成本比较贵，生产效率低的问题。
[0018]2、该冷轧钢板去毛刺装置，结构简单，方便操作，能够节省大量劳动力，降低生产成本，提高去毛刺的效率，满足批量生产的要求，方便将打磨完成的冷轧钢板取出，使冷轧钢板打磨的效果更佳，适应于多种冷轧钢板，减少打磨工具的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视图结构示意图；
[0021]图3为本技术剖面三维结构示意图；
[0022]图4为本技术剖面正视图结构示意图。
[0023]其中：1打磨箱、2转轴限位环、3中心转轴、4第一从动锥齿轮、5主动锥齿轮、6第二从动锥齿轮、7套管、8套管限位环、9支撑板、10支撑柱、 11限位板、12滑动轴承、13传动轴、14传送带、15连接板、16第一电机、 17支撑脚架、18第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种冷轧钢板去毛刺装置，包括打磨箱1，打磨箱1的外圆周面设置有支撑脚架17，支撑脚架17的内径与打磨箱1的外径相等，打磨箱1外圆周面远离传送带14的一侧设置有注水口，注水口通过橡胶软管与水箱连接，设置支撑脚架17可以提高装置整体的稳定性，设置注水口方便往打磨箱1内加水，防止摩擦过热产生故障，打磨箱1的底部轴心处与转轴限位环2的中部转动连接，转轴限位环2的中部与中心转轴3的一端固定连接，中心转轴3的另一端穿过套管7和第二从动锥齿轮6的中部与第一从动锥齿轮4的轴心处固定连接，第一从动锥齿轮4外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮5外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮5的轴心处与第二电机18的输出轴固定连接，第二电机18的中部与支撑柱10的中
部固定插接，支撑柱10的一端与中心转轴3远离转轴限位环2的一端转动连接。
[0026]主动锥齿轮5外圆周面另一侧的齿牙与第二从动锥齿轮6外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动锥齿轮6的中部与中心转轴3中部的一侧转动连接。
[0027]第二从动锥齿轮6的下表面与套管7的上表面固定连接，套管7的外圆周面设置有搅拌棒，搅拌棒的数量为六个，三个所述搅拌棒为一组，一组所述搅拌棒设置在套管7的外圆周面，另一组所述搅拌棒设置在中心转轴3中部一侧的外圆周面，设置搅拌棒可以充分搅拌磨料与冷轧板，提高磨料对冷轧板的打磨效果，套管7中部的一侧与套管限位环8的中部固定插接，套管限位环8的中部与支撑板9的中部转动连接，支撑板9的上表面与支撑柱10 的下表面固定连接，支撑柱10靠近第一从动锥齿轮4的一端设置有轴承，轴承的外圆周面与支撑柱10的内圆周面固定连接，轴承的内圆周面与中心转轴 3的外圆周面固定连接，设置轴承可以提高中心转轴3的转动速度，减少摩擦，提高转动效率，支撑板9的下表面与打磨箱1的上表面固定连接，打磨箱1 顶部外圆周面的一侧与限位板11固定连接，限位板11通过内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板去毛刺装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部轴心处与转轴限位环(2)的中部转动连接，转轴限位环(2)的中部与中心转轴(3)的一端固定连接，中心转轴(3)的另一端穿过套管(7)和第二从动锥齿轮(6)的中部与第一从动锥齿轮(4)的轴心处固定连接，第一从动锥齿轮(4)外圆周面一侧的齿牙与主动锥齿轮(5)外圆周面一侧的齿牙啮合，主动锥齿轮(5)的轴心处与第二电机(18)的输出轴固定连接，第二电机(18)的中部与支撑柱(10)的中部固定插接，支撑柱(10)的一端与中心转轴(3)远离转轴限位环(2)的一端转动连接；主动锥齿轮(5)外圆周面另一侧的齿牙与第二从动锥齿轮(6)外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动锥齿轮(6)的中部与中心转轴(3)中部的一侧转动连接；第二从动锥齿轮(6)的下表面与套管(7)的上表面固定连接，套管(7)中部的一侧与套管限位环(8)的中部固定插接，套管限位环(8)的中部与支撑板(9)的中部转动连接，支撑板(9)的上表面与支撑柱(10)的下表面固定连接，支撑板(9)的下表面与打磨箱(1)的上表面固定连接，打磨箱(1)顶部外圆周面的一侧与限位板(11)固定连接，限位板(11)通过内部的滑槽与滑动轴承(12)的顶部滑动连接，滑动轴承(12)的中部与传动轴(13)的一端转动连接，传动轴(13)的外圆周面与传送带(14)的内表面传动连接；传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊乐，
申请(专利权)人：唐山东海钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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