一种粉末冶金涡流加热炉套制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是一种粉末冶金涡流加热炉套，包括套体，所述套体的两侧均间隔嵌设有多组导热块，导热块的内侧设置有铁芯，所述套体的两侧均设置有壳体，所述壳体套设与多组导热块的外侧，所述壳体中内嵌有涡流线圈，本实用新型专利技术中通过在壳体的外侧设置两组限位杆，在对壳体进行拆卸时，用户可滑动滑套使其顶部的卡杆与限位盘卡接，此时滑套通过连杆拉动限位杆脱离定位孔的内部，此时用户即可通过双手将壳体进行缓慢取下，相对与现有技术中不便于单人操作的固定方式，本实用新型专利技术能够实现单人操作，且固定拆卸效率高，能够大大提升用户对内部导热块的检修效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金涡流加热炉套


[0001]本技术涉及粉末冶金设备
，尤其涉及一种粉末冶金涡流加热炉套。

技术介绍

[0002]中国专利公开号“CN205888080U”，一种粉末冶金涡流加热炉套，包括炉套本体以及设置在炉套本体上的加热组件，炉套本体包括环形外壳，加热组件包括若干镶嵌在环形外壳内的加热块机构，加热块机构包括连接架，在连接架上阵列设置有若干发热块安装槽，发热块通过安装槽安装到连接架上，在连接架的轴向两端各设置有弹性支撑板；发热块包括导热外壳以及设置在导热外壳中心的铁芯。
[0003]该专利中连接板的两端通过开设凹槽与凸起条进行卡接固定，但是实际操作时，用户需通过双手分别抵压凸起条才能将连接板取出，因此不便于用户进行单手操作，从而降低了对内部零件的检修效率，基于此，我们提出一种粉末冶金涡流加热炉套。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种粉末冶金涡流加热炉套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种粉末冶金涡流加热炉套，包括套体，所述套体的两侧均间隔嵌设有多组导热块，导热块的内侧设置有铁芯，所述套体的两侧均设置有壳体，所述壳体套设与多组导热块的外侧，所述壳体中内嵌有涡流线圈，其中；
[0007]所述套体的两侧均间隔设置有导向板，壳体位于两组导向板之间，所述导向板的顶部贯穿设置有定位孔，所述壳体外侧通过套管间隔滑动连接有两组限位杆，两组限位杆的滑动方向相反、且分别能够与两组定位孔插接配合，所述壳体的外侧设置有同时驱动两组限位杆移动的驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装在壳体外侧的导杆，所述导杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套与壳体之间设置有套设与导杆外侧的拉簧，所述滑套与限位杆之间销接有连杆。
[0009]优选的，所述滑套的顶部转动连接有卡杆，导杆的端部固定安装有限位盘，所述卡杆的端部能够与限位盘卡接，所述卡杆的底部与滑套之间固定连接有弹簧。
[0010]优选的，所述卡杆呈L型结构，所述卡杆靠近限位盘的侧端设置为楔形结构。
[0011]本技术提出的一种粉末冶金涡流加热炉套，有益效果在于：本技术中通过在壳体的外侧设置两组限位杆，在对壳体进行拆卸时，用户可滑动滑套使其顶部的卡杆与限位盘卡接，此时滑套通过连杆拉动限位杆脱离定位孔的内部，此时用户即可通过双手将壳体进行缓慢取下，相对与现有技术中不便于单人操作的固定方式，本技术能够实现单人操作，且固定拆卸效率高，能够大大提升用户对内部导热块的检修效率，结构简单新颖且实用性较强。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种粉末冶金涡流加热炉套的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种粉末冶金涡流加热炉套的卡杆结构示意图。
[0014]图中：1、套体；2、导热块；3、铁芯；4、壳体；5、涡流线圈；6、导向板；7、定位孔；8、套管；9、限位杆；10、导杆；11、滑套；12、拉簧；13、连杆；14、卡杆；15、限位盘；16、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种粉末冶金涡流加热炉套，包括套体1，套体1的两侧均间隔嵌设有多组导热块2，导热块2的内侧设置有铁芯3，套体1的两侧均设置有壳体4，壳体4套设与多组导热块2的外侧，壳体4中内嵌有涡流线圈5，其中；
[0017]套体1的两侧均间隔设置有导向板6，壳体4位于两组导向板6之间，导向板6的顶部贯穿设置有定位孔7，壳体4外侧通过套管8间隔滑动连接有两组限位杆9，两组限位杆9的滑动方向相反、且分别能够与两组定位孔7插接配合，壳体4的外侧设置有同时驱动两组限位杆9移动的驱动组件。
[0018]更详细的是，驱动组件包括安装在壳体4外侧的导杆10，导杆10的外侧滑动连接有滑套11，滑套11与壳体4之间设置有套设与导杆10外侧的拉簧12，滑套11与限位杆9之间销接有连杆13。
[0019]为了便于在滑动滑套11时，对其固定，从而便于双手将壳体4取下，本技术中滑套11的顶部转动连接有卡杆14，导杆10的端部固定安装有限位盘15，卡杆14的端部能够与限位盘15卡接，卡杆14的底部与滑套11之间固定连接有弹簧16。
[0020]进一步的，卡杆14呈L型结构，卡杆14靠近限位盘15的侧端设置为楔形结构。
[0021]本技术中通过在壳体4的外侧设置两组限位杆9，在对壳体4进行拆卸时，用户可滑动滑套11使其顶部的卡杆14与限位盘15卡接，此时滑套11通过连杆13拉动限位杆9脱离定位孔7的内部，此时用户即可通过双手将壳体4进行缓慢取下，相对与现有技术中不便于单人操作的固定方式，本技术能够实现单人操作，且固定拆卸效率高，能够大大提升用户对内部导热块2的检修效率，结构简单新颖且实用性较强。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金涡流加热炉套，包括套体(1)，其特征在于：所述套体(1)的两侧均间隔嵌设有多组导热块(2)，导热块(2)的内侧设置有铁芯(3)，所述套体(1)的两侧均设置有壳体(4)，所述壳体(4)套设与多组导热块(2)的外侧，所述壳体(4)中内嵌有涡流线圈(5)，其中；所述套体(1)的两侧均间隔设置有导向板(6)，壳体(4)位于两组导向板(6)之间，所述导向板(6)的顶部贯穿设置有定位孔(7)，所述壳体(4)外侧通过套管(8)间隔滑动连接有两组限位杆(9)，两组限位杆(9)的滑动方向相反、且分别能够与两组定位孔(7)插接配合，所述壳体(4)的外侧设置有同时驱动两组限位杆(9)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金涡流加热炉套，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：唐山东海钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：